Választás a hagyományos és a robotizált palettázás között
Egy rossz palettázó évekig csendben felemésztheti a költségvetésedet. Előfordulhat, hogy egy kisebb vagyont kell előre kifizetned egy olyan rendszerre, ami sokkal többet tud, mint amennyire valójában szükséged van, vagy egy olyan beállításhoz kötöd magad, ami komikus módon nem illik a működésedhez, és nem tud lépést tartani a kereslet változásával. Mind a hagyományos, mind a robotizált palettázás elvégzi a munkát, de teljesen más problémákat kezelnek a gyártócsarnokban.
Az igazi kérdés nem az, hogy melyik a „jobb”. Hanem az, hogy melyik illik az Ön egyedi áteresztőképességéhez, alapterületéhez és hosszú távú növekedési terveihez. Ebben az útmutatóban a döntést kezelhető részekre bontjuk az alábbiak áttekintésével:
- Miről is szól a hagyományos és a robotizált palettázás?
- Összehasonlítás a rugalmasság, a sebesség, a költségek és a hely tekintetében
- Az egyes rendszerek előnyei, hátrányai és a legmegfelelőbb alkalmazási forgatókönyvek (mert egy méret nem illik mindenhez)
- Hogyan illeszkednek az egyes palettázó típusok a zsákoló rendszerekhez (mert az integráció számít)
- Költségelemzés és megtérülési ráta lebontása, amely segít a befektetés méretének meghatározásában
A megfelelő palettázó rendszer kiválasztása a gép és a művelet összehangolásától függ, és mi pontosan végigvezetjük Önt ennek a folyamatán.
Hogyan néz ki a hagyományos palettázás?
A hagyományos palettázás rögzített mechanikus rendszerekre támaszkodik, amelyek a zsákokat, dobozokat vagy ládákat előre meghatározott mintázatban rakják raklapokra. Ezek a gépek szállítószalagokat, rétegképző állomásokat és emelőplatformokat használnak az egyes raklapok rétegenkénti felépítéséhez.
A teljes folyamat egy merev, megismételhető sorrendet követ , amely nem változik, hacsak a kezelő fizikailag nem állítja be a gépet.
- A rétegképződés egy külön lemezen történik, mielőtt a teljes sor a raklapra kerülne
- A A programozható minta vezérli a halmozási elrendezést, de a minták közötti váltás időbe telik
- A legtöbb rendszer egyetlen terméktípus és zacskóméret köré épül , így a csere korlátozott.
- A magas szintű modellek áteresztőképessége elérheti az óránkénti 2000+ zsákot , így ideálisak az egyenletes, nagy volumenű gyártáshoz.
A hagyományos palettázás akkor működik a legjobban, ha a gyártósor hosszabb ideig ugyanazt a cikkszámot használja gyakori termékváltoztatások nélkül.
Mit hoz a robotizált palettázás?
Ami megkülönbözteti a robotizált palettázást, az a minden egyes mozgásba beépített programozható rugalmasság .
- Egyetlen robotkar képes több terméktípust kezelni különböző gyártósorokról mechanikai felújítás nélkül
- A halmozási minta megváltoztatása szoftveres beállítás , nem hardveres
- Az EOAT opciók közé tartoznak a vákuumos megfogók, a szorítós megfogók és a villás szerszámok, amelyek mindegyike különböző termékformákhoz illik.
- A legtöbb robotpalettázó szűkebb alapterületre is elfér , mint a hasonló teljesítményű hagyományos rendszerek.
Ha a létesítménye több termékcsaládot üzemeltet, vagy gyakori cikkszám-cserékkel küzd, a robotizált palettázás lehetőséget ad a műveletek méretezésére anélkül, hogy az elrendezést szét kellene szedni.
Összehasonlító technikai összehasonlítás
Mindkét palettázási megközelítésnek egyértelmű erősségei vannak különböző területeken. Az alábbi táblázat egymás mellett sorolja fel a főbb tényezőket.
Tényező | Hagyományos palettázás | Robotizált palettázás |
Rugalmasság | Alacsony. Legjobb egyetlen termék gyártásához, kevés mintaváltoztatással. | Magas. Több SKU-t és mintaváltót kezel szoftveresen. |
Sebesség | Magas. Magas szintű modelleknél meghaladhatja a 2000 zsák/órát. | Mérsékelt. Általában karonként 600 és 1200 zsák/óra között mozog. |
Előlegköltség | Alacsonyabb kezdeti befektetés az egyvezetékes beállításokhoz. | Magasabb kezdeti költség, de idővel ellensúlyozza a többsoros képesség. |
Alapterület | Nagyobb helyigény a szállítószalagoknak és a rétegképző állomásoknak köszönhetően. | Kompakt méret rugalmas munkaterülettel. |
Rugalmasság
A hagyományos palettázók fix sorépítő gépet használnak. Minden alkalommal, amikor új méretű vagy mintájú zsákra kell váltani, babrálni kell a vezetősínekkel, a rétegképző lemezekkel és a kitolókkal – ez átállásonként 30 perctől több mint egy óráig is eltarthat.
