Выбор между традиционной и роботизированной паллетизацией

Неправильно подобранный паллетизатор может незаметно истощить ваш бюджет на долгие годы. В итоге вы можете потратить целое состояние на систему, которая окажется намного тяжелее, чем вам действительно нужно, или застрять в системе, которая совершенно не соответствует вашим производственным задачам и не сможет справиться с растущим спросом. И традиционные, и роботизированные паллетизаторы справляются со своей работой, но они решают совершенно разные проблемы на заводе.

Главный вопрос не в том, какой из них «лучше». Вопрос в том, какой из них лучше всего подходит для ваших уникальных производственных мощностей, занимаемой площади и долгосрочных планов развития. В этом руководстве мы разберем этот процесс на несколько этапов, рассмотрев следующие вопросы:

• Что представляют собой традиционная и роботизированная паллетизация?
• Сравнительный анализ по таким параметрам, как гибкость, скорость, стоимость и занимаемое пространство.
• Преимущества, недостатки и оптимальные сценарии применения каждой системы (поскольку универсального решения не существует)
• Как каждый тип паллетизатора сочетается с системами фасовки в мешки (потому что интеграция имеет значение)
• Анализ затрат и расчет рентабельности инвестиций помогут вам оценить целесообразность вложений.

Выбор правильной системы паллетирования во многом зависит от соответствия оборудования выполняемой операции, и мы подробно расскажем вам, как это сделать.

Как выглядит традиционная укладка на поддоны

Традиционная паллетизация основана на использовании стационарных механических систем для укладки мешков, коробок или ящиков на паллеты в заранее заданном порядке. Эти машины используют конвейеры, станции формирования слоев и подъемные платформы для послойной сборки каждой паллеты.

Весь процесс следует строгой, повторяющейся последовательности , которая не меняется, если только оператор физически не отрегулирует машину.

• Формирование слоев происходит на отдельной пластине, после чего весь ряд выдвигается на поддон.
• A Программируемый шаблон управляет расположением элементов, но смена шаблона занимает время.
• Большинство систем построены вокруг одного типа продукции и размера упаковки , что сводит к минимуму необходимость переналадки.
• Производительность высокопроизводительных моделей может достигать более 2000 мешков в час , что делает их идеальными для равномерного распределения больших объемов продукции.

Традиционный способ укладки на поддоны наиболее эффективен, когда на вашей производственной линии длительное время используется один и тот же товар без частой смены продукции.

Что дает роботизированная паллетизация?

роботизированный паллетизатор Используется шарнирный манипулятор (обычно с 4-6 осями), оснащенный концевым захватным устройством (EOAT), для захвата отдельных товаров и их размещения на поддоне. Манипулятор свободно перемещается в пределах своей зоны досягаемости, управляемый программным обеспечением, которое контролирует схемы укладки, скорость и последовательность захвата и размещения.

Отличительной особенностью роботизированной паллетизации является программируемая гибкость, заложенная в каждое движение.

• Одна роботизированная рука может обрабатывать несколько типов продукции с разных производственных линий без необходимости капитального ремонта.
• Изменение схемы укладки — это программная , а не аппаратная настройка .
• В число вариантов захватных устройств EOAT входят вакуумные захваты, зажимные захваты и инструменты вилочного типа, каждый из которых подходит для различных форм изделий.
• Большинство роботизированных паллетизаторов занимают меньше места , чем традиционные установки сопоставимой производительности.

Если на вашем предприятии выпускается несколько производственных линий или часто происходит изменение артикулов, роботизированная паллетизация позволит масштабировать операции без перепланировки.

Прямое техническое сравнение

Оба метода укладки на поддоны имеют явные преимущества в разных областях. В таблице ниже ключевые факторы представлены в сравнении друг с другом.

Гибкость

В обычных паллетизаторах используется машина для формирования стационарных рядов. Каждый раз, когда нужно переключиться на новый размер или схему мешков, приходится возиться с направляющими, пластинами для формирования слоев и толкателями — на каждую переналадку может уйти от 30 минут до более часа.

Роботизированные паллетизаторы хранят схемы укладки в программном обеспечении. Оператору нужно всего лишь загрузить новую схему через HMI (человеко-машинный интерфейс, для тех, кто не разбирается в технике) — это занимает всего несколько минут — и концевой манипулятор (EOAT, для тех, кто совсем не в курсе) приступает к работе, захватывая и размещая каждый мешок по отдельности. При этом он может адаптироваться к различным размерам мешков без необходимости повторной настройки.

