Durzerd este un producător profesionist specializat în mașini de ambalat cu gură deschisă și linii de ambalare FFS (Free-Free Fitting - Sistem de ambalare fără fisură) din 2005.
Alegerea între paletizarea convențională și cea robotizată
Paletizatorul greșit vă poate epuiza bugetul ani de zile. S-ar putea să cheltuiți o avere în avans pe un sistem mult mai performant decât aveți nevoie sau să vă blocați într-o configurație care este extrem de nepotrivită pentru operațiunile dvs. și nu poate ține pasul atunci când cererea începe să se schimbe. Atât paletizarea convențională, cât și cea robotizată își fac treaba, dar abordează probleme complet diferite în fabrică.
Adevărata întrebare nu este care dintre ele este „superioară”. Ci care se potrivește producției , spațiului și planurilor de creștere pe termen lung unice. În acest ghid, vom împărți decizia în părți ușor de gestionat, acoperind:
- Ce înseamnă paletizarea convențională și robotizată
- O comparație comparativă între flexibilitate, viteză, cost și spațiu
- Avantajele, dezavantajele și cele mai potrivite scenarii de aplicație pentru fiecare sistem (deoarece o singură soluție nu este potrivită pentru toate)
- Cum se împerechează fiecare tip de paletizator cu sistemele de însacuire (deoarece integrarea contează)
- O analiză a costurilor și o defalcare a rentabilității investiției pentru a vă ajuta să evaluați investiția
Alegerea sistemului de paletizare potrivit se rezumă la adaptarea mașinii la operațiune, iar noi vă vom explica exact cum să faceți acest lucru.
Cum arată paletizarea convențională
Paletizarea convențională se bazează pe sisteme mecanice fixe pentru stivuirea sacilor, cutiilor sau lăzilor pe paleți într-un model prestabilit. Aceste mașini utilizează benzi transportoare, stații de formare a straturilor și platforme de ridicare pentru a construi fiecare palet strat cu strat.
Întregul proces urmează o secvență rigidă, repetabilă , care nu se schimbă decât dacă un operator ajustează fizic mașina.
- Formarea straturilor are loc pe o placă separată înainte ca întregul rând să fie împins pe palet
- A modelul programabil controlează aranjamentul de stivuire, dar schimbarea modelelor necesită timp
- Majoritatea sistemelor sunt construite în jurul unui singur tip de produs și a unei singure dimensiuni de sac , menținând schimbările limitate.
- Randamentul poate ajunge la peste 2.000 de saci pe oră la modelele de nivel înalt, ceea ce le face ideale pentru serii uniforme, de volum mare
Paletizarea convențională funcționează cel mai bine atunci când linia de producție rulează același SKU pentru perioade lungi de timp, fără schimbări frecvente de produs.
Ce aduce paletizarea robotizată
Ceea ce diferențiază paletizarea robotizată este flexibilitatea programabilă încorporată în fiecare mișcare.
- Un braț robotic poate gestiona mai multe tipuri de produse din linii diferite fără o revizie mecanică
- Modificarea unui model de stivuire este o ajustare software , nu hardware.
- Opțiunile EOAT includ clești cu vid, clești cu cleme și scule tip furcă, fiecare potrivită pentru diferite forme de produs.
- Majoritatea paletizatoarelor robotizate se potrivesc în spații de podea mai înguste decât configurațiile convenționale cu randament comparabil
Dacă unitatea dumneavoastră operează mai multe linii de produse sau se confruntă cu schimbări frecvente de SKU, paletizarea robotizată vă oferă spațiu pentru a extinde operațiunile fără a distruge structura.
Comparație tehnică directă
Ambele abordări de paletizare au puncte forte clare în diferite domenii. Tabelul de mai jos prezintă factorii cheie unul lângă altul.
Factor | Paletizare convențională | Paletizare robotizată |
Flexibilitate | Scăzut. Ideal pentru serii de produse individuale cu puține modificări de model. | Ridicat. Gestionează mai multe SKU-uri și comutatoare de model prin software. |
Viteză | Ridicat. Poate depăși 2.000 de saci/oră la modelele de nivel înalt. | Moderat. De obicei, variază între 600 și 1.200 de saci/oră pe braț. |
Cost inițial | Investiție inițială mai mică pentru configurațiile cu o singură linie. | Cost inițial mai mare, dar compensează în timp prin capacitatea multi-linie. |
Suprafață podea | Amprentă mai mare datorită benzilor transportoare și stațiilor de formare a straturilor. | Amprentă compactă cu o zonă de lucru flexibilă. |
Flexibilitate
Paletizatoarele convenționale utilizează o mașină de formare a rândurilor fixe. De fiecare dată când trebuie să treceți la o nouă dimensiune sau model de saci, trebuie să vă jucați cu șinele de ghidare, plăcile de formare a straturilor și împingătoarele - poate fi o sarcină de 30 de minute până la peste o oră per schimbare.
