Automatische productielijn voor het verpakken van 25 kg kraftpapieren zakken voor Alinda (Griekenland) in de melkpoederindustrie.

In de productie- en verwerkingsindustrie van melkpoeder bepalen de efficiëntie, precisie en kwaliteitscontrole van het verpakkingsproces direct de productiecapaciteit, kostenbeheersing en concurrentiepositie van een bedrijf. Als specialist in onderzoek, ontwikkeling en productie van machines voor het verpakken van kraftpapieren zakken, heeft Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. een op maat gemaakte automatische productielijn voor het verpakken van kraftpapieren zakken, exclusief voor melkpoeder, ontwikkeld voor Alinda, een gerenommeerd Grieks melkpoederbedrijf. Dankzij maatwerktechnologie en een complete service hebben we met succes diverse knelpunten van de traditionele verpakkingsmethode van de klant opgelost, een drievoudige sprong voorwaarts gerealiseerd in productiecapaciteit, productkwaliteit en economische voordelen, en een maatstaf gezet voor de automatisering van verpakkingsprocessen in de melkpoederindustrie.

✅ Industriespecifieke aanpassing, exclusieve verpakkingsoplossing voor melkpoeder

De productielijn is speciaal ontworpen voor de verpakking van melkpoeder en houdt volledig rekening met de kernbehoeften van melkpoeder: gemakkelijk klonteren, gemakkelijk bestrooien en de noodzaak van bescherming tegen vocht en vervuiling. Kwaliteitsverlies tijdens het hele verpakkingsproces wordt voorkomen, van gesloten transport in de automatische invoer en een morsbestendig ontwerp in de weegunit tot vochtbestendige verpakkingstechnologie in de sealunit. Tegelijkertijd voldoet de apparatuur aan de EU-normen voor voedselveiligheidsmachines en de industrienormen voor melkpoederproductie, waardoor voedselveiligheid en conformiteit met de productverpakking vanaf de bron worden gewaarborgd en perfect wordt afgestemd op de productiebehoeften van melkpoederbedrijven.

✅ Volledige procesautomatisering, waardoor onbemande en zeer efficiënte productie mogelijk wordt

Integratie van alle procesfuncties, waaronder automatische invoer, nauwkeurig wegen, automatisch verpakken, vochtwerende afdichting , transport van het eindproduct en   Dankzij het palletiseren vereist de productielijn geen handmatige tussenkomst in de kernprocessen, waardoor de verpakking van melkpoeder in kraftpapieren zakken volledig onbemand verloopt. Het breekt volledig met de afhankelijkheid van traditionele handmatige verpakking door arbeidskrachten, voorkomt effectief vermoeidheid, fouten en andere problemen die zich voordoen bij handmatige werkzaamheden, verbetert de continuïteit en stabiliteit van de productieketen aanzienlijk en biedt essentiële ondersteuning voor de grootschalige productiecapaciteit van bedrijven.

Uiterst nauwkeurige meting en controle, gestandaardiseerde verpakkingskwaliteit zonder afwijkingen.

Uitgerust met een internationaal geavanceerde, uiterst nauwkeurige weegmodule en een intelligent besturingssysteem, wordt de weegfout van de productielijn nauwkeurig binnen de perken gehouden.0.2%-0.3% Dit lost het probleem van gewichtsafwijkingen bij traditioneel handmatig wegen volledig op en garandeert een hoge mate van consistentie in het verpakkingsgewicht van elke zak melkpoeder. De gestandaardiseerde verpakkingskwaliteit voldoet niet alleen aan de EU-verpakkingsnormen en exportvereisten voor melkpoederproducten, maar verbetert ook effectief de naamsbekendheid van de producten en draagt ​​bij aan de merkreputatie en het vertrouwen van de klant.

✅ Energiezuinige en zeer efficiënte werking, dubbele kracht van kostenbesparing en efficiëntieverbetering

Uitgerust met een internationaal geavanceerd PLC-besturingssysteem en energiebesparende componenten, is de verpakkingsefficiëntie van de productielijn meer dan 200% hoger dan die van traditionele handmatige verpakking. Dit resulteert in een aanzienlijke groei van de productiecapaciteit per uur, waardoor gemakkelijk aan de leveringsbehoeften van klanten voor grote bestellingen kan worden voldaan. Tegelijkertijd is het energieverbruik van de productielijn meer dan 20% lager dan dat van traditionele automatische apparatuur. Naast de verbeterde productie-efficiëntie worden de operationele energiekosten van bedrijven op de lange termijn effectief verlaagd, wat resulteert in een dubbele winstmaximalisatie van "efficiëntieverbetering" en "energiebesparing", en de algehele winstgevendheid van bedrijven aanzienlijk verhoogt.

