Linea di produzione automatica da 25 kg per l'imballaggio di sacchetti di carta kraft per Alinda (Grecia) nel settore del latte in polvere.

Nell'industria della produzione e lavorazione del latte in polvere, l'efficienza, la precisione e il controllo qualità del processo di confezionamento determinano direttamente la capacità produttiva, il controllo dei costi e la competitività del marchio di un'azienda. In qualità di azienda specializzata nella ricerca e sviluppo e nella produzione di macchinari per il confezionamento in sacchetti di carta kraft, Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. ha realizzato su misura per Alinda, rinomata azienda greca produttrice di latte in polvere, una linea di produzione automatica di sacchetti di carta kraft specificamente per il latte in polvere, avvalendosi di tecnologie personalizzate e di un servizio completo. Abbiamo risolto con successo molteplici criticità del tradizionale metodo di confezionamento del cliente, ottenendo un triplice incremento in termini di capacità produttiva, qualità del prodotto e vantaggi economici, e stabilendo un nuovo standard per l'automazione delle fasi di confezionamento nell'industria del latte in polvere.

✅ Adattamento personalizzato per il settore, soluzione esclusiva per il confezionamento del latte in polvere

Progettata su misura per il confezionamento del latte in polvere, la linea di produzione tiene pienamente conto delle esigenze fondamentali del latte in polvere: facilità di agglomerazione, facilità di spolveratura e necessità di prevenire umidità e contaminazione. Evita perdite di qualità nel processo di confezionamento del latte in polvere lungo tutta la catena, dal trasporto chiuso nella fase di alimentazione automatica, al design anti-goccia nella fase di pesatura, fino alla tecnologia di confezionamento a prova di umidità nella fase di sigillatura. Allo stesso tempo, l'attrezzatura è conforme agli standard di sicurezza per le macchine alimentari dell'UE e alle normative del settore della produzione di latte in polvere, garantendo la sicurezza alimentare e la conformità del confezionamento del prodotto fin dall'origine e soddisfacendo perfettamente le esigenze produttive delle aziende del settore.

✅ Automazione completa del processo, per una produzione senza presidio e ad alta efficienza

Integrazione di funzioni di processo complete tra cui alimentazione automatica, pesatura accurata, insaccamento automatico, sigillatura a prova di umidità , trasporto del prodotto finito e   Grazie alla pallettizzazione , la linea di produzione non richiede alcun intervento manuale nelle operazioni principali, realizzando di fatto un funzionamento completamente automatizzato del confezionamento in sacchetti di carta kraft per il latte in polvere. Si svincola completamente dalla dipendenza dal lavoro manuale tipica del confezionamento tradizionale, evitando efficacemente affaticamento, errori e altri problemi legati alle operazioni manuali, migliorando notevolmente la continuità e la stabilità della catena di confezionamento e fornendo un supporto fondamentale per lo sviluppo della capacità produttiva su larga scala delle aziende.

Misurazione e controllo di alta precisione, qualità di confezionamento standardizzata con deviazione zero.

Dotato di un modulo di pesatura ad alta precisione avanzato a livello internazionale e di un sistema di controllo intelligente, l'errore di pesatura della linea di produzione è controllato con precisione entro0.2%-0.3% Questo sistema risolve completamente il problema della variazione di peso tipica della pesatura manuale tradizionale e garantisce un elevato grado di uniformità nel peso di ogni sacchetto di latte in polvere. La qualità standardizzata dell'imballaggio non solo soddisfa gli standard UE in materia di imballaggio e i requisiti di esportazione per i prodotti a base di latte in polvere, ma migliora anche efficacemente il riconoscimento del prodotto sul mercato e preserva la reputazione del marchio e la fiducia dei clienti.

✅ Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico e ad alta efficienza, duplice vantaggio in termini di riduzione dei costi e miglioramento dell'efficienza

Dotata di un sistema di controllo PLC all'avanguardia a livello internazionale e di componenti di alimentazione a risparmio energetico, la linea di produzione vanta un'efficienza di confezionamento superiore del 200% rispetto ai metodi tradizionali di confezionamento manuale, con un incremento esponenziale della capacità produttiva oraria, in grado di soddisfare agevolmente le esigenze di consegna dei clienti anche per ordini di grandi dimensioni. Allo stesso tempo, il consumo energetico della linea di produzione è inferiore di oltre il 20% rispetto a quello delle apparecchiature automatiche tradizionali. Migliorando l'efficienza produttiva, si riducono efficacemente i costi di consumo energetico a lungo termine per le aziende, realizzando un duplice obiettivo di "miglioramento dell'efficienza" e "risparmio energetico", e incrementando significativamente la redditività complessiva delle imprese.

