Memilih Antara Paletisasi Konvensional dan Robotik

Paletizer yang salah boleh menghabiskan bajet anda secara senyap selama bertahun-tahun. Anda mungkin akan melabur sejumlah besar wang terlebih dahulu untuk sistem yang jauh lebih banyak daripada yang anda perlukan, atau mengikat diri anda dalam persediaan yang sangat tidak sepadan dengan operasi anda dan tidak dapat memenuhi permintaan apabila permintaan mula berubah. Kedua-dua paletizing konvensional dan robotik menyelesaikan tugas, tetapi ia menangani masalah yang sama sekali berbeza di kilang.

Persoalan sebenar bukanlah yang mana satu "unggul". Tetapi yang mana satu sesuai dengan daya pemprosesan unik anda , ruang lantai dan pelan pertumbuhan jangka panjang. Dalam panduan ini, kami akan memecahkan keputusan tersebut kepada bahagian-bahagian yang boleh diurus dengan merangkumi:

• Apa yang dimaksudkan dengan pemaletan konvensional dan robotik
• Perbandingan bersebelahan merentasi fleksibiliti, kelajuan, kos & ruang
• Kelebihan, kekurangan dan senario aplikasi yang paling sesuai untuk setiap sistem (kerana satu saiz tidak sesuai untuk semua)
• Bagaimana setiap jenis palletizer bergandingan dengan sistem pembungkusan (kerana integrasi penting)
• Analisis kos & pecahan ROI untuk membantu anda menilai pelaburan

Memilih sistem paletisasi yang betul adalah tentang memadankan mesin dengan operasi, dan kami akan membimbing anda dengan tepat cara melakukannya.

Bagaimana Rupa Palletizing Konvensional

Proses paletisasi konvensional bergantung pada sistem mekanikal tetap untuk menyusun beg, kotak atau bekas ke atas palet dalam corak yang telah ditetapkan. Mesin-mesin ini menggunakan penghantar, stesen pembentukan lapisan dan platform angkat untuk membina setiap palet lapisan demi lapisan.

Keseluruhan proses ini mengikuti urutan yang tegar dan boleh diulang yang tidak berubah melainkan pengendali melaraskan mesin secara fizikal.

• Pembentukan lapisan berlaku pada plat berasingan sebelum baris penuh ditolak ke atas palet
• A corak boleh atur cara mengawal susunan susunan, tetapi menukar corak memerlukan masa
• Kebanyakan sistem dibina berdasarkan satu jenis produk dan saiz beg , memastikan pertukaran terhad.
• Daya pemprosesan boleh mencapai 2,000+ beg sejam pada model peringkat tinggi, menjadikannya sesuai untuk operasi seragam dan bervolum tinggi

Paletisasi konvensional berfungsi paling baik apabila barisan pengeluaran anda menjalankan SKU yang sama untuk tempoh yang lama tanpa perubahan produk yang kerap.

Apa yang Dibawa oleh Robotic Palletizing

palletizer robotik menggunakan lengan artikulasi (biasanya 4 hingga 6 paksi) yang dilengkapi dengan alat hujung lengan (EOAT) untuk memilih produk secara individu dan meletakkannya di atas palet. Lengan bergerak bebas dalam sampul capaiannya, dipandu oleh perisian yang mengawal corak susunan, kelajuan dan urutan pilih dan letakkan.

Apa yang membezakan proses paletisasi robotik ialah fleksibiliti boleh atur cara yang terbina dalam setiap pergerakan.

• Satu lengan robot boleh mengendalikan pelbagai jenis produk daripada barisan berbeza tanpa baik pulih mekanikal
• Menukar corak susunan adalah pelarasan perisian , bukan perkakasan
• Pilihan EOAT termasuk pencengkam vakum, pencengkam pengapit dan alat gaya garpu, setiap satunya sesuai untuk bentuk produk yang berbeza
• Kebanyakan paletizer robotik muat dalam ruang lantai yang lebih sempit berbanding persediaan konvensional dengan output yang setanding

Jika kemudahan anda menjalankan beberapa rangkaian produk atau berurusan dengan perubahan SKU yang kerap, pemaletan robotik memberi anda ruang untuk meningkatkan operasi tanpa mengoyakkan susun atur.

