Ligne de production automatique de sacs en papier kraft de 25 kg pour Alinda (Grèce) dans l'industrie du lait en poudre

Dans l'industrie de la production et de la transformation du lait en poudre, l'efficacité, la précision et le contrôle qualité du processus d'emballage déterminent directement la capacité de production, la maîtrise des coûts et la compétitivité des marques. Spécialisée dans la R&D et la fabrication d'équipements d'emballage en sachets kraft, la société Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. a conçu sur mesure une ligne de production automatique d'emballages en sachets kraft exclusivement dédiée au lait en poudre pour Alinda, une entreprise grecque renommée du secteur. Grâce à une technologie personnalisée et à une offre de services complète, nous avons résolu avec succès de nombreux problèmes liés aux méthodes d'emballage traditionnelles de notre cliente, triplé sa capacité de production, amélioré la qualité de ses produits et augmenté ses bénéfices économiques, et établi une nouvelle référence en matière d'automatisation des processus d'emballage dans l'industrie du lait en poudre.

✅ Adaptation personnalisée à l'industrie, solution exclusive d'emballage pour le lait en poudre

Conçue spécifiquement pour le conditionnement du lait en poudre, cette ligne de production répond pleinement aux exigences essentielles de ce produit : agglomération et dépoussiérage faciles, et protection contre l’humidité et la contamination. Elle prévient toute perte de qualité tout au long du processus de conditionnement, depuis le système de convoyage fermé de l’alimentation automatique, en passant par la conception anti-déversement de la pesée et la technologie d’emballage étanche à l’humidité de la soudure. Par ailleurs, l’équipement est conforme aux normes de sécurité alimentaire de l’UE et aux normes de l’industrie du lait en poudre, garantissant ainsi la sécurité alimentaire et la conformité du conditionnement dès la source, et répondant parfaitement aux besoins de production des entreprises du secteur.

✅ Automatisation complète du processus, pour une production sans personnel et à haut rendement

Intégration de fonctions complètes du processus, notamment l'alimentation automatique, le pesage précis, l'ensachage automatique, le scellage étanche à l'humidité , le transport du produit fini et   Grâce à la palettisation , la ligne de production ne nécessite aucune intervention manuelle pour les opérations principales, assurant ainsi un conditionnement entièrement automatisé du lait en poudre en sachets kraft . Elle s'affranchit totalement de la main-d'œuvre nécessaire aux méthodes de conditionnement manuelles traditionnelles, élimine efficacement la fatigue, les erreurs et autres problèmes liés à ces opérations, améliore considérablement la continuité et la stabilité de la chaîne de production du conditionnement, et constitue un atout majeur pour le développement des capacités de production à grande échelle des entreprises.

Mesure et contrôle de haute précision, qualité d'emballage standardisée sans écart.

Dotée d'un module de pesage de haute précision de niveau international et d'un système de contrôle intelligent, la ligne de production est contrôlée avec précision, l'erreur de pesage étant minimisée.0.2%-0.3% Ce procédé élimine définitivement les problèmes de variation de poids liés au pesage manuel traditionnel et garantit une grande homogénéité du poids de chaque sachet de lait en poudre. La qualité standardisée de l'emballage répond non seulement aux normes européennes et aux exigences d'exportation pour les produits laitiers en poudre, mais contribue également à améliorer la notoriété des produits sur le marché et à préserver la réputation de la marque et la confiance des consommateurs.

✅ Fonctionnement écoénergétique et à haut rendement, double avantage en matière de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité

Dotée d'un système de contrôle PLC de pointe et de composants d'alimentation à faible consommation, cette ligne de production affiche une efficacité d'emballage plus de 200 % supérieure à celle des méthodes manuelles traditionnelles, avec une augmentation significative de la capacité de production horaire. Elle répond ainsi aisément aux exigences de livraison des clients, même pour les commandes importantes. Parallèlement, sa consommation énergétique est inférieure de plus de 20 % à celle des équipements automatiques classiques. En améliorant la productivité, elle réduit efficacement les coûts énergétiques d'exploitation à long terme, offrant ainsi un double avantage en termes d'efficacité et d'économies d'énergie, et contribuant fortement à l'amélioration de la rentabilité globale des entreprises.

