בחירה בין משטחים קונבנציונליים לרובוטיים

מכונת ייבוש משטחים לא נכונה עלולה לרוקן את התקציב שלכם בשקט במשך שנים. אתם עלולים בסופו של דבר להוציא הון קטן מראש על מערכת שהיא הרבה יותר גדולה ממה שאתם באמת צריכים, או לכבול את עצמכם למערך שלא תואם באופן מצחיק את הפעילות שלכם ולא יכול לעמוד בקצב הביקוש. גם מכונת ייבוש משטחים קונבנציונלית וגם מכונת ייבוש רובוטית עושים את העבודה, אבל הם מתמודדים עם כאבי ראש שונים לחלוטין ברצפת הייצור.

השאלה האמיתית אינה איזה מהם "עדיף". אלא איזה מהם מתאים לתפוקה הייחודית שלך , לשטח הרצפה ולתוכניות הצמיחה ארוכות הטווח. במדריך זה, נפרק את ההחלטה לחלקים ברי ניהול על ידי כיסוי:

• מהי הפלטה הקונבנציונלית והרובוטית?
• השוואה זו לצד זו בין גמישות, מהירות, עלות ומקום
• היתרונות, החסרונות ותרחישי היישום המתאימים ביותר לכל מערכת (כי מידה אחת לא מתאימה לכולם)
• כיצד כל סוג של משטחן משתלב עם מערכות אריזה (כי אינטגרציה חשובה)
• ניתוח עלויות ופירוט החזר השקעה (ROI) שיעזרו לכם להעריך את ההשקעה

בחירת מערכת הפלטה הנכונה היא התאמת המכונה לפעולה, ואנחנו נדריך אתכם בדיוק כיצד לעשות זאת.

איך נראית משטחיזציה קונבנציונלית

משטחי הרמה קונבנציונליים מסתמכים על מערכות מכניות קבועות להערמת שקיות, קופסאות או ארגזים על גבי משטחים בתבנית מוגדרת מראש. מכונות אלו משתמשות במסועים, תחנות יצירת שכבות ופלטפורמות הרמה כדי לבנות כל משטח שכבה אחר שכבה.

התהליך כולו עוקב אחר רצף נוקשה וחוזר על עצמו, שאינו משתנה אלא אם כן מפעיל מכוון פיזית את המכונה.

• יצירת שכבות מתרחשת על צלחת נפרדת לפני שהשורה המלאה נדחפת על המשטח
• A דפוס הניתן לתכנות שולט בסידור הערימה, אך החלפת דפוסים לוקחת זמן
• רוב המערכות בנויות סביב סוג מוצר יחיד וגודל שקית יחיד , מה שמגביל את המעבר.
• התפוקה יכולה להגיע ל -2,000+ שקיות לשעה בדגמים ברמה גבוהה, מה שהופך אותם לאידיאליים להפעלות אחידות בנפח גבוה

משטחי הזזה קונבנציונליים פועלים בצורה הטובה ביותר כאשר קו הייצור שלך מפעיל את אותו SKU למשך תקופות ממושכות ללא שינויים תכופים במוצר.

מה מביא עמו משטחים רובוטיים

משטח רובוטי משתמש בזרוע מפרקית (בדרך כלל 4 עד 6 צירים) המצוידת בכלי קצה זרוע (EOAT) כדי לאסוף מוצרים בנפרד ולהניח אותם על משטח. הזרוע נעה בחופשיות בתוך מעטפת ההישג שלה, מונחית על ידי תוכנה השולטת בדפוסי הערימה, במהירויות וברצפי איסוף והנחה.

מה שמייחד את הפלטה הרובוטית הוא הגמישות הניתנת לתכנות המובנית בכל תנועה.