Скорость

Традиционные паллетизаторы могут перемещать целые ряды или слои на паллету за один раз, что позволяет им обрабатывать более 2000 мешков в час на партиях, где все мешки одинакового размера. Механическая последовательность действий основана на одном плавном движении с минимальным временем простоя.

Роботизированные паллетизаторы работают по принципу «захват-перемещение», обрабатывая один мешок за цикл. Это ограничивает производительность одной манипуляторной руки примерно 600–1200 циклами в час , в зависимости от того, что она поднимает и на какое расстояние ей нужно дотянуться. Добавление второй манипуляторной руки довольно хорошо компенсирует разницу в скорости, но один робот не сможет сравниться с высокой скоростью обычной системы.

Расходы

Обычный паллетизатор будет более дешевым вариантом на начальном этапе, особенно если вы устанавливаете его только на одну линию. Механические компоненты довольно просты, и вам не придется беспокоиться о дополнительных инженерных работах. Однако для каждой дополнительной линии вам потребуется приобрести и установить новый паллетизатор.

Роботизированные системы обходятся несколько дороже на начальном этапе из-за необходимости в шарнирном манипуляторе, контроллере, защитном ограждении и концевом захватном устройстве. Но решающим фактором становится масштабирование — при использовании традиционной системы приходится дублировать весь паллетизатор для каждой новой линии. В отличие от этого, один роботизированный манипулятор может обслуживать все линии из одной центральной точки, что значительно снижает себестоимость каждой линии.

Площадь пола

Традиционные паллетизаторы занимают довольно много места — требуется линейная компоновка с выделенным пространством для подающего конвейера, станции формирования слоев, элеватора и выгрузки паллет. Это может быть довольно большая площадь — примерно от 8 до 12 метров в длину.

Однако с роботизированными паллетизаторами все иначе: вся операция выполняется в довольно небольшой рабочей зоне, обычно с вылетом стрелы от 2000 до 3200 мм, и ограничена защитным ограждением или световыми завесами. Всю рабочую зону можно легко разместить в квадрате 3 м х 3 м, освободив много места для другого оборудования или хранения.

Плюсы и минусы вкратце

Конечно, идеальных систем паллетирования не существует. Вот плюсы и минусы каждого типа, чтобы дать вам лучшее представление.

Старый проверенный способ — традиционная паллетизация

• Преимущества: Традиционная паллетизация обеспечивает более высокую пиковую производительность и является более доступным вариантом на начальном этапе, даже для одной линии. Кроме того, механики достаточно надежны, а операторов легко обучить.
• Недостатки: Но у них есть и свои ограничения. Например, они занимают много места, их использование для работы с несколькими линейками продукции обходится дорого, и замена оборудования на новое может занять некоторое время.

Новичок — роботизированная паллетизация

• В чем его преимущества: роботизированная паллетизация обеспечивает большую гибкость, занимает меньше места и позволяет быстро менять схемы укладки с помощью обновлений программного обеспечения. Кроме того, его довольно легко настроить для будущих продуктов.
• Недостатки: Но у этого метода есть и минусы — производительность на одну манипуляторную руку ниже, первоначальные затраты выше, требуется персонал с соответствующими навыками программирования, а в некоторых случаях может потребоваться замена концевого захвата (EOAT) для разных типов продукции.

Где каждая система подходит лучше всего

Правильный выбор зависит от потребностей вашего производственного цеха. Вот несколько сценариев, которые помогут вам принять решение:

Традиционный способ укладки на поддоны хорошо подходит в следующих случаях:

• Ваше предприятие производит один вид продукции в больших объемах с минимальной переналадкой.
• Производственная линия имеет специальную планировку с местом для конвейеров и зон подготовки материалов.
• Необходимо обеспечить максимальную пропускную способность для одного товара без перебоев.

Роботизированная паллетизация имеет больше смысла в следующих случаях:

• Вы работаете с несколькими типами продукции или размерами пакетов на одной линии или на нескольких линиях.
• Площадь помещения ограничена, и вам необходимо разместить паллетировочный цех в компактном пространстве.
• Ваш ассортимент продукции меняется в зависимости от сезона, или вы планируете ввести новые товарные позиции в ближайшем будущем.