✅ Utilisation et maintenance faciles, grande adaptabilité et mise en œuvre aisée

La ligne de production présente une conception structurelle globale simple et est équipée d'une interface utilisateur intuitive bilingue (chinois-anglais), permettant une prise en main rapide sans personnel hautement qualifié, ce qui réduit les coûts de formation. L'équipement est facile à démonter et à réparer grâce à un système de maintenance quotidien complet et s'adapte facilement à l'agencement existant de l'atelier du client sans nécessiter de transformation majeure du site de production. De plus, la ligne permet d'ajuster avec précision les spécifications d'emballage en fonction des besoins de production du client, offrant ainsi une grande flexibilité pour les ajustements ultérieurs de la production.

✅ Stable, fiable et durable, adapté à la production industrielle à grande échelle

Tous les composants essentiels de la ligne de production sont des accessoires internationaux de haute qualité. Après 72 heures de fonctionnement continu et une mise au point minutieuse, la stabilité et la durabilité de l'équipement dépassent largement les normes industrielles. Il répond aux besoins de production continue 24 h/24 des entreprises de lait en poudre avec un faible taux de panne, réduisant ainsi efficacement les temps d'arrêt et garantissant la continuité de la production. Il fournit également un équipement d'emballage stable et fiable pour la production industrielle à grande échelle.

1. Faible efficacité de production et capacité limitée

En abandonnant définitivement le mode d'emballage dominé par le travail manuel, l'automatisation sans personnel a permis d'augmenter la capacité de production de plus de 200 %, de lever le goulot d'étranglement de la capacité de production quotidienne et d'améliorer considérablement la capacité de l'entreprise à honorer les commandes et à étendre son marché.

2. Pressions élevées sur les coûts de main-d'œuvre et les marges bénéficiaires des entreprises

Le nombre d'opérateurs requis par poste étant réduit, les coûts de main-d'œuvre sont directement diminués de plus de 60 %, tout en réduisant les coûts indirects tels que la formation et la gestion du personnel, allégeant ainsi considérablement la charge opérationnelle des entreprises.

3. Qualité d'emballage instable, non conforme aux normes de l'industrie

Un pesage de haute précision avec une exactitude de 0,2 % à 0,3 %, associé à une technologie de thermoscellage standardisée et de surjet des bords, permet d'obtenir une qualité d'emballage sans écart, conforme aux normes d'exportation de l'UE et évitant totalement les dommages à la réputation de la marque causés par un poids inégal, l'humidité du lait en poudre et les fuites de poudre.

4. Manipulation difficile des poudres et taux de perte d'emballage élevé

La conception fermée du système de convoyage et du dispositif anti-déversement réduit la dispersion et le déversement de poudre de lait à la source, ramenant le taux de perte d'emballage à moins de 0,5 %, ce qui permet de réaliser des économies sur les matières premières et d'améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources.

5. Fonctionnement complexe et mise en service difficile

L'interface utilisateur conviviale et le système de maintenance simple abaissent le seuil d'utilisation de l'équipement, ne nécessitent pas de compétences professionnelles, s'adaptent au niveau de compétence des opérateurs existants de l'entreprise et permettent une mise en œuvre et une mise en service rapides de l'équipement.

Fidèles à la philosophie « La technologie au cœur, le service au fondement », nous offrons à nos clients un service complet et intégré, comprenant une conception personnalisée avant-vente, une livraison efficace pendant la vente et une garantie après-vente globale, assurant ainsi une ligne de production sans souci, de la conception à la mise en service et à l'exploitation à long terme.