Perbandingan Teknikal Secara Head-to-Head

Kedua-dua pendekatan pemaletan mempunyai kekuatan yang jelas dalam pelbagai bidang. Jadual di bawah menggariskan faktor-faktor utama secara bersebelahan.

Fleksibiliti

Mesin palet konvensional menggunakan mesin pembinaan baris tetap. Setiap kali anda perlu bertukar kepada saiz atau corak beg yang baharu, anda perlu mengutak-atik rel panduan, plat pembentukan lapisan dan penolak - ia boleh mengambil masa 30 minit hingga lebih sejam setiap pertukaran.

Paletizer robotik menyimpan corak susunan dalam perisian. Apa yang perlu dilakukan oleh operator hanyalah memuat naik corak baharu melalui HMI (iaitu antara muka mesin manusia, untuk mereka yang tidak mahir dalam teknologi) - hanya mengambil masa beberapa minit - dan EOAT (alat hujung lengan, untuk mereka yang langsung tidak tahu apa-apa) akan mula memilih dan meletakkan setiap beg secara individu. Ia juga boleh menyesuaikan diri dengan dimensi beg yang berbeza tanpa perlu ditala semula.

Kelajuan

Mesin palet konvensional boleh memindahkan keseluruhan baris atau lapisan ke atas palet sekaligus, yang membantu mereka memproses lebih 2,000 beg sejam dalam operasi di mana semua beg mempunyai saiz yang sama. Urutan mekanikal adalah mengenai satu gerakan lancar dengan masa henti yang minimum.

Robot paletizer berfungsi dengan operasi gaya pilih dan letakkan, mengendalikan satu beg setiap kitaran. Ini mengehadkan satu lengan kepada kira-kira 600 hingga 1,200 kitaran sejam , bergantung pada apa yang diangkat dan sejauh mana ia perlu dicapai. Menambah lengan kedua dapat menyelesaikan jurang kelajuan dengan baik, tetapi satu robot tidak akan dapat menandingi kelajuan mentah sistem konvensional.

Kos

Mesin palletiser konvensional akan menjadi pilihan yang lebih murah pada mulanya, terutamanya jika anda hanya memasangnya pada satu talian. Komponen mekanikalnya agak mudah, dan anda tidak perlu risau tentang waktu kejuruteraan tambahan. Walau bagaimanapun, anda perlu membeli dan memasang yang baharu untuk setiap talian tambahan.

Sistem robotik lebih mahal sedikit di awal kerana lengan artikulasi, pengawal, pagar keselamatan dan EOAT. Tetapi penentu sebenar adalah apabila anda mula meningkatkan skala - anda akhirnya menduplikasi keseluruhan palletiser untuk setiap barisan baharu dengan persediaan konvensional. Sebaliknya, satu lengan robotik boleh melayani semua barisan anda dari satu titik pusat - mengurangkan kos setiap barisan dengan ketara.

Ruang Lantai

Mesin palet konvensional mengambil ruang yang agak luas - anda memerlukan susun atur linear dengan ruang khusus untuk penghantar suapan masuk, stesen pembentukan lapisan, lif dan pelepasan palet. Ini boleh menjadi tapak yang agak besar - kira-kira 8 hingga 12 meter panjangnya.

Walau bagaimanapun, robot penghadang palet adalah cerita yang berbeza - keseluruhan operasi terkandung dalam sampul kerja yang agak kecil, biasanya jangkauan 2,000 hingga 3,200 mm, dan dibatasi oleh pagar keselamatan atau langsir ringan. Anda boleh memuatkan seluruh sel dengan mudah ke dalam ruang segi empat sama berukuran 3m x 3m, membebaskan banyak ruang untuk kit atau storan lain.

