Automatische Produktionslinie für 25-kg-Kraftpapierbeutel für Alinda (Griechenland) in der Milchpulverindustrie

In der Milchpulverindustrie bestimmen Effizienz, Präzision und Qualitätskontrolle des Verpackungsprozesses maßgeblich die Produktionskapazität, die Kostenkontrolle und die Wettbewerbsfähigkeit der Marke eines Unternehmens. Als Spezialist für Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Verpackungsanlagen für Kraftpapierbeutel hat Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. exklusiv für Alinda, ein renommiertes griechisches Milchpulverunternehmen, eine automatische Produktionslinie für Kraftpapierbeutel entwickelt. Dabei setzten wir auf maßgeschneiderte Technologie und umfassende Prozessdienstleistungen. Wir lösten erfolgreich mehrere Schwachstellen der traditionellen Verpackungsmethoden des Kunden, erzielten eine dreifache Steigerung der Produktionskapazität, der Produktqualität und der Wirtschaftlichkeit und setzten damit neue Maßstäbe für die Automatisierung der Verpackungsprozesse in der Milchpulverindustrie.

✅ Branchenspezifische Anpassung, exklusive Verpackungslösung für Milchpulver

Die speziell für die Milchpulververpackung entwickelte Produktionslinie berücksichtigt umfassend die Kernanforderungen an Milchpulver – geringe Verklumpungsneigung, leichte Staubentwicklung sowie den Bedarf an Feuchtigkeits- und Kontaminationsschutz. Sie verhindert Qualitätsverluste im gesamten Verpackungsprozess, von der geschlossenen Fördertechnik in der automatischen Zuführung über die auslaufsichere Wiegeeinheit bis hin zur feuchtigkeitsbeständigen Verpackungstechnologie in der Versiegelung. Gleichzeitig entspricht die Anlage den EU-Sicherheitsstandards für Lebensmittelmaschinen und den Normen der Milchpulverindustrie. So werden Lebensmittelsicherheit und die Einhaltung der Vorschriften für die Produktverpackung von Anfang an gewährleistet und die Produktionsanforderungen von Milchpulverherstellern optimal erfüllt.

✅ Vollständige Prozessautomatisierung, Realisierung einer unbemannten und hocheffizienten Produktion

Integration vollständiger Prozessfunktionen einschließlich automatischer Zuführung, präziser Wiegung, automatischer Absackung, feuchtigkeitsbeständiger Versiegelung , Transport des Fertigprodukts und   Durch die Palettierung benötigt die Produktionslinie in den Kernprozessen keine manuelle Intervention mehr und erreicht so einen vollautomatischen Betrieb der Kraftpapierbeutelverpackung für Milchpulver. Sie löst sich vollständig von der Abhängigkeit der traditionellen manuellen Verpackung von Arbeitskräften, vermeidet effektiv Ermüdung, Fehler und andere Probleme der manuellen Bedienung, verbessert die Produktionskontinuität und -stabilität der Verpackungskette erheblich und bildet die Grundlage für die Freisetzung von Produktionskapazitäten in großem Umfang.

Hochpräzise Messung und Steuerung, standardisierte Verpackungsqualität ohne Abweichungen

Ausgestattet mit einem international fortschrittlichen, hochpräzisen Wägemodul und einem intelligenten Steuerungssystem wird der Wägefehler der Produktionslinie präzise kontrolliert innerhalb0.2%-0.3% Dadurch wird das Problem der Gewichtsabweichung beim herkömmlichen manuellen Wiegen vollständig gelöst und eine hohe Gewichtskonstanz jeder einzelnen Milchpulverpackung gewährleistet. Die standardisierte Verpackungsqualität erfüllt nicht nur die EU-Verpackungsstandards und Exportbestimmungen für Milchpulverprodukte, sondern verbessert auch effektiv die Marktbekanntheit der Produkte und stärkt den Markenruf sowie das Kundenvertrauen.

✅ Energieeffizienter und hocheffizienter Betrieb, doppelte Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung

Ausgestattet mit einem international fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem und energiesparenden Komponenten, ist die Verpackungseffizienz der Produktionslinie mehr als 200 % höher als bei herkömmlichen manuellen Verpackungsverfahren. Die stündliche Produktionskapazität steigt sprunghaft an, sodass auch große Kundenaufträge problemlos erfüllt werden können. Gleichzeitig ist der Energieverbrauch der Produktionslinie mehr als 20 % niedriger als bei herkömmlichen automatisierten Anlagen. Neben der Steigerung der Produktionseffizienz werden die langfristigen Energiekosten der Unternehmen effektiv gesenkt. Dies führt zu einer doppelten Steigerung der Effizienz und Energieeinsparung und erhöht die Gesamtrentabilität der Unternehmen erheblich.