• זרוע רובוטית אחת יכולה להתמודד עם סוגי מוצרים מרובים מקווי מוצרים שונים ללא שיפוץ מכני
• שינוי דפוס ערימה הוא התאמת תוכנה , לא התאמת חומרה
• אפשרויות EOAT כוללות תופסי ואקום, תופסי מהדק וכלים בסגנון מזלג, כל אחד מתאים לצורות מוצר שונות.
• רוב מכונות המשטחים הרובוטיות מתאימות לחללי רצפה צרים יותר מאשר מערכים קונבנציונליים בעלי תפוקה דומה

אם המתקן שלכם מפעיל מספר קווי מוצרים או מתמודד עם שינויים תכופים ב-SKU, משטחי הרמה רובוטיים נותנים לכם מקום להרחיב את הפעילות מבלי לקרוע את הפריסה.

השוואה טכנית ראש בראש

לשתי גישות הפלטה יש יתרונות ברורים בתחומים שונים. הטבלה שלהלן מציגה את הגורמים המרכזיים זה לצד זה.

גְמִישׁוּת

מכונות אריזה קונבנציונליות משתמשות במכונה קבועה לבניית שורות. בכל פעם שצריך לעבור לגודל או תבנית חדשים של שקיות, צריך להתעסק עם מסילות ההובלה, לוחות יצירת השכבות והדוחפים - זה יכול להיות משימה של 30 דקות עד יותר משעה לכל החלפה.

מכונות רובוטיות למשטחים מאחסנות דפוסי ערימה בתוכנה. כל מה שמפעיל צריך לעשות הוא להעלות דפוס חדש דרך ה-HMI (כלומר ממשק אדם-מכונה, עבור מי שאינם טכנולוגיים) - לוקח רק כמה דקות - וה-EOAT (קצה הזרוע, עבור מי שאין לו מושג) מתחיל לעבוד, קוטפות ומניחות כל שק בנפרד. והוא יכול להסתגל למידות שונות של שקית מבלי שיהיה צורך לכוונן מחדש.

מְהִירוּת

מכונות אריזה קונבנציונליות יכולות להעביר שורות או שכבות שלמות על המשטח בבת אחת, מה שעוזר להן לדחוף מעל 2,000 שקיות בשעה במסלולים שבהם כל השקיות באותו גודל. הרצף המכני מבוסס על תנועה חלקה אחת עם זמן השבתה מינימלי.

מכונות רובוטיות להרמת משטחים פועלות בסגנון "איסוף והנחה", ומטפלות בשק אחד בכל מחזור. זה מגביל זרוע אחת לכ -600 עד 1,200 מחזורים בשעה , תלוי במה שהיא מרימה ולאיזה מרחק היא צריכה להגיע. הוספת זרוע שנייה ממנפת את פער המהירות בצורה די טובה, אך רובוט יחיד לא יתקרב למהירות הגולמית של מערכת קונבנציונלית.

עֲלוּת

משטחייזר קונבנציונלי יהיה האפשרות הזולה יותר בהתחלה, במיוחד אם אתם מתקינים אותו רק בקו אחד. הרכיבים המכניים די פשוטים, ולא תצטרכו לדאוג לשעות ההנדסה הנוספות. עם זאת, תצטרכו לקנות ולהתקין משטחייזר חדש עבור כל קו נוסף.

מערכות רובוטיות עולות קצת יותר בהתחלה בגלל הזרוע המפרקית, הבקר, גדר הבטיחות ומערכת ה-EOAT. אבל המכריע האמיתי הוא כשמתחילים להגדיל את ההיקף - בסופו של דבר משכפלים את כל מערכת המשטחים עבור כל קו חדש עם מערך קונבנציונלי. לעומת זאת, זרוע רובוטית אחת יכולה לשרת את כל הקווים שלכם מנקודה מרכזית אחת - מה שמוריד משמעותית את העלות לקו.

שטח רצפה

משטחי פלטות קונבנציונליים תופסים כמות לא מבוטלת של מקום - אתם זקוקים למערך ליניארי עם מקום ייעודי למסוע הזנה, תחנת עיצוב שכבות, מעלית ופליטת משטחים. זה יכול להיות שטח די גדול - תחשבו על 8 עד 12 מטרים באורך.

מכונות רובוטיות למשטחים הן סיפור אחר לגמרי - כל הפעולה מתבצעת בתוך מעטפת עבודה קטנה למדי, בדרך כלל ברוחב של 2,000 עד 3,200 מ"מ, ומוגדרת על ידי גדר בטיחות או וילונות אור. ניתן בקלות להכניס את כל התא לריבוע של 3 מטר על 3 מטר, ולפנות מקום רב לציוד או אחסון אחר.

