Автоматическая линия по упаковке крафт-бумажных пакетов весом 25 кг для компании Alinda (Греция) в сфере производства сухого молока.

В отрасли производства и переработки сухого молока эффективность, точность и контроль качества процесса упаковки напрямую определяют высвобождение производственных мощностей предприятия, контроль затрат и конкурентоспособность бренда. Компания Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd., специализирующаяся на исследованиях, разработках и производстве оборудования для упаковки в крафт-бумажные пакеты, разработала для известного греческого предприятия по производству сухого молока Alinda автоматизированную линию по упаковке сухого молока в крафт-бумажные пакеты, используя индивидуальные технологические решения и полный спектр услуг. Мы успешно решили множество проблем, связанных с традиционным способом упаковки, добились трехкратного увеличения производственных мощностей, качества продукции и экономической выгоды, а также установили эталон автоматизации упаковочных процессов в отрасли производства сухого молока.

✅ Адаптация под конкретные потребности отрасли, эксклюзивное решение для упаковки сухого молока

Производственная линия, специально разработанная для упаковки сухого молока, полностью учитывает основные потребности сухого молока — легкое слеживание, легкое пылеобразование, а также необходимость защиты от влаги и загрязнений. Она предотвращает потери качества в процессе упаковки сухого молока на протяжении всей цепочки, от закрытой транспортировки на автоматическом подающем звене и защиты от пролития на взвешивающем звене до влагонепроницаемой упаковочной технологии на звене запайки. При этом оборудование соответствует стандартам безопасности пищевого оборудования ЕС и отраслевым нормам производства сухого молока, обеспечивая безопасность пищевых продуктов и соответствие требованиям к упаковке продукции с самого начала производства, и идеально отвечает производственным потребностям предприятий, занимающихся производством сухого молока.

✅ Полная автоматизация процессов, обеспечивающая беспилотное и высокоэффективное производство.

Интеграция всех технологических функций, включая автоматическую подачу, точное взвешивание, автоматическую упаковку в мешки, влагозащитную герметизацию , транспортировку готовой продукции и т.д.   Благодаря паллетированию , производственная линия не требует ручного вмешательства в основные операции, что позволяет добиться действительно беспилотной работы при упаковке сухого молока в крафт- пакеты. Это полностью устраняет зависимость от труда, характерную для традиционной ручной упаковки, эффективно предотвращает усталость, ошибки и другие проблемы, возникающие при ручной работе, значительно повышает непрерывность и стабильность производственного процесса на этапе упаковки и обеспечивает ключевую поддержку для высвобождения крупных производственных мощностей предприятия.

Высокоточные измерения и контроль, стандартизированное качество упаковки с нулевым отклонением.

Оснащенная передовым международным высокоточным весовым модулем и интеллектуальной системой управления, производственная линия точно контролирует погрешность взвешивания в пределах допустимых значений.0.2%-0.3% Это полностью решает проблему отклонения веса при традиционном ручном взвешивании и обеспечивает высокую степень стабильности веса каждой упаковки сухого молока. Стандартизированное качество упаковки не только соответствует стандартам упаковки ЕС и экспортным требованиям к продуктам из сухого молока, но и эффективно повышает узнаваемость продукции на рынке, поддерживает репутацию бренда и доверие потребителей.

✅ Энергоэффективная и высокопроизводительная работа, двойная выгода: снижение затрат и повышение эффективности.

Благодаря использованию передовой международной системы управления ПЛК и энергосберегающих компонентов, эффективность упаковки на производственной линии более чем на 200% выше, чем при традиционной ручной упаковке, что обеспечивает стремительный рост производительности в час и позволяет легко удовлетворять потребности клиентов в доставке крупных заказов. В то же время, энергопотребление производственной линии более чем на 20% ниже, чем у традиционного автоматизированного оборудования. Повышая эффективность производства, линия эффективно снижает долгосрочные эксплуатационные расходы предприятий на электроэнергию, обеспечивая двойную выгоду – «повышение эффективности» и «энергосбережение», и значительно повышая общую рентабельность предприятий.

✅ Простота в эксплуатации и обслуживании, высокая адаптивность и простота внедрения

Производственная линия отличается простой общей конструкцией и оснащена удобным китайско-английским интерфейсом управления, который можно быстро освоить без привлечения высококвалифицированных специалистов, что снижает затраты предприятий на обучение персонала. Оборудование легко разбирается и ремонтируется, имеет полную систему ежедневного технического обслуживания и может гибко адаптироваться к существующей планировке цеха заказчика без масштабной перестройки производственной площадки. Кроме того, оборудование позволяет гибко корректировать спецификации упаковки в соответствии с производственными потребностями заказчика, обладая высокой адаптивностью, что обеспечивает достаточную гибкость для последующей корректировки производства предприятиями.

✅ Стабильный, надежный и долговечный, подходит для крупномасштабного промышленного производства.

Все основные компоненты производственной линии изготовлены из высококачественных комплектующих международного стандарта. После 72 часов непрерывной бесперебойной работы и тщательной отладки, стабильность и долговечность оборудования значительно превосходят отраслевые стандарты. Оно способно адаптироваться к потребностям предприятий по производству сухого молока в круглосуточном режиме с низким уровнем отказов, эффективно сокращая время простоя производства, обеспечивая непрерывность производства предприятия и предоставляя стабильную и надежную поддержку упаковочного оборудования для крупномасштабного промышленного производства.

1. Низкая эффективность производства и ограниченные производственные мощности.

Полностью отказавшись от традиционного ручного способа упаковки, внедрение автоматизированного беспилотного производства увеличило производственную мощность более чем на 200%, устранив «узкое место» в ежедневной производительности и значительно улучшив возможности предприятия по выполнению заказов и расширению рынка.