1. Avant -vente : Recherche approfondie, mise en œuvre précise de solutions personnalisées

Une équipe dédiée, composée de conseillers commerciaux et d'ingénieurs techniques expérimentés, est mise en place pour appréhender pleinement les besoins fondamentaux du client, tels que ses objectifs de capacité de production, l'agencement de son atelier et les normes du secteur, grâce à plusieurs échanges en ligne. En tenant compte des réglementations locales en matière de production alimentaire en Grèce et des normes européennes, un schéma de ligne de production exclusif est conçu en 3 jours ouvrables, accompagné de paramètres détaillés, de plans 3D et de prévisions de capacité de production, afin de répondre à toutes les interrogations du client.

2. Ventes : Contrôle qualité rigoureux, livraison efficace, mise en service et formation professionnelles

La production exclusive est réalisée selon un schéma personnalisé, avec un contrôle qualité rigoureux à chaque étape afin de garantir la conformité des équipements aux normes de sécurité des machines alimentaires de l'UE, aux normes de l'industrie de la production de lait en poudre et aux exigences d'utilisation du client. Une logistique internationale professionnelle est mise en place, avec des emballages sur mesure étanches à l'humidité et antichoc, afin de garantir l'intégrité des équipements lors du transport longue distance. L'équipe d'ingénieurs se rend sur le site du client en amont pour effectuer les travaux préparatoires., y compris la construction des fondations pour l'installation des équipements, la transformation des lignes électriques et la planification de la zone d'exploitation. T L'équipement est installé et mis en service dans les 48 heures suivant son arrivée en usine, et 3 jours de tests systématiques sont nécessaires.   Une formation professionnelle est dispensée , couvrant les spécifications de fonctionnement quotidien de l'équipement, les compétences de maintenance de base, les méthodes de dépannage rapide des pannes courantes et les exigences de sécurité d'utilisation de l'équipement dans l'atelier de production alimentaire, garantissant que chaque opérateur puisse maîtriser les compétences d'utilisation de l'équipement et effectuer de manière indépendante le fonctionnement de l'équipement et la maintenance de base.  

3. Service après-vente : Garantie complète et suivi à long terme pour une production stable

Une équipe après-vente dédiée assure un service de conseil en ligne 24h/24 et 7j/7 en anglais et en grec, avec une réponse rapide aux problèmes clients (moins d'une heure) et une assistance à distance pour la résolution des pannes d'équipement. Pour les problèmes ne pouvant être résolus à distance, des points de service locaux en Europe sont mobilisés pour une intervention sur site sous 72 heures. Des visites de suivi sont effectuées chaque mois afin de fournir des recommandations de maintenance, et le système de contrôle et les fonctionnalités de l'équipement sont mis à jour gratuitement pour garantir un fonctionnement stable et efficace de la ligne de production sur le long terme.

À ce jour, cette ligne de production automatisée de conditionnement de lait en poudre sous sachets kraft fonctionne de manière stable chez Alinda depuis plus de quatre mois. Le client a indiqué que la ligne de production ne présente aucun dysfonctionnement majeur et que tous les indicateurs dépassent les attentes : la capacité de production a augmenté de plus de 200 % par rapport au conditionnement manuel traditionnel, les coûts de main-d’œuvre ont diminué de 60 %, le taux de conformité des produits conditionnés a atteint 99,8 % et le taux de perte de conditionnement est tombé en dessous de 0,5 %.

Les performances de production à haut rendement, la qualité supérieure des produits et le service après-vente irréprochable ont permis à Alinda de reconnaître pleinement la technologie et les services de Durzerd et d'exprimer une forte volonté de coopération approfondie à long terme, prévoyant de recommander les équipements d'emballage de Durzerd à ses partenaires industriels en Europe.

La réussite de ce projet témoigne pleinement de l'expertise technique et des capacités de personnalisation de Durzerd dans le domaine des équipements d'emballage en sacs kraft pour le lait en poudre et les produits en poudre. En fonction des besoins de production des entreprises des différentes industries agroalimentaires, Durzerd conçoit des solutions d'automatisation d'emballage exclusives et sur mesure. Ces solutions permettent à un plus grand nombre d'entreprises de moderniser intelligemment et automatiquement leurs chaînes d'emballage, de réduire leurs coûts, d'améliorer leur efficacité grâce à la technologie et de renforcer leur compétitivité sur le marché.