יתרונות וחסרונות במבט חטוף

כמובן, אף מערכת אריזה אינה מושלמת. הנה היתרונות והחסרונות של כל סוג כדי לתת לכם מושג טוב יותר.

הישן והאמין - משטחים קונבנציונליים

• היתרונות: משטחי הדבקה קונבנציונליים יכולים לספק תפוקה שיא גבוהה יותר, וזוהי אפשרות משתלמת יותר מראש, אפילו עבור קו בודד. בנוסף, המכונאים אמינים למדי, והמפעילים קלים להכשרה.
• הפחות טובים: אבל יש להם מגבלות. לדוגמה, הם תופסים הרבה מקום, לגרום להם לעבוד על מספר קווי מוצרים זה יקר, ויכול לקחת זמן להחליף דברים במוצר חדש.

הילד החדש - משטחים רובוטיים

• מה שמייחד אותו: עם אריזה רובוטית, מקבלים גמישות רבה, טביעת הרגל קטנה יותר, כך שהיא לא תופסת הרבה מקום, וניתן להחליף דוגמאות במהירות בעזרת כמה עדכוני תוכנה. כמו כן, קל למדי להגדיר אותה עבור מוצרים עתידיים.
• הפחות טוב: אבל יש לזה כמה חסרונות - התפוקה לכל זרוע נמוכה יותר, ההתחלה עולה יותר, אתם צריכים צוות עם כישורי תכנות מתאימים, ובמקרים מסוימים, ייתכן שתצטרכו להחליף את ה-EOAT (כלי קצה הזרוע) עבור סוגי מוצרים שונים.

היכן כל מערכת מתאימה ביותר

הבחירה הנכונה תלויה בדרישות רצפת הייצור שלכם. הנה כמה תרחישים שיהפכו את ההחלטה לברורה יותר:

משטחים קונבנציונליים מתאימים היטב כאשר:

• המתקן שלך מפעיל סוג מוצר יחיד בנפח גבוה עם מינימום החלפות
• לקו הייצור יש פריסה ייעודית עם מקום למסועים ואזורי בימוי
• עליך להגיע לשיא תפוקת הספק במוצר אחד ללא הפרעה

משטחי אריזה רובוטיים הגיוני יותר כאשר:

• אתם מטפלים במספר סוגי מוצרים או גדלי שקיות באותו קו או על פני מספר קווים
• שטח הרצפה צפוף, ועליך להתאים את תא המשטחים לאזור קומפקטי.
• תמהיל המוצרים שלך משתנה עונתית, או שאתה מתכנן להביא מספרי מוצר חדשים בעתיד הקרוב

שילוב משטחי פלטה עם מערכות אריזה

משטחן יושב בקצה קו האריזה שלך, וכיצד הוא מתחבר אל שלך   מערכת שקית משפיע על כל תהליך העבודה.

• עקביות השקיות חשובה. מכונות מילוי קונבנציונליות תלויות במידות אחידות של השקיות לצורך יצירת שכבות נקיות. מילויים לא עקביים גורמים לירידה מהירה באיכות הערימה.
• סנכרון מהירות קו הוא קריטי. המשטחיזר שלך צריך להתאים או לעלות על התפוקה של   מכונת שקיות אוטומטית כדי למנוע צווארי בקבוק.
• מערכות רובוטיות מתמודדות טוב יותר עם שונות. אם הקו שלכם מייצר שקיות בגדלים שונים לאורך משמרת,   רובוט משטחי   יכול להסתגל מבלי לסגור את הקו.