Paletizatoarele robotizate stochează modele de stivuire în software. Tot ce trebuie să facă un operator este să încarce un nou model prin HMI (adică interfața om-mașină, pentru cei care nu sunt în domeniul tehnicii) - durează doar câteva minute - iar EOAT (sculele de capăt de braț, pentru cei complet neștiutori) se apucă de treabă, ridicând și plasând fiecare sac individual. Și se poate adapta la diferite dimensiuni ale sacului fără a fi nevoie de reglări.
Viteză
Paletizatoarele convenționale pot muta rânduri sau straturi întregi pe palet dintr-o singură mișcare, ceea ce le ajută să împingă peste 2.000 de saci pe oră în cicluri în care sacii au toți aceeași dimensiune. Secvența mecanică se bazează pe o singură mișcare lină, cu timpi de nefuncționare minimi.
Paletizatoarele robotizate funcționează cu o operațiune de tip „pick-and-place”, preluând un sac pe ciclu. Aceasta limitează un singur braț la aproximativ 600 până la 1.200 de cicluri pe oră , în funcție de ceea ce ridică și de cât de departe trebuie să ajungă. Adăugarea unui al doilea braț elimină destul de bine diferența de viteză, dar un singur robot nu se va apropia de viteza brută a unui sistem convențional.
Cost
Un paletizator convențional va fi opțiunea mai ieftină de la început, mai ales dacă îl instalați doar pe o linie. Componentele mecanice sunt destul de simple și nu va trebui să vă faceți griji cu privire la orele suplimentare de inginerie. Va trebui însă să cumpărați și să instalați unul nou pentru fiecare linie suplimentară.
Sistemele robotizate costă puțin mai mult inițial din cauza brațului articulat, a controlerului, a gardului de siguranță și a sistemului EOAT. Dar adevăratul factor decisiv este atunci când începi să extinzi scalabilitatea - ajungi să duplici întregul paletizator pentru fiecare linie nouă cu o configurație convențională. În schimb, un singur braț robotizat poate deservi toate liniile dintr-un punct central - reducând semnificativ costul per linie.
Suprafață podea
Paletizatoarele convenționale ocupă destul de mult spațiu - aveți nevoie de o configurație liniară cu spațiu dedicat pentru transportorul de alimentare, stația de formare a straturilor, elevatorul și descărcarea paleților. Aceasta poate fi o amprentă destul de mare - gândiți-vă la 8 până la 12 metri lungime.
Paletizatoarele robotizate sunt însă o altă poveste - întreaga operațiune se desfășoară într-o zonă de lucru destul de mică, de obicei cu o rază de acțiune de 2.000 până la 3.200 mm, și este delimitată de garduri de siguranță sau perdele luminoase. Puteți încadra cu ușurință întreaga celulă într-un pătrat de 3 m x 3 m, eliberând mult spațiu pentru alte echipamente sau depozitare.
Avantaje și dezavantaje dintr-o privire rapidă
Niciun sistem de paletizare nu este perfect, desigur. Iată avantajele și dezavantajele fiecărui tip pentru a vă oferi o idee mai bună.
Vechea și fiabilă paletizare convențională
- Partea bună: Paletizarea convențională poate oferi un randament maxim mai mare și este o opțiune mai accesibilă de la început, chiar și pentru o singură linie. În plus, mecanicii sunt destul de fiabili, iar instruirea operatorilor este floare la ureche.
- Partea mai puțin bună: Dar au și limitările lor. De exemplu, ocupă mult spațiu, este costisitor să le faci să funcționeze pe mai multe linii de produse și poate dura ceva timp să înlocuiești lucrurile cu un produs nou.
Noul copil - Paletizare robotizată
- Ceea ce o diferențiază: Cu paletizarea robotizată, beneficiezi de multă flexibilitate, amprenta este mai mică, deci nu ocupă la fel de mult spațiu, și poți schimba rapid modelele cu ajutorul unor actualizări de software. De asemenea, este destul de ușor de configurat pentru produse viitoare.
- Partea mai puțin bună: Dar are și unele dezavantaje - randamentul per braț este mai mic, costul inițial este mai mare, aveți nevoie de personal cu abilitățile de programare adecvate și, în unele cazuri, este posibil să fie nevoie să înlocuiți EOAT (sculele de capăt de braț) pentru diferite tipuri de produse.
Unde se potrivește cel mai bine fiecare sistem
Alegerea corectă depinde de cerințele spațiului dumneavoastră de producție. Iată câteva scenarii care clarifică decizia:
Paletizarea convențională este o alegere excelentă atunci când:
- Facilitatea dumneavoastră operează cu un singur tip de produs la volum mare, cu schimbări minime
- Linia de producție are o configurație dedicată , cu spațiu pentru benzi transportoare și zone de pregătire.