✅ Einfache Bedienung und Wartung, hohe Anpassungsfähigkeit und einfache Implementierung

Die Produktionslinie zeichnet sich durch ein einfaches Gesamtkonzept und eine benutzerfreundliche chinesisch-englische Bedienoberfläche aus, die auch ohne hochqualifizierte Fachkräfte schnell erlernt werden kann. Dadurch werden die Schulungskosten für Unternehmen reduziert. Die Anlage ist dank eines umfassenden Wartungssystems leicht zu demontieren und zu reparieren und lässt sich flexibel an die bestehende Werkstatt des Kunden anpassen, ohne dass umfangreiche Umbaumaßnahmen erforderlich sind. Darüber hinaus ermöglicht die Anlage eine flexible Anpassung der Verpackungsspezifikationen an die Produktionsanforderungen des Kunden und bietet somit ausreichend Flexibilität für zukünftige Produktionsanpassungen.

✅ Stabil, zuverlässig und langlebig, geeignet für die industrielle Großproduktion

Alle Kernkomponenten der Produktionslinie bestehen aus hochwertigen internationalen Komponenten. Nach 72 Stunden Dauerbetrieb und Feinabstimmung übertreffen Betriebsstabilität und Langlebigkeit der Anlage die Branchenstandards deutlich. Sie eignet sich für den 24-Stunden-Dauerbetrieb von Milchpulverherstellern mit geringer Ausfallrate, reduziert Produktionsausfallzeiten effektiv, sichert die Produktionskontinuität und bietet eine stabile und zuverlässige Verpackungsanlage für die industrielle Großproduktion.

1. Geringe Produktionseffizienz und begrenzte Kapazität

Durch die vollständige Abkehr vom manuellen Verpackungsmodus und die Umstellung auf einen unbemannten, automatisierten Betrieb konnte die Produktionskapazität um mehr als 200 % gesteigert werden. Dadurch wurde der Engpass der täglichen Produktionskapazität beseitigt und die Fähigkeit des Unternehmens, Aufträge anzunehmen und den Markt zu erweitern, erheblich verbessert.

2. Hohe Lohnkosten und starker Gewinndruck auf Unternehmen

Es wird keine große Anzahl von Bedienern pro Schicht benötigt, wodurch die Arbeitskosten direkt um mehr als 60 % gesenkt werden, während gleichzeitig Folgekosten wie Personalschulung und -management reduziert werden, was die betriebliche Belastung der Unternehmen erheblich verringert.

3. Instabile Verpackungsqualität, die nicht den Industriestandards entspricht

Hochpräzises Wiegen mit einer Genauigkeit von 0,2%-0,3% sowie standardisierte Heißsiegel- und Overlock-Kantennähtechnik gewährleisten eine null Abweichung in der Verpackungsqualität, erfüllen die EU-Exportstandards und vermeiden vollständig Schäden am Markenimage durch ungleichmäßiges Gewicht, Feuchtigkeit des Milchpulvers und Pulveraustritt.

4. Schwierige Handhabung der Pulvertextur und hohe Verpackungsverlustrate

Geschlossene Fördersysteme und eine Anti-Spuck-Konstruktion reduzieren das Verstauben und Verschütten von Milchpulver direkt an der Quelle, wodurch die Verpackungsverlustrate auf unter 0,5 % gesenkt wird. Dies spart effektiv Rohstoffkosten und verbessert die Ressourcennutzungseffizienz.

5. Komplexer Betrieb und schwierige Inbetriebnahme

Die benutzerfreundliche Bedienoberfläche und das einfache Wartungssystem senken die Einstiegshürde für die Gerätebedienung, erfordern keine Fachkenntnisse, passen sich dem Kenntnisstand der vorhandenen Bediener des Unternehmens an und ermöglichen eine schnelle Implementierung und Inbetriebnahme der Geräte.

Gemäß unserer Philosophie „Technologie als Kern, Service als Grundlage“ bieten wir unseren Kunden einen umfassenden Service, der kundenspezifische Vorentwicklung, effiziente Lieferung während des Verkaufs und eine Rundum-Garantie nach dem Verkauf umfasst. So stellen wir sicher, dass die Produktionslinie vom Entwurf über die Inbetriebnahme bis zum langfristigen Betrieb sorgenfrei läuft.