A robotpalettázók szoftveresen tárolják a rakodási mintákat. A kezelőnek mindössze egy új mintát kell feltöltenie a HMI-n (ami az ember-gép interfész a nem technikusok számára) keresztül – ez mindössze néhány percet vesz igénybe –, és az EOAT (az EOAT, a teljesen tájékozatlanok számára) elkezdi a munkát, egyenként kiválasztja és elhelyezi az egyes zsákokat. Ráadásul újrahangolás nélkül is képes alkalmazkodni a különböző zsákméretekhez.
Sebesség
A hagyományos palettázók egyetlen menetben képesek egész sorokat vagy rétegeket a raklapra helyezni, ami segít nekik óránként több mint 2000 zsák áthelyezésében olyan esetekben, amikor a zsákok mérete megegyezik. A mechanikus folyamat egyetlen sima mozdulatból áll, minimális állásidővel.
A robotizált palettázók „pick-and-place” módon működnek, ciklusonként egy zsákkal. Ez egyetlen kar óránként körülbelül 600-1200 ciklusra korlátozza a kapacitását, attól függően, hogy mit emel és milyen messzire kell eljutnia. Egy második kar hozzáadása szépen kiegyenlíti a sebességkülönbséget, de egyetlen robot közel sem éri el egy hagyományos rendszer nyers sebességét.
Költség
Egy hagyományos palettázó eleve olcsóbb megoldás lesz, különösen, ha csak egy gyártósorra telepíted. A mechanikus alkatrészek meglehetősen egyszerűek, és nem kell aggódnod a plusz mérnöki órák miatt. Minden további gyártósorhoz azonban újat kell vásárolnod és telepítened.
A robotrendszerek kezdetben valamivel többe kerülnek a csuklós kar, a vezérlő, a biztonsági kerítés és az EOAT miatt. De az igazi döntő tényező a méretnövelés kezdetekor van - a hagyományos beállítással minden új gyártósorhoz meg kell duplikálni az egész palettázót. Ezzel szemben egyetlen robotkar egyetlen központi pontból képes kiszolgálni az összes gyártósort - ami jelentősen csökkenti a gyártósoronkénti költséget.
Alapterület
A hagyományos palettázók meglehetősen sok helyet foglalnak el – lineáris elrendezésre van szükség, külön hellyel a betöltő szállítószalag, a rétegképző állomás, a felvonó és a raklapkiürítés számára. Ez elég nagy helyigénnyel járhat – gondoljon 8-12 méter hosszúságra.
A robotpalettázók azonban más tészta – az egész művelet egy meglehetősen kis munkaterületen belül zajlik, jellemzően 2000-3200 mm-es kinyúlással, és biztonsági kerítéssel vagy fényfüggönnyel van határolva. Az egész cella könnyen elfér egy 3 m x 3 m-es négyzetben, így rengeteg hely szabadul fel más felszerelések vagy tárolás számára.
Előnyök és hátrányok gyors áttekintése
Természetesen egyetlen palettázó rendszer sem tökéletes. Íme az egyes típusok előnyei és hátrányai, hogy jobb képet kapjon.
A régi megbízhatóság – Hagyományos palettázás
- Előnyök: A hagyományos palettázás nagyobb csúcsteljesítményt biztosít, és már az elején megfizethetőbb megoldás, akár egyetlen gyártósor esetében is. Ráadásul a szerelők meglehetősen megbízhatóak, és a kezelők betanítása gyerekjáték.
- A kevésbé jók: De vannak korlátaik. Például sok helyet foglalnak, drága őket több termékcsaládon is alkalmazni, és eltarthat egy ideig, mire lecseréljük a dolgokat egy új termékre.
Az új gyerek - Robotizált palettázás
- Ami megkülönbözteti: A robotizált palettázás nagy rugalmasságot biztosít, kisebb a helyigénye, így nem foglal annyi helyet, és néhány szoftverfrissítéssel gyorsan cserélhetők a minták. A jövőbeli termékekhez is meglehetősen könnyű beállítani.
- A kevésbé jó: De vannak hátrányai is – az egy karra jutó áteresztőképesség alacsonyabb, többe kerül az indulás, megfelelő programozási ismeretekkel rendelkező személyzetre van szükség, és bizonyos esetekben előfordulhat, hogy az EOAT-t (karvégi szerszámozást) más terméktípusokra kell cserélni.
Ahol az egyes rendszerek a legjobban illeszkednek
A helyes választás a gyártócsarnok igényeitől függ. Íme néhány forgatókönyv, amelyekkel könnyebben megtehető a döntés:
A hagyományos palettázás akkor ideális, ha:
- A létesítménye egyetlen terméktípust üzemeltet nagy mennyiségben, minimális átállással.
- A gyártósor külön elrendezésű, elegendő hellyel a szállítószalagok és a tárolóterületek számára.
- Megszakítás nélkül kell elérnie a csúcsátviteli számokat egyetlen SKU-n.