Сочетание паллетизаторов с системами фасовки в мешки.

Паллетизатор располагается в конце упаковочной линии, и важно понимать, как он соединяется с вашей системой.   система упаковки влияет на весь рабочий процесс.

• Однородность мешков имеет значение. Традиционные паллетизаторы полагаются на равномерные размеры мешков для формирования аккуратных слоев. Неравномерное наполнение приводит к быстрому ухудшению качества штабелирования.
• Синхронизация скорости линии имеет решающее значение. Производительность вашего паллетизатора должна соответствовать или превышать производительность вашего оборудования.   автоматическая упаковочная машина для предотвращения заторов.
• Роботизированные системы лучше справляются с изменчивостью. Если ваша линия производит пакеты разных размеров в течение смены,   роботизированный паллетизатор   может адаптироваться без остановки линии.

Анализ показателей рентабельности инвестиций.

Цена покупки отражает лишь часть картины. Вот что следует учитывать при расчете рентабельности инвестиций:

• Экономия на рабочей силе: Обе системы исключают ручной труд по укладке паллет, но роботизированные системы часто еще больше сокращают численность персонала, обслуживая несколько линий одним устройством.
• Затраты, связанные с простоями: Традиционные системы испытывают более длительные простои во время переналадки. Роботизированные системы меняют схемы работы за считанные минуты.
• Затраты на техническое обслуживание: У обычных паллетизаторов больше точек механического износа (цепи, толкатели, подъемные столы). Роботизированные манипуляторы имеют меньше движущихся частей, но могут потребовать специализированного обслуживания.
• Масштабируемость: добавление новой производственной линии при использовании традиционной конфигурации обычно означает приобретение еще одного паллетизатора. Роботизированная система может интегрировать эту новую линию в пределах своей существующей зоны досягаемости.

Традиционный паллетизатор окупается быстрее на одной высокопроизводительной линии . Роботизированный паллетизатор, как правило, обеспечивает более высокую окупаемость инвестиций, если ваше предприятие обрабатывает несколько видов продукции или планирует расширение в ближайшие несколько лет.

Принятие правильного решения по паллетированию с помощью Durzerd

При выборе между обычным паллетизатором и роботизированным вам не нужно чувствовать себя так, будто вы подбрасываете монетку. Теперь вы хорошо понимаете, как работает каждая система, какое место она занимает в общей картине и как складываются затраты. Правильный выбор зависит от специфики вашего производства, а не от какой-то общей рекомендации, которая вам на самом деле не подойдет.

Вот что действительно стоит ценить:

• Традиционная паллетизация отлично подходит для обработки однопродуктовых линий с большими объемами продукции и минимальными изменениями в настройке — она действительно превосходит все ожидания по производительности.
• Однако роботизированная паллетизация — это то, что нужно, если необходимо обрабатывать несколько товарных позиций с одной станции, и это можно сделать с помощью простых настроек программного обеспечения, позволяющих изменить схему укладки.
• Когда речь идет о занимаемом пространстве, масштабируемости и долгосрочной отдаче от вложенных средств, роботизированная система паллетирования, как правило, является лучшим выбором для предприятия, планирующего в будущем расширить ассортимент своей продукции.
• Наладить взаимодействие между паллетизатором и системой фасовки — задача крайне важная, и именно их синхронизация определяет эффективность производственной линии. Это ключевой элемент всего процесса.
• Давайте будем честны, первоначальные затраты — это лишь часть истории. При сравнении также необходимо учитывать экономию на рабочей силе, время простоя и планы будущего расширения.

Компания Durzerd производит автоматические роботизированные паллетизаторы, которые снимают ручную нагрузку по укладке грузов с ваших сотрудников, одновременно повышая скорость и точность. Их системы могут обрабатывать мешки весом от 10 до 50 кг , что делает их практичным решением для таких отраслей, как производство кормов, удобрений, химикатов и строительных материалов. Это действительно важно для предприятий, стремящихся исключить риски, связанные с ручным трудом, и повысить эффективность заключительного этапа производства.

Если вы хотите исключить риски, связанные с ручным трудом, и повысить эффективность заключительного этапа производства, то... свяжитесь с нами   с Дурзерд's team - they can help you put together a palletising solution that is made to order for your actual production setup.