פירוט נתוני החזר ההשקעה (ROI)

מחיר הרכישה מספר רק חלק מהסיפור. הנה מה שיש לקחת בחשבון בחישוב החזר ההשקעה שלך:

• חיסכון בעבודה: שתי המערכות חוסכות את כוח האדם של עיבוד משטחים ידני, אך מערכות רובוטיות מפחיתות לעיתים קרובות את מספר העובדים עוד יותר על ידי שירות מספר קווים עם יחידה אחת.
• עלויות השבתה: מערכות קונבנציונליות חוות זמן השבתה ארוך יותר במהלך החלפות. מערכות רובוטיות משנות דפוסים תוך דקות.
• הוצאות תחזוקה תקורות: למכונות משטחים קונבנציונליות יש יותר נקודות שחיקה מכניות (שרשראות, דוחפים, שולחנות הרמה). לזרועות רובוטיות יש פחות חלקים נעים אך ייתכן שיהיה צורך בשירות מיוחד.
• גמישות: הוספת קו מוצרים חדש עם מערך קונבנציונלי בדרך כלל פירושה קניית משטחי פלטה נוספים. מערכת רובוטית עשויה לקלוט את הקו החדש הזה בטווח ההישג הקיים שלה.

משטחייזר קונבנציונלי מחזיר את עצמו מהר יותר בקו ייצור יחיד בנפח גבוה . משטחייזר רובוטי נוטה לספק החזר השקעה חזק יותר כאשר המתקן שלכם מנהל מוצרים מרובים או מתכנן להתרחב בשנים הקרובות.

קבלו את החלטתכם בנוגע למשטחים עם Durzerd

אתם לא צריכים להרגיש כאילו אתם מטיל מטבע כשאתם בוחרים בין משטחי הרמה קונבנציונליים למשטחי הרמה רובוטיים. כעת יש לכם הבנה מוצקה של אופן פעולתן של כל מערכת, היכן היא משתלבת בתמונה הגדולה, וכיצד כל העלויות מצטברות. הבחירה הנכונה תלויה בפרטים הספציפיים של הפעילות שלכם, ולא בהמלצה כללית שלא באמת תעבוד עבורכם.

הנה הדברים שכדאי להיאחז בהם:

• משטחי הזנה קונבנציונליים מצוינים לטיפול בקווי ייצור בנפח גבוה של מוצר בודד עם שינויי הגדרה מינימליים - זה באמת מנצח את התפוקה
• עם זאת, משטחי הזנה רובוטיים הם הפתרון המתאים אם צריך לטפל במספר יחידות SKU מתחנה אחת - וניתן לעשות זאת בעזרת כמה שינויים קלים בתוכנה כדי לשנות את התבנית.
• בכל הנוגע לשטח, גמישות ותמורה לטווח ארוך להשקעה, מערכת רובוטית למשטחים היא בדרך כלל ההימור הטוב יותר עבור מתקן שמתכנן להרחיב את תמהיל המוצרים שלו בעתיד.
• לגרום למערכת המשטחים ולמערכת השקיות שלך לתקשר זו עם זו זה עניין גדול, והסנכרון ביניהן הוא מה שמשפיע או משבש את יעילות הקו - זהו חלק מרכזי במשוואה הכוללת.
• ובואו נהיה כנים, העלות הראשונית היא רק חלק מהסיפור - אתם צריכים לקחת בחשבון גם את החיסכון בעבודה, את זמן ההשבתה ואת תוכניות ההתרחבות העתידיות כשאתם מבצעים את ההשוואה.

חברת Durzerd מייצרת מכונות רובוטיות אוטומטיות למשטחים, אשר מורידות את עומס הערימה הידני מכוח העבודה שלכם, ובו בזמן משפרות את המהירות והדיוק. המערכות שלהם יכולות להתמודד עם שקיות במשקל של 10 עד 50 ק"ג , מה שהופך אותן למתאיםות פרקטיות לתעשיות כמו מזון, דשנים, כימיקלים וחומרי בניין. זה באמת אומר הרבה עבור עסקים המעוניינים לצמצם את הסיכונים הקשורים לעבודה ידנית ולעבוד על הגברת היעילות שלהם בסוף קו הייצור.

אם אתם מחפשים לחסל את הסיכונים הקשורים לעבודה ידנית ולקבל שליטה הדוקה יותר על יעילות קצה קו העבודה שלכם, אז לְהִתְקַשֵׁר   עִם דורזרד's team - they can help you put together a palletising solution that is made to order for your actual production setup.