✅ Facilità d'uso e manutenzione, elevata adattabilità e semplice implementazione

La linea di produzione presenta un design strutturale complessivo semplice ed è dotata di un'interfaccia operativa intuitiva in cinese e inglese, che ne consente un rapido apprendimento anche senza personale altamente qualificato, riducendo i costi di formazione per le aziende. L'attrezzatura è facile da smontare e riparare grazie a un sistema completo di manutenzione ordinaria e si adatta in modo flessibile alla configurazione esistente dell'officina del cliente senza la necessità di grandi trasformazioni del sito produttivo. Inoltre, l'attrezzatura permette di regolare in modo flessibile le specifiche di confezionamento in base alle esigenze di produzione del cliente, offrendo un'ampia flessibilità per i successivi adeguamenti produttivi.

✅ Stabile, affidabile e durevole, adattabile alla produzione industriale su larga scala

Tutti i componenti principali della linea di produzione adottano accessori internazionali di alta qualità. Dopo 72 ore di funzionamento continuo e ininterrotto e un'accurata messa a punto, la stabilità operativa e la durata dell'apparecchiatura superano di gran lunga gli standard del settore. È in grado di soddisfare le esigenze di produzione continua 24 ore su 24 delle aziende produttrici di latte in polvere con un basso tasso di guasti, riducendo efficacemente i tempi di inattività della produzione, garantendo la continuità della produzione aziendale e fornendo un supporto stabile e affidabile per le attrezzature di confezionamento destinate alla produzione industriale su larga scala.

1. Bassa efficienza produttiva e capacità limitata

Abbandonando definitivamente la modalità di confezionamento manuale, il funzionamento automatizzato senza operatore ha aumentato la capacità produttiva di oltre il 200%, superando il collo di bottiglia della produzione giornaliera e migliorando notevolmente la capacità dell'azienda di evadere gli ordini ed espandere il mercato.

2. Elevati costi del lavoro e pressione sui profitti delle imprese

Non è richiesto un gran numero di operatori per turno, il che riduce direttamente i costi del lavoro di oltre il 60%, diminuendo al contempo i costi indiretti come la formazione e la gestione del personale, alleggerendo notevolmente l'onere operativo delle imprese.

3. Qualità dell'imballaggio instabile, non conforme agli standard del settore.

La pesatura di alta precisione con un'accuratezza dello 0,2%-0,3%, unita alla termosaldatura standardizzata e alla tecnologia di cucitura overlock dei bordi , garantisce una qualità di confezionamento pari a zero, soddisfacendo gli standard di esportazione dell'UE ed evitando completamente danni alla reputazione del marchio causati da pesi non uniformi, umidità del latte in polvere e perdite di prodotto.

4. Difficoltà nella gestione della consistenza della polvere e alto tasso di perdite durante l'imballaggio.

Il sistema di trasporto chiuso e il design anti-fuoriuscita riducono la dispersione e la fuoriuscita di latte in polvere dalla fonte, riducendo il tasso di spreco di imballaggio a meno dello 0,5%, con conseguente risparmio sui costi delle materie prime e miglioramento dell'efficienza nell'utilizzo delle risorse.

5. Funzionamento complesso e messa in servizio difficile

L'interfaccia operativa intuitiva e il semplice sistema di manutenzione abbassano la soglia di accesso alle apparecchiature, non richiedono personale specializzato, si adattano al livello di competenza degli operatori già presenti in azienda e consentono una rapida implementazione e messa in servizio delle apparecchiature.

Aderendo alla filosofia "Tecnologia al centro, Servizio come fondamento", forniamo ai clienti un servizio completo a ciclo chiuso che include progettazione personalizzata in fase di prevendita, consegna efficiente durante la vendita e garanzia a 360 gradi nel post-vendita, assicurando che la linea di produzione sia priva di preoccupazioni dalla progettazione alla messa in servizio e al funzionamento a lungo termine.

