Automatyczna linia produkcyjna do pakowania w worki papierowe typu kraft o wadze 25 kg dla firmy Alinda (Grecja) w branży mleka w proszku

W branży produkcji i przetwórstwa mleka w proszku, wydajność, precyzja i kontrola jakości procesu pakowania bezpośrednio wpływają na wykorzystanie potencjału produkcyjnego przedsiębiorstwa, kontrolę kosztów i konkurencyjność marki. Jako specjalista w dziedzinie badań i rozwoju oraz produkcji urządzeń do pakowania w torebki z papieru kraft, firma Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. stworzyła na zamówienie automatyczną linię produkcyjną do pakowania w torebki z papieru kraft, przeznaczoną wyłącznie do mleka w proszku, dla Alindy, renomowanego greckiego przedsiębiorstwa produkującego mleko w proszku, opierając się na spersonalizowanej technologii i kompleksowych usługach serwisowych. Z powodzeniem rozwiązaliśmy wiele problemów związanych z tradycyjnym sposobem pakowania, osiągnęliśmy trzykrotny wzrost wydajności produkcyjnej, jakości produktu i korzyści ekonomicznych, a także wyznaczyliśmy standardy w zakresie automatyzacji procesów pakowania w branży mleka w proszku.

✅ Dostosowanie do potrzeb branży, ekskluzywne rozwiązanie w zakresie opakowań mleka w proszku

Linia produkcyjna, dostosowana do pakowania mleka w proszku, w pełni uwzględnia jego kluczowe potrzeby – łatwe zbrylanie, łatwe opylanie oraz konieczność zapobiegania wilgoci i zanieczyszczeniom. Pozwala to uniknąć utraty jakości w procesie pakowania mleka w proszku na każdym etapie – od zamkniętego transportu w automatycznym podajniku, przez konstrukcję zapobiegającą rozsypaniu w ważeniu, po technologię pakowania odporną na wilgoć w zgrzewarce. Jednocześnie urządzenia spełniają unijne normy bezpieczeństwa maszyn spożywczych oraz normy branży produkcji mleka w proszku, gwarantując bezpieczeństwo żywności i zgodność opakowań produktu od samego początku, a także idealnie dopasowując się do potrzeb produkcyjnych przedsiębiorstw produkujących mleko w proszku.

✅ Pełna automatyzacja procesów, realizacja produkcji bezobsługowej i o wysokiej wydajności

Integracja funkcji pełnego procesu, w tym automatycznego podawania, dokładnego ważenia, automatycznego pakowania, uszczelniania zabezpieczającego przed wilgocią , transportu gotowego produktu i   Dzięki paletyzacji linia produkcyjna nie wymaga ręcznej ingerencji w podstawowe operacje, co pozwala na bezobsługową obsługę pakowania mleka w proszku w papierowe torebki kraft . Całkowicie uniezależnia tradycyjne pakowanie ręczne od pracy ludzkiej, skutecznie eliminuje zmęczenie, błędy i inne problemy związane z obsługą ręczną, znacznie poprawia ciągłość produkcji i stabilność ogniwa pakującego oraz zapewnia kluczowe wsparcie dla uwolnienia mocy produkcyjnych przedsiębiorstw na dużą skalę.

Wysoka precyzja pomiaru i kontroli, standaryzowana jakość pakowania bez odchyleń

Wyposażona w zaawansowany międzynarodowo, wysoce precyzyjny moduł wagowy i inteligentny system sterowania, linia produkcyjna dokładnie kontroluje błąd ważenia w ciągu0.2%-0.3% , co całkowicie rozwiązuje problem odchyleń wagi w tradycyjnym ważeniu ręcznym i zapewnia wysoki stopień spójności wagi każdego opakowania mleka w proszku. Standaryzowana jakość opakowań nie tylko spełnia unijne normy dotyczące opakowań i wymogi eksportowe dotyczące produktów mlecznych w proszku, ale także skutecznie poprawia rozpoznawalność produktów na rynku oraz utrzymuje reputację marki i zaufanie klientów.

✅ Energooszczędna i wysoce efektywna praca, podwójne wzmocnienie redukcji kosztów i poprawy efektywności

Wyposażona w zaawansowany, międzynarodowy system sterowania PLC i energooszczędne komponenty zasilające, linia produkcyjna charakteryzuje się ponad 200% wyższą wydajnością pakowania niż tradycyjne pakowanie ręczne. Znaczny wzrost godzinowej wydajności produkcyjnej pozwala na łatwe zaspokojenie potrzeb klientów w zakresie dostaw dużych zamówień. Jednocześnie zużycie energii przez linię produkcyjną jest o ponad 20% niższe niż w przypadku tradycyjnych urządzeń automatycznych. Jednocześnie, poprawiając wydajność produkcji, linia skutecznie redukuje długoterminowe koszty operacyjne zużycia energii w przedsiębiorstwach, osiągając podwójny cel: „poprawę wydajności” i „oszczędność energii”, a także znacząco zwiększając ogólną rentowność przedsiębiorstw.