A robotizált palettázás akkor logikusabb, ha:
- Több terméktípust vagy zsákméretet kezel ugyanazon a soron vagy több soron keresztül.
- Szűkös a hely, és a palettázó cellát egy kompakt területre kell beilleszteni
- A termékkínálatod szezonálisan változik, vagy új SKU-k bevezetését tervezed a közeljövőben.
Palettázók párosítása zsákolórendszerekkel
A palettázó a csomagolósor végén található, és hogyan csatlakozik a... zsákolórendszer a teljes munkafolyamatot befolyásolja.
- A zsákok állandósága számít. A hagyományos palettázók az egyenletes rétegképződéshez az egyenletes zsákméretekre támaszkodnak. Az egyenetlen töltet a halmozási minőség gyors romlásához vezet.
- A sorsebesség szinkronizálása kritikus fontosságú. A palettázójának meg kell egyeznie vagy meg kell haladnia a sajátjának a teljesítményét. automatikus zsákoló gép a szűk keresztmetszetek megelőzése érdekében.
- A robotizált rendszerek jobban kezelik a változékonyságot. Ha a gyártósor egy műszak alatt különböző méretű zsákokat gyárt, robot palettázó alkalmazkodni tud a vonal leállítása nélkül.
A megtérülési számok lebontása
A vételár csak a történet egy részét árulja el. Íme, mit kell figyelembe venni a megtérülés kiszámításakor:
- Munkaerő-megtakarítás: Mindkét rendszer kiküszöböli a kézi palettázási munkaerőt, de a robotizált rendszerek gyakran tovább csökkentik a létszámot azáltal, hogy egyetlen egységgel több gyártósort is kiszolgálnak.
- Leállási költségek: A hagyományos rendszerek hosszabb állásidővel szembesülnek az átállások során. A robotrendszerek percek alatt váltanak mintákat.
- Karbantartási többletterhelés: A hagyományos palettázók több mechanikai kopási ponttal rendelkeznek (láncok, tolókarok, emelőasztalok). A robotkarok kevesebb mozgó alkatrésszel rendelkeznek, de speciális szervizt igényelhetnek.
- Skálázhatóság: Egy új termékcsalád hozzáadása egy hagyományos rendszerhez általában egy másik palettázó vásárlását jelenti. Egy robotrendszer a meglévő hatókörén belül képes átvenni az új gyártósort.
Egy hagyományos palettázó gyorsabban megtérül egyetlen nagy volumenű soron . Egy robotpalettázó általában nagyobb megtérülést biztosít, ha a létesítmény több terméket kezel , vagy a következő néhány évben bővítést tervez .
Raklapozási döntésének meghozatala Durzerddel
Nem kell úgy érezned, mintha pénzfeldobásban kellene választanod a hagyományos és a robot palettázó között. Most már alaposan átlátod, hogyan működnek az egyes rendszerek, hol helyezkednek el a nagyobb képben, és hogyan adódnak össze a költségek. A helyes választás a működésed sajátosságain múlik, nem pedig valami általános ajánláson, ami valójában nem fog működni az nálad.
Íme, amikhez érdemes ragaszkodni:
- A hagyományos palettázás kiválóan alkalmas egyetlen terméket szállító, nagy volumenű gyártósorok kezelésére minimális beállítási változtatásokkal – az áteresztőképesség tekintetében valóban kiemelkedő.
- A robotizált palettázás azonban akkor a megoldás, ha több SKU-t kell egyetlen állomásról kezelni – és ezt néhány egyszerű szoftveres módosítással meg lehet tenni a minta megváltoztatásához.
- A hely, a skálázhatóság és a hosszú távú megtérülés szempontjából egy robotizált palettázó rendszer általában a jobb választás egy olyan létesítmény számára, amely a jövőben bővíteni kívánja termékkínálatát.
- A palettázó és a zsákoló rendszer összehangolása nagy dolog, és valójában a szinkronizálásuk az, ami a gyártósori hatékonyságot biztosítja – ez az egész egyenlet kulcsfontosságú része.
- És legyünk őszinték, a kezdeti költség csak a történet egy része – az összehasonlítás során figyelembe kell venni a munkaerő-megtakarítást, az állásidőt és a jövőbeli bővítési terveket is.
A Durzerd automata robotpalettázókat gyárt, amelyek leveszik a munkaerő válláról a kézi rakodással járó terhet, miközben növelik a sebességet és a pontosságot. Rendszereik 10-50 kg közötti súlyú zsákokat képesek kezelni , így praktikusak olyan iparágakban, mint a takarmány-, műtrágya-, vegyipari és építőanyag-ipar. Ez sokat jelent azoknak a vállalkozásoknak, amelyek ki akarják küszöbölni a kézi munkaerő kockázatait, és a gyártósor végi hatékonyságuk javításán dolgoznak.
Ha ki szeretné küszöbölni a fizikai munkaerővel járó kockázatokat, és szorosabb ellenőrzés alá szeretné vonni a gyártásvégi hatékonyságot, akkor lépj kapcsolatba -vel Durzerd's team - they can help you put together a palletising solution that is made to order for your actual production setup.