✅ Eenvoudige bediening en onderhoud, groot aanpassingsvermogen en gemakkelijke implementatie

De productielijn heeft een eenvoudig, structureel ontwerp en is uitgerust met een gebruiksvriendelijke Chinees-Engelse bedieningsinterface. Deze interface is snel te bedienen, zelfs zonder de noodzaak van hooggekwalificeerd personeel, waardoor de kosten voor personeelstraining binnen bedrijven worden verlaagd. De apparatuur is eenvoudig te demonteren en te repareren dankzij een compleet dagelijks onderhoudssysteem en kan flexibel worden aangepast aan de bestaande werkplaatsindeling van de klant, zonder dat een grootschalige verbouwing van de productielocatie nodig is. Bovendien kunnen de verpakkingsspecificaties flexibel worden aangepast aan de productiebehoeften van de klant, wat de flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen binnen bedrijven vergroot.

✅ Stabiel, betrouwbaar en duurzaam, geschikt voor grootschalige industriële productie

Alle kernonderdelen van de productielijn zijn vervaardigd van hoogwaardige, internationaal erkende fabrikanten. Na 72 uur ononderbroken proefdraaien en nauwkeurige afstelling overtreffen de operationele stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur de industrienormen ruimschoots. De lijn is geschikt voor de 24-uurs productiebehoeften van melkpoederbedrijven met een laag uitvalpercentage, waardoor productiestilstand effectief wordt verminderd, de continuïteit van de bedrijfsproductie wordt gewaarborgd en stabiele en betrouwbare verpakkingsapparatuur wordt geboden voor grootschalige industriële productie.

1. Lage productie-efficiëntie en beperkte capaciteit

Door volledig afscheid te nemen van de handmatige verpakkingsmethode heeft onbemande geautomatiseerde productie de productiecapaciteit met meer dan 200% verhoogd. Dit heeft het knelpunt in de dagelijkse productiecapaciteit weggenomen en het vermogen van het bedrijf om orders aan te nemen en de markt uit te breiden aanzienlijk verbeterd.

2. Hoge arbeidskosten en winstdruk op ondernemingen

Er zijn per ploegendienst geen grote aantallen operators nodig, waardoor de arbeidskosten direct met meer dan 60% dalen. Ook de indirecte kosten, zoals personeelsopleiding en -beheer, worden verlaagd, wat de operationele last voor bedrijven aanzienlijk verlicht.

3. Instabiele verpakkingskwaliteit, voldoet niet aan de industrienormen

Dankzij uiterst nauwkeurige weging met een nauwkeurigheid van 0,2%-0,3% en gestandaardiseerde hitteverzegeling en overlockstiktechnologie wordt een verpakkingskwaliteit zonder afwijkingen gegarandeerd, waardoor aan de EU-exportnormen wordt voldaan en reputatieschade door ongelijkmatig gewicht, vochtigheid van melkpoeder en poederlekkage volledig wordt voorkomen.

4. Moeilijke verwerking van poederachtige texturen en hoog verpakkingsverliespercentage

Gesloten transportbanden en een morsbestendig ontwerp verminderen het vrijkomen van melkpoeder en morsen vanaf de bron, waardoor het verliespercentage van verpakkingen onder de 0,5% blijft. Dit leidt tot een besparing op grondstofkosten en een efficiënter gebruik van hulpbronnen.

5. Complexe bediening en moeilijke inbedrijfstelling

De gebruiksvriendelijke bedieningsinterface en het eenvoudige onderhoudssysteem verlagen de drempel voor het gebruik van de apparatuur, vereisen geen specialistische kennis, passen zich aan het vaardigheidsniveau van de bestaande operators binnen het bedrijf aan en maken een snelle implementatie en inbedrijfstelling van de apparatuur mogelijk.

Trouw aan de filosofie "Technologie als kern, service als fundament", bieden wij klanten een complete service, van ontwerp op maat in de voorverkoop en efficiënte levering tot een alomvattende garantie na de verkoop. Zo zorgen wij ervoor dat de productielijn probleemloos verloopt, van ontwerp tot inbedrijfstelling en langdurig gebruik.