1. Prevendita : Ricerca approfondita, implementazione accurata di soluzioni personalizzate

Un team specializzato, composto da consulenti commerciali e ingegneri tecnici senior, viene creato per comprendere appieno le esigenze fondamentali del cliente, come gli obiettivi di capacità produttiva, la disposizione dell'officina e gli standard di settore, attraverso molteplici scambi di informazioni online. In base alle normative locali greche in materia di produzione alimentare e agli standard UE, viene progettato un piano di linea di produzione esclusivo entro 3 giorni lavorativi, completo di parametri dettagliati, disegni di layout 3D e previsioni di capacità produttiva, al fine di fugare ogni dubbio del cliente.

2. In-sales: Controllo qualità rigoroso, consegna efficiente + messa in servizio e formazione professionali

La produzione esclusiva viene eseguita secondo lo schema personalizzato, con un rigoroso controllo di qualità in tutte le fasi per garantire che l'attrezzatura sia conforme agli standard di sicurezza delle macchine alimentari dell'UE, alle normative del settore della produzione di latte in polvere e alle effettive esigenze di utilizzo del cliente. Viene organizzata una logistica internazionale professionale con imballaggi personalizzati a prova di umidità e urti per garantire l'integrità dell'attrezzatura durante il trasporto a lunga distanza. Il team di ingegneri arriva in anticipo presso la sede del cliente per completare i lavori preliminari., compresa la costruzione delle fondamenta per l'installazione delle apparecchiature, la trasformazione della linea elettrica e la pianificazione dell'area operativa. T l'attrezzatura viene installata e messa in funzione entro 48 ore dall'arrivo in fabbrica e 3 giorni di sistematica   Viene svolta una formazione professionale che copre le specifiche operative quotidiane delle attrezzature, le competenze di base per la manutenzione, i metodi di gestione rapida dei guasti più comuni e i requisiti di sicurezza per l'utilizzo delle attrezzature nel reparto di produzione alimentare, garantendo che ogni operatore possa padroneggiare con competenza l'uso delle attrezzature ed eseguire autonomamente il funzionamento e la manutenzione di base delle stesse.  

3. Assistenza post-vendita: garanzia completa, follow-up a lungo termine per incrementare la produzione stabile.

Un team dedicato all'assistenza post-vendita è a disposizione per fornire consulenza online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in inglese e greco, con risposte rapide ai problemi dei clienti entro un'ora e assistenza da remoto per la risoluzione dei guasti alle apparecchiature. Per i problemi che non possono essere risolti da remoto, vengono coordinati centri di assistenza locali in Europa per garantire interventi in loco entro 72 ore. Vengono effettuate visite di controllo mensili per fornire suggerimenti professionali sulla manutenzione e il sistema di controllo e le funzioni delle apparecchiature vengono aggiornati gratuitamente per garantire un funzionamento stabile ed efficiente della linea di produzione nel lungo periodo.

Ad oggi, questa linea di produzione automatica per il confezionamento di latte in polvere in sacchetti di carta kraft è in funzione stabilmente ad Alinda da oltre 4 mesi. Il cliente ha riferito che la linea di produzione non ha presentato guasti significativi e che tutti gli indicatori superano le aspettative: la capacità produttiva è aumentata di oltre il 200% rispetto al confezionamento manuale tradizionale, i costi di manodopera sono stati ridotti del 60%, il tasso di conformità dei prodotti confezionati ha raggiunto il 99,8% e il tasso di scarto del confezionamento è sceso al di sotto dello 0,5%.

L'elevata efficienza produttiva, l'alta qualità dei prodotti e l'impeccabile servizio post-vendita hanno portato Alinda ad apprezzare molto la tecnologia e i servizi di Durzerd, esprimendo la ferma volontà di avviare una collaborazione approfondita e a lungo termine e prevedendo di raccomandare le attrezzature per l'imballaggio di Durzerd ai propri partner industriali in Europa.

La riuscita realizzazione di questo progetto dimostra appieno la competenza tecnica e le capacità di servizio personalizzato di Durzerd nel settore delle macchine per il confezionamento di latte in polvere e altri materiali in polvere in sacchetti di carta kraft. Basandosi sulle esigenze produttive delle aziende di diversi settori alimentari, Durzerd è in grado di realizzare soluzioni di automazione del confezionamento esclusive e su misura, aiutando un numero sempre maggiore di imprese a modernizzare e automatizzare le proprie filiere di confezionamento, consentendo loro di ridurre i costi, migliorare l'efficienza grazie alla tecnologia e rafforzare la propria competitività sul mercato!