1. Vor dem Wiederverkauf: Tiefgehende Recherche, präzise Umsetzung kundenspezifischer Lösungen

Ein spezialisiertes Team aus Vertriebsberatern und erfahrenen technischen Ingenieuren erfasst in mehreren Online-Kommunikationsrunden die Kernbedürfnisse des Kunden, wie Produktionskapazitätsziele, Werkstattlayout und Branchenstandards. Unter Berücksichtigung der lokalen Lebensmittelproduktionsrichtlinien in Griechenland und der EU-Standards wird innerhalb von drei Werktagen ein exklusives Produktionslinienkonzept entwickelt. Dieses beinhaltet detaillierte Parameter, 3D-Layoutzeichnungen und Produktionskapazitätsprognosen, um alle Bedenken des Kunden auszuräumen.

2. Vertrieb: Strenge Qualitätskontrolle, effiziente Lieferung + professionelle Inbetriebnahme und Schulung

Die exklusive Fertigung erfolgt nach kundenspezifischem Plan unter strenger Qualitätskontrolle in allen Produktionsschritten. So wird sichergestellt, dass die Anlagen den EU-Sicherheitsstandards für Lebensmittelmaschinen, den Normen der Milchpulverindustrie und den individuellen Anforderungen des Kunden entsprechen. Professionelle internationale Logistik mit maßgeschneiderter, feuchtigkeits- und stoßfester Verpackung gewährleistet die Unversehrtheit der Anlagen während des Langstreckentransports. Das Ingenieurteam reist vorab zum Kunden, um die Vorarbeiten abzuschließen., einschließlich der Errichtung von Fundamenten für die Anlageninstallation, der Umgestaltung von Stromleitungen und der Planung des Betriebsbereichs. T Die Ausrüstung wird innerhalb von 48 Stunden nach Ankunft im Werk installiert und in Betrieb genommen, gefolgt von 3 Tagen systematischer Wartung.   Es werden professionelle Schulungen durchgeführt , die die täglichen Betriebsspezifikationen der Geräte, grundlegende Wartungskenntnisse, schnelle Methoden zur Behebung häufiger Fehler und die Sicherheitsanforderungen für den Gerätebetrieb in der Lebensmittelproduktionswerkstatt umfassen, um sicherzustellen, dass jeder Bediener die Gerätebedienung beherrschen und die Gerätebedienung und grundlegende Wartungsarbeiten selbstständig durchführen kann.  

3. Kundendienst: Umfassende Garantie, langfristige Betreuung zur Förderung einer stabilen Produktion

Ein exklusives Kundendienstteam bietet rund um die Uhr Online-Beratung in Englisch und Griechisch an und reagiert innerhalb einer Stunde auf Kundenanfragen. Bei Geräteausfällen wird per Fernwartung Hilfestellung geleistet. Sollten Probleme nicht per Fernwartung gelöst werden können, werden lokale Servicepartner in Europa koordiniert, die innerhalb von 72 Stunden vor Ort Hilfe leisten. Monatliche Kontrollbesuche bieten professionelle Wartungsempfehlungen, und die Anlagensteuerung sowie deren Funktionen werden kostenlos aktualisiert, um den langfristig stabilen und effizienten Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

Die automatische Produktionslinie für Kraftpapierbeutel zur Verpackung von Milchpulver ist in Alinda seit über vier Monaten stabil in Betrieb. Der Kunde berichtete, dass die Produktionslinie keine größeren Störungen aufweist und alle Kennzahlen die Erwartungen übertreffen: Die Produktionskapazität hat sich im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verpackung um mehr als 200 % erhöht, die Arbeitskosten wurden um 60 % gesenkt, die Qualitätskontrolle der verpackten Produkte erreicht 99,8 % und die Ausschussquote liegt unter 0,5 %.

Die hohe Produktionseffizienz, die hohe Produktqualität und der perfekte Kundendienst haben dazu geführt, dass Alinda die Technologie und die Dienstleistungen von Durzerd sehr schätzt und ihre starke Bereitschaft zu einer vertieften, langfristigen Zusammenarbeit zum Ausdruck gebracht hat. Sie plant, die Verpackungsanlagen von Durzerd ihren Industriepartnern in Europa zu empfehlen.

Die erfolgreiche Umsetzung dieses Projekts beweist eindrucksvoll die technische Kompetenz und die Fähigkeit von Durzerd, maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Verpackungsmaschinen für Kraftpapierbeutel für Milchpulver und pulverförmige Materialien anzubieten. Basierend auf den Produktionsanforderungen von Unternehmen verschiedener Lebensmittelbranchen entwickelt Durzerd exklusive Automatisierungslösungen für die Verpackung. So unterstützt Durzerd Unternehmen bei der intelligenten und automatisierten Modernisierung ihrer Verpackungsprozesse, ermöglicht ihnen Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen durch Technologie und stärkt ihre Wettbewerbsfähigkeit am Markt.