- Trebuie să atingeți valori maxime de randament pe un SKU fără întrerupere
Paletizarea robotizată are mai mult sens atunci când:
- Gestionați mai multe tipuri de produse sau dimensiuni de saci pe aceeași linie sau pe mai multe linii
- Spațiul de la podea este restrâns și trebuie să încadrați celula de paletizare într-o zonă compactă.
- Gama ta de produse se schimbă sezonier sau intenționezi să introduci noi SKU-uri în viitorul apropiat
Împerecherea paletizatoarelor cu sistemele de însacuire
Un paletizator se află la capătul liniei de ambalare și modul în care se conectează cu sistem de ambalare afectează întregul flux de lucru.
- Consistența sacilor contează. Paletizatoarele convenționale se bazează pe dimensiuni uniforme ale sacilor pentru formarea curată a straturilor. Umplerile inconsistente duc la o scădere rapidă a calității stivuirii.
- Sincronizarea vitezei liniei este critică. Paletizatorul dumneavoastră trebuie să egaleze sau să depășească randamentul mașină de însacuire automată pentru a preveni blocajele.
- Sistemele robotizate gestionează mai bine variabilitatea. Dacă linia dvs. produce saci de dimensiuni diferite pe parcursul unei ture, un paletizator robotizat se poate adapta fără a opri linia.
Detalierea cifrelor privind rentabilitatea investiției
Prețul de achiziție spune doar o parte din poveste. Iată ce trebuie să luați în considerare în calculul rentabilității investiției:
- Economii de forță de muncă: Ambele sisteme elimină munca manuală de paletizare, dar configurațiile robotizate reduc adesea și mai mult numărul de angajați, deservind mai multe linii cu o singură unitate.
- Costuri legate de perioadele de nefuncționare: Sistemele convenționale se confruntă cu perioade de nefuncționare mai lungi în timpul schimbărilor. Sistemele robotizate schimbă modelele în câteva minute.
- Costuri generale de întreținere: Paletizatoarele convenționale au mai multe puncte de uzură mecanică (lanțuri, împingătoare, mese de ridicare). Brațele robotizate au mai puține piese mobile, dar pot necesita service specializat.
- Scalabilitate: Adăugarea unei noi linii de produse cu o configurație convențională înseamnă, de obicei, achiziționarea unui alt paletizator. Un sistem robotizat poate absorbi acea nouă linie în raza sa de acțiune existentă.
Un paletizator convențional se amortizează mai rapid pe o singură linie de producție cu volum mare de producție . Un paletizator robotizat tinde să ofere un ROI mai puternic atunci când unitatea dumneavoastră gestionează mai multe produse sau intenționează să se extindă în următorii câțiva ani.
Luați decizia perfectă privind paletizarea cu Durzerd
Nu trebuie să simți că dai cu banul pe dos atunci când alegi între un paletizator convențional și unul robotizat. Acum ai o înțelegere solidă a modului în care funcționează fiecare sistem, unde se încadrează în imaginea de ansamblu și cum se adună costurile. Alegerea corectă se reduce la specificul operațiunii tale, nu la o recomandare generică care nu va funcționa de fapt pentru tine.
Iată lucrurile de care merită să ții cont:
- Paletizarea convențională este excelentă pentru gestionarea liniilor de producție cu un singur produs, cu volume mari, cu modificări minime ale configurației - este cu adevărat excepțională în ceea ce privește randamentul.
- Paletizarea robotizată, însă, este soluția ideală dacă trebuie să gestionați mai multe SKU-uri dintr-o singură stație - și poate face acest lucru cu câteva modificări software simple pentru a schimba modelul.
- Când vine vorba de spațiu, scalabilitate și raportul calitate-preț pe termen lung, un sistem robotizat de paletizare este de obicei cea mai bună opțiune pentru o unitate care intenționează să își extindă gama de produse în viitor.
- Comunicarea între paletizator și sistemul de însacuire este o problemă importantă, iar sincronizarea lor este cea care contribuie la eficiența liniei de producție - este o parte cheie a ecuației generale.
- Și să fim realiști, costul inițial este doar o parte a poveștii - trebuie să luați în considerare și economiile de forță de muncă, timpul de nefuncționare și planurile de extindere viitoare atunci când faceți comparația.
Durzerd produce paletizatoare robotizate automate care elimină sarcina de stivuire manuală de pe forța de muncă, sporind în același timp viteza și precizia. Sistemele lor pot manipula saci de la 10 la 50 kg , ceea ce le face potrivite pentru industrii precum furajele, îngrășămintele, substanțele chimice și materialele de construcții. Acest lucru înseamnă foarte mult pentru companiile care doresc să elimine riscurile legate de munca manuală și care lucrează la creșterea eficienței la sfârșitul liniei de producție.
Dacă doriți să eliminați riscurile legate de munca manuală și să obțineți un control mai strict asupra eficienței la sfârșitul liniei de producție, atunci luați legătura cu Durzerd's team - they can help you put together a palletising solution that is made to order for your actual production setup.