Kelebihan dan Kekurangan Sekilas Pandang

Sudah tentu tiada sistem palet yang sempurna. Berikut adalah kebaikan dan keburukan bagi setiap jenis untuk memberi anda gambaran yang lebih baik.

The Old Reliable - Palletizing Konvensional

• Kelebihan: Pemelet konvensional boleh memberikan daya pemprosesan puncak yang lebih tinggi, dan ia merupakan pilihan yang lebih berpatutan pada peringkat awal, walaupun untuk satu barisan. Tambahan pula, mekanik agak boleh dipercayai, dan pengendali mudah dilatih.
• Yang Tidak Begitu Bagus: Tetapi ia mempunyai batasannya. Contohnya, ia mengambil banyak ruang, menyuruh mereka bekerja pada pelbagai rangkaian produk adalah mahal, dan ia mungkin mengambil sedikit masa untuk menukar sesuatu dengan produk baharu.

Budak Baharu - Pembuatan Palet Robotik

• Apa yang Membezakannya: Dengan pemaletan robotik, anda mendapat banyak fleksibiliti, tapaknya lebih kecil, jadi ia tidak mengambil banyak ruang, dan anda boleh menukar corak dengan cepat dengan beberapa kemas kini perisian. Ia juga agak mudah untuk disediakan untuk produk akan datang
• Yang Tidak Begitu Baik: Tetapi ia mempunyai beberapa kelemahan - daya pemprosesan setiap lengan lebih rendah, kosnya lebih tinggi untuk bermula, anda memerlukan kakitangan dengan kemahiran pengaturcaraan yang betul, dan dalam beberapa kes, anda mungkin perlu menukar EOAT (perkakas hujung lengan) dengan jenis produk yang berbeza

Di Mana Setiap Sistem Paling Sesuai

Pilihan yang tepat bergantung pada keperluan lantai pengeluaran anda. Berikut adalah senario yang menjadikan keputusan lebih jelas:

Paletisasi konvensional adalah sangat sesuai apabila:

• Kemudahan anda menjalankan satu jenis produk pada jumlah yang tinggi dengan pertukaran minimum
• Barisan pengeluaran mempunyai susun atur khusus dengan ruang untuk penghantar dan kawasan pementasan
• Anda perlu mencapai nombor daya pemprosesan puncak pada satu SKU tanpa gangguan

Paletisasi robotik lebih masuk akal apabila:

• Anda mengendalikan pelbagai jenis produk atau saiz beg pada barisan yang sama atau merentasi beberapa barisan
• Ruang lantai sempit, dan anda perlu memuatkan sel palletizing ke dalam kawasan yang padat
• Campuran produk anda berubah mengikut musim, atau anda merancang untuk membawa SKU baharu dalam masa terdekat

Menggandingkan Palletizer dengan Sistem Pembungkusan

Paletizer terletak di hujung barisan pembungkusan anda, dan bagaimana ia bersambung dengan produk anda   sistem pembungkusan mempengaruhi keseluruhan aliran kerja.

• Ketekalan beg adalah penting. Paletizer konvensional bergantung pada dimensi beg yang seragam untuk pembentukan lapisan yang bersih. Isian yang tidak konsisten menyebabkan kualiti susunan menurun dengan cepat.
• Penyegerakan kelajuan talian adalah penting. Palletizer anda perlu sepadan atau melebihi output anda   mesin pembungkusan automatik untuk mengelakkan kesesakan.
• Sistem robotik mengendalikan kebolehubahan dengan lebih baik. Jika barisan anda menghasilkan saiz beg yang berbeza sepanjang syif,   robot paletizer   boleh menyesuaikan diri tanpa menutup talian.