1. Pre -sales: Grondig onderzoek, nauwkeurige implementatie van maatwerkoplossingen

Een speciaal team, bestaande uit verkoopadviseurs en ervaren technische ingenieurs, wordt samengesteld om de kernbehoeften van de klant, zoals productiecapaciteitsdoelstellingen, werkplaatsindeling en industrienormen, volledig in kaart te brengen door middel van meerdere online communicatierondes. In combinatie met lokaal voedselproductiebeleid in Griekenland en EU-normen wordt binnen 3 werkdagen een exclusief productielijnplan ontworpen, inclusief gedetailleerde parameters, 3D-lay-outtekeningen en prognoses van de productiecapaciteit, om alle zorgen van de klant weg te nemen.

2. Verkoop: Strikte kwaliteitscontrole, efficiënte levering + professionele inbedrijfstelling en training

De exclusieve productie vindt plaats volgens een op maat gemaakt schema, met strenge kwaliteitscontroles in alle fasen om te garanderen dat de apparatuur voldoet aan de EU-normen voor de veiligheid van voedselverwerkingsmachines, de normen van de melkpoederindustrie en de daadwerkelijke gebruikseisen van de klant. Professionele internationale logistiek wordt geregeld met op maat gemaakte vocht- en stootbestendige verpakkingen om de onbeschadigdheid van de apparatuur tijdens transport over lange afstanden te waarborgen. Het team van technici arriveert vooraf op locatie bij de klant om de voorbereidende werkzaamheden uit te voeren., inclusief de aanleg van funderingen voor de installatie van apparatuur, de ombouw van hoogspanningsleidingen en de planning van het werkgebied.. T De apparatuur wordt binnen 48 uur na aankomst in de fabriek geïnstalleerd en in bedrijf gesteld, en de systematische controle duurt 3 dagen.   Er wordt professionele training gegeven , waarbij de dagelijkse bedieningsspecificaties van de apparatuur, basisvaardigheden voor onderhoud, snelle methoden voor het verhelpen van veelvoorkomende storingen en veiligheidsvoorschriften voor de bediening van de apparatuur in de voedselproductiewerkplaats aan bod komen. Dit zorgt ervoor dat elke operator de vaardigheden voor het gebruik van de apparatuur beheerst en zelfstandig de bediening en het basisonderhoud van de apparatuur kan uitvoeren.  

3. After-sales: Volledige garantie, langdurige opvolging voor een stabiele productie

Er is een exclusief aftersales-team opgezet dat 24/7 online adviesdiensten in het Engels en Grieks levert. Klanten krijgen binnen een uur antwoord op hun vragen en kunnen op afstand hulp krijgen bij storingen. Voor problemen die niet op afstand kunnen worden opgelost, worden lokale servicepunten in Europa ingeschakeld om binnen 72 uur ter plaatse hulp te bieden. Maandelijks vinden er regelmatige controlebezoeken plaats om professioneel onderhoud te adviseren. Daarnaast worden de besturingssystemen en functies van de apparatuur kosteloos geüpgraded om de stabiele en efficiënte werking van de productielijn op lange termijn te garanderen.

De automatische productielijn voor het verpakken van melkpoeder in kraftpapieren zakken draait nu al meer dan vier maanden stabiel in Alinda. De klant meldt dat de productielijn geen noemenswaardige storingen vertoont en dat alle indicatoren de verwachtingen overtreffen: de productiecapaciteit is met meer dan 200% gestegen ten opzichte van traditionele handmatige verpakking, de arbeidskosten zijn met 60% gedaald, het kwaliteitspercentage van de verpakte producten bedraagt ​​99,8% en het percentage verpakkingsverlies is gedaald tot onder de 0,5%.

De hoge productie-efficiëntie, de hoogwaardige productkwaliteit en de perfecte after-sales service hebben ervoor gezorgd dat Alinda de technologie en diensten van Durzerd zeer waardeert. Het bedrijf heeft dan ook een sterke bereidheid uitgesproken tot een diepgaande, langdurige samenwerking en is van plan de verpakkingsmachines van Durzerd aan te bevelen aan haar branchepartners in Europa.

De succesvolle implementatie van dit project toont de technische expertise en de mogelijkheden van Durzerd op het gebied van maatwerkoplossingen voor de verpakking van melkpoeder en poedervormige materialen in kraftpapieren zakken. Op basis van de productiebehoeften van bedrijven in diverse voedingsindustrieën kan Durzerd exclusieve oplossingen voor verpakkingsautomatisering op maat leveren. Zo kunnen meer bedrijven hun verpakkingsprocessen intelligent en geautomatiseerd upgraden, kosten verlagen, de efficiëntie verbeteren en hun concurrentiepositie versterken!