✅ Łatwa obsługa i konserwacja, duża adaptowalność i łatwość wdrożenia

Linia produkcyjna charakteryzuje się prostą konstrukcją i jest wyposażona w intuicyjny chińsko-angielski interfejs użytkownika, który można szybko opanować bez konieczności zatrudniania wysoko wykwalifikowanego personelu, co obniża koszty szkolenia personelu w przedsiębiorstwach. Sprzęt jest łatwy w demontażu i naprawie dzięki kompletnemu systemowi codziennej konserwacji, a także można go elastycznie dostosować do istniejącego układu warsztatu klienta, bez konieczności gruntownej przebudowy zakładu produkcyjnego. Ponadto, sprzęt umożliwia elastyczne dostosowywanie specyfikacji pakowania do potrzeb produkcyjnych klienta, zapewniając dużą elastyczność w późniejszej modyfikacji produkcji w przedsiębiorstwach.

✅ Stabilne, niezawodne i trwałe, dostosowane do przemysłowej produkcji na dużą skalę

Wszystkie kluczowe komponenty linii produkcyjnej wykorzystują wysokiej jakości międzynarodowe akcesoria. Po 72 godzinach ciągłej pracy próbnej i precyzyjnego debugowania, stabilność operacyjna i trwałość sprzętu znacznie przewyższają standardy branżowe. Urządzenie jest w stanie dostosować się do 24-godzinnej, ciągłej produkcji w zakładach produkujących mleko w proszku, charakteryzując się niskim wskaźnikiem awaryjności, skutecznie redukując przestoje, zapewniając ciągłość produkcji oraz stabilne i niezawodne wsparcie urządzeń pakujących w produkcji przemysłowej na dużą skalę.

1. Niska wydajność produkcji i ograniczone możliwości

Całkowite odejście od zdominowanego przez pracę ręczną sposobu pakowania i wprowadzenie bezobsługowej, zautomatyzowanej obsługi pozwoliło zwiększyć wydajność produkcji o ponad 200%, przełamując wąskie gardło w dziennej wydajności produkcyjnej i znacznie poprawiając zdolność przedsiębiorstwa do realizacji zamówień i rozszerzania rynku.

2. Wysokie koszty pracy i presja na zyski przedsiębiorstw

Nie jest wymagana duża liczba operatorów na zmianę, co bezpośrednio przekłada się na redukcję kosztów pracy o ponad 60%, a także na redukcję kosztów pochodnych, takich jak szkolenie personelu i zarządzanie, co w znacznym stopniu zmniejsza obciążenie operacyjne przedsiębiorstw.

3. Niestabilna jakość opakowania, niespełniająca standardów branżowych

Wysoka precyzja ważenia z dokładnością 0,2%-0,3% oraz technologia zgrzewania termicznego i szycia overlockowego zapewniają zerowe odchylenia w jakości opakowania, spełniając normy eksportowe UE i całkowicie eliminując ryzyko uszkodzenia reputacji marki spowodowanego nierównomierną wagą, wilgocią mleka w proszku i wyciekiem proszku.

4. Trudne postępowanie z teksturą proszku i wysoki wskaźnik strat w opakowaniach

Zamknięty system transportu i konstrukcja zapobiegająca rozlewaniu redukują pylenie i wysypywanie się mleka w proszku u źródła, zmniejszając straty w opakowaniach do poziomu poniżej 0,5%, co skutecznie pozwala zaoszczędzić na kosztach surowców i zwiększyć efektywność wykorzystania zasobów.

5. Skomplikowana obsługa i trudne uruchomienie

Humanizowany interfejs użytkownika i prosty system konserwacji obniżają próg korzystania ze sprzętu, nie wymagają profesjonalnych talentów, dostosowują się do poziomu umiejętności obecnych operatorów przedsiębiorstwa i umożliwiają szybką implementację i uruchomienie sprzętu.

Kierując się filozofią „Technologia jako rdzeń, serwis jako fundament”, zapewniamy klientom kompleksowy serwis w obiegu zamkniętym, obejmujący projektowanie dostosowane do potrzeb klienta przed sprzedażą, sprawną dostawę w trakcie sprzedaży oraz kompleksową gwarancję posprzedażową. Dzięki temu linia produkcyjna działa bezproblemowo od projektu, przez uruchomienie, po długoterminową eksploatację.