Memecahkan Nombor ROI

Harga belian hanya menceritakan sebahagian daripada cerita. Berikut adalah perkara yang perlu diambil kira dalam pengiraan ROI anda:

• Penjimatan buruh: Kedua-dua sistem mengurangkan tenaga kerja pemaletan manual, tetapi persediaan robotik selalunya mengurangkan bilangan pekerja dengan menyediakan perkhidmatan kepada berbilang talian dengan satu unit.
• Kos masa henti: Sistem konvensional mengalami masa henti yang lebih lama semasa pertukaran. Sistem robot bertukar corak dalam beberapa minit.
• Overhed penyelenggaraan: Paletizer konvensional mempunyai lebih banyak titik haus mekanikal (rantai, penolak, meja angkat). Lengan robot mempunyai lebih sedikit bahagian yang bergerak tetapi mungkin memerlukan servis khusus.
• Kebolehskalaan: Menambah barisan produk baharu dengan persediaan konvensional biasanya bermaksud membeli palletizer lain. Sistem robotik mungkin menyerap barisan baharu itu dalam jangkauan sedia ada.

Paletizer konvensional membayar sendiri dengan lebih cepat pada satu barisan pengeluaran bervolum tinggi . Paletizer robotik cenderung memberikan ROI yang lebih tinggi apabila kemudahan anda mengurus berbilang produk atau merancang untuk berkembang dalam beberapa tahun akan datang.

Menentukan Keputusan Palet Anda dengan Durzerd

Anda tidak perlu rasa seperti anda sedang melambung syiling ketika memilih antara palletizer konvensional dan robot. Kini anda mempunyai pemahaman yang kukuh tentang cara setiap sistem berfungsi, di mana ia sesuai dalam gambaran yang lebih besar, dan bagaimana kosnya terkumpul. Pilihan yang tepat bergantung pada spesifikasi operasi anda, bukan cadangan generik yang sebenarnya tidak akan sesuai untuk anda.

Berikut adalah perkara-perkara yang patut dipegang:

• Pemelet konvensional sangat bagus untuk mengendalikan barisan produk tunggal, volum tinggi dengan perubahan persediaan yang minimum - ia benar-benar mengatasi masalah daya pemprosesan.
• Walau bagaimanapun, pemetaan robotik adalah di mana ia berfungsi jika anda perlu mengendalikan berbilang SKU dari satu stesen - dan ia boleh berbuat demikian dengan beberapa tweak perisian mudah untuk mengubah corak.
• Apabila melibatkan ruang, kebolehskalaan dan keuntungan jangka panjang untuk wang anda, sistem paletisasi robotik biasanya merupakan pilihan yang lebih baik untuk kemudahan yang merancang untuk mengembangkan campuran produknya pada masa hadapan.
• Menghubungkan sistem palletizer dan bagging anda antara satu sama lain adalah perkara yang penting, dan sebenarnya menyegerakkannya adalah apa yang menentukan atau mengurangkan kecekapan talian - ia adalah bahagian penting dalam persamaan keseluruhan.
• Dan mari kita jujur, kos pendahuluan hanyalah sebahagian daripada cerita - anda juga perlu mengambil kira penjimatan buruh, masa henti dan rancangan pengembangan masa hadapan semasa membuat perbandingan.

Durzerd menghasilkan palet robot automatik yang mengurangkan beban susun manual daripada tenaga kerja anda sambil meningkatkan kelajuan dan ketepatan. Sistem mereka boleh mengendalikan beg antara 10 hingga 50kg , menjadikannya sesuai untuk industri seperti makanan ternakan, baja, bahan kimia dan bahan binaan. Ini sangat bermakna bagi perniagaan yang ingin mengurangkan risiko buruh manual dan berusaha untuk mengetatkan kecekapan akhir barisan mereka.

Jika anda ingin menghapuskan risiko buruh manual dan mendapatkan kawalan yang lebih ketat terhadap kecekapan akhir talian anda, maka hubungi kami   dengan Durzerd's team - they can help you put together a palletising solution that is made to order for your actual production setup.