1. Przedsprzedaż : dogłębne badania, precyzyjne wdrożenie dostosowanych rozwiązań

Specjalny zespół złożony z konsultantów sprzedaży i doświadczonych inżynierów technicznych jest powołany, aby w pełni zrozumieć kluczowe potrzeby klienta, takie jak cele dotyczące zdolności produkcyjnych, układ warsztatu i standardy branżowe, poprzez wielokrotne rundy komunikacji online. W połączeniu z lokalną polityką produkcji żywności w Grecji i normami UE, ekskluzywny schemat linii produkcyjnej jest projektowany w ciągu 3 dni roboczych, wraz ze szczegółowymi parametrami, rysunkami 3D i prognozami zdolności produkcyjnych, aby całkowicie wyeliminować obawy klienta.

2. Sprzedaż: ścisła kontrola jakości, sprawna dostawa + profesjonalne uruchomienie i szkolenie

Produkcja na wyłączność odbywa się zgodnie z indywidualnym schematem, z rygorystyczną kontrolą jakości na wszystkich ogniwach, aby zapewnić zgodność sprzętu z unijnymi normami bezpieczeństwa maszyn spożywczych, normami branży produkcji mleka w proszku oraz rzeczywistymi wymaganiami klienta dotyczącymi użytkowania. Profesjonalna międzynarodowa logistyka jest organizowana z wykorzystaniem dostosowanych opakowań odpornych na wilgoć i uderzenia, aby zapewnić nienaruszalność sprzętu podczas transportu na duże odległości. Zespół inżynierów przyjeżdża do klienta z odpowiednim wyprzedzeniem, aby ukończyć prace przygotowawcze., w tym budowa fundamentów pod instalację urządzeń, transformacja linii energetycznych i planowanie obszaru operacyjnego. T Sprzęt jest instalowany i uruchamiany w ciągu 48 godzin od momentu przybycia do fabryki oraz 3 dni od momentu systematycznego   przeprowadzane są profesjonalne szkolenia obejmujące codzienne specyfikacje operacyjne sprzętu, podstawowe umiejętności konserwacji, szybkie metody radzenia sobie z typowymi usterkami i wymagania dotyczące bezpieczeństwa obsługi sprzętu w warsztacie produkcji żywności, zapewniające, że każdy operator może sprawnie opanować umiejętności korzystania ze sprzętu i samodzielnie wykonywać jego obsługę i podstawową konserwację.  

3. Obsługa posprzedażowa: kompleksowa gwarancja, długoterminowa opieka w celu zwiększenia stabilności produkcji

Nasz ekskluzywny zespół posprzedażowy zapewnia całodobowe konsultacje online w języku angielskim i greckim, oferując szybką reakcję na problemy klientów w ciągu 1 godziny oraz zdalne wsparcie w rozwiązywaniu awarii sprzętu. W przypadku problemów, których nie można rozwiązać zdalnie, lokalne punkty serwisowe w Europie są koordynowane, aby zapewnić obsługę na miejscu w ciągu 72 godzin. Regularne wizyty kontrolne odbywają się co miesiąc w celu udzielenia profesjonalnych sugestii dotyczących konserwacji, a system sterowania i funkcje urządzeń są bezpłatnie modernizowane, aby zapewnić długoterminową, stabilną i wydajną pracę linii produkcyjnej.

Do tej pory ta automatyczna linia produkcyjna do pakowania mleka w proszku w torebki z papieru kraft działa stabilnie w Alindzie od ponad 4 miesięcy. Klient poinformował, że linia produkcyjna nie ma żadnych poważnych usterek, a wszystkie wskaźniki przewyższają oczekiwania: wydajność wzrosła o ponad 200% w porównaniu z tradycyjnym pakowaniem ręcznym, koszty pracy spadły o 60%, wskaźnik kwalifikacji pakowanych produktów osiągnął 99,8%, a wskaźnik strat w opakowaniach spadł poniżej 0,5%.

Wysoka wydajność produkcji, wysoka jakość produktów i doskonała obsługa posprzedażowa sprawiły, że Alinda wysoko oceniła technologię i usługi Durzerd oraz wyraziła chęć podjęcia długoterminowej, pogłębionej współpracy. Planuje polecać urządzenia pakujące Durzerd swoim partnerom branżowym w Europie.

Udana realizacja tego projektu w pełni dowodzi potencjału technicznego firmy Durzerd i jej możliwości w zakresie usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb w zakresie urządzeń do pakowania mleka w proszku i materiałów proszkowych w worki z papieru typu kraft. W oparciu o potrzeby produkcyjne przedsiębiorstw z różnych branż spożywczych, Durzerd może tworzyć spersonalizowane, ekskluzywne rozwiązania w zakresie automatyzacji pakowania, pomagać większej liczbie przedsiębiorstw w inteligentnej i zautomatyzowanej modernizacji systemów pakowania, umożliwiać przedsiębiorstwom redukcję kosztów i poprawę efektywności dzięki technologii, a także wzmacniać ich konkurencyjność na rynku!