2. Высокие затраты на рабочую силу и давление на прибыль предприятий.

Для работы в смену не требуется большое количество операторов, что напрямую снижает затраты на рабочую силу более чем на 60%, а также сокращает сопутствующие расходы, такие как обучение и управление персоналом, значительно облегчая операционную нагрузку на предприятия.

3. Нестабильное качество упаковки, не соответствующее отраслевым стандартам.

Высокоточное взвешивание с точностью 0,2%-0,3% в сочетании со стандартизированной технологией термосварки и оверлочной обработки краев обеспечивает нулевое отклонение в качестве упаковки, соответствует экспортным стандартам ЕС и полностью исключает ущерб репутации бренда, вызванный неравномерным весом, влажностью сухого молока и протечками порошка .

4. Сложности в обращении с порошкообразной текстурой и высокий процент потерь при упаковке.

Закрытая система транспортировки и конструкция с защитой от пролития снижают пылеобразование и проливание сухого молока, уменьшая потери при упаковке до уровня ниже 0,5%, что позволяет эффективно экономить сырье и повышать эффективность использования ресурсов.

5. Сложная эксплуатация и трудный ввод в эксплуатацию .

Удобный интерфейс управления и простая система технического обслуживания снижают порог вхождения оборудования в эксплуатацию, не требуют наличия квалифицированных специалистов, адаптируются к уровню квалификации существующих операторов предприятия и обеспечивают быструю установку и ввод оборудования в эксплуатацию.

Следуя философии «Технологии как основа, сервис как фундамент», мы предоставляем клиентам полный цикл комплексного обслуживания, включающий разработку индивидуальных решений на этапе предпродажной подготовки, эффективную доставку и всестороннюю послепродажную гарантию, обеспечивая бесперебойную работу производственной линии от проектирования до ввода в эксплуатацию и долгосрочной эксплуатации.

1. Предпродажная подготовка: углубленное исследование, точная реализация индивидуальных решений.

Для полного понимания основных потребностей клиента, таких как целевые показатели производственной мощности, планировка цеха и отраслевые стандарты, посредством многократных онлайн-консультаций создается специальная команда, состоящая из консультантов по продажам и ведущих технических инженеров. С учетом местной политики в области производства продуктов питания в Греции и стандартов ЕС, в течение 3 рабочих дней разрабатывается эксклюзивная схема производственной линии с подробными параметрами, 3D-чертежами компоновки и прогнозами производственной мощности, что полностью исключает любые опасения клиента.

2. В процессе продаж: строгий контроль качества, эффективная доставка + профессиональная пусконаладка и обучение.

Производство осуществляется по индивидуальному заказу с применением строгого контроля качества на всех этапах, чтобы гарантировать соответствие оборудования стандартам безопасности пищевого оборудования ЕС, отраслевым нормам производства сухого молока и фактическим требованиям заказчика. Организуется профессиональная международная логистика с использованием специальной влагозащитной и противоударной упаковки для обеспечения сохранности оборудования во время транспортировки на большие расстояния. Инженерная бригада прибывает на объект заказчика заранее для проведения подготовительных работ., включая строительство фундаментов для установки оборудования, преобразование линий электропередачи и планирование зоны эксплуатации.. T Оборудование устанавливается и вводится в эксплуатацию в течение 48 часов после прибытия на завод, а затем в течение 3 дней проводится систематическая подготовка.   Проводится профессиональная подготовка , охватывающая ежедневные эксплуатационные характеристики оборудования, базовые навыки технического обслуживания, методы быстрого устранения распространенных неисправностей и требования безопасности при работе с оборудованием в цехе пищевого производства, что гарантирует, что каждый оператор сможет профессионально освоить навыки использования оборудования и самостоятельно выполнять его эксплуатацию и базовое техническое обслуживание.  

3. Послепродажное обслуживание: всесторонняя гарантия, долгосрочное сопровождение для обеспечения стабильного производства.

Для обеспечения круглосуточной онлайн-консультации на английском и греческом языках создана эксклюзивная команда послепродажного обслуживания, которая оперативно реагирует на проблемы клиентов в течение 1 часа и предоставляет удаленные рекомендации по устранению неисправностей оборудования. Для проблем, которые невозможно решить удаленно, координируются местные сервисные центры в Европе, обеспечивающие выезд специалиста на место в течение 72 часов. Ежемесячно проводятся регулярные повторные визиты для предоставления профессиональных рекомендаций по техническому обслуживанию, а система управления оборудованием и ее функции бесплатно модернизируются для обеспечения долгосрочной стабильной и эффективной работы производственной линии.

К настоящему моменту этот комплект автоматической линии по упаковке сухого молока в крафт-бумажные пакеты стабильно работает в Алинде уже более 4 месяцев. Заказчик сообщил, что в работе линии не было серьезных сбоев, и все показатели превзошли ожидания: производительность увеличилась более чем на 200% по сравнению с традиционной ручной упаковкой, затраты на рабочую силу снизились на 60%, процент годной упакованной продукции достиг 99,8%, а процент потерь при упаковке снизился до менее 0,5%.

Высокая эффективность производства, высокое качество продукции и безупречное послепродажное обслуживание позволили компании Alinda высоко оценить технологии и услуги Durzerd и выразить твердую готовность к углубленному долгосрочному сотрудничеству, планируя рекомендовать упаковочное оборудование Durzerd своим отраслевым партнерам в Европе.

Успешная реализация этого проекта в полной мере демонстрирует техническую мощь компании Durzerd и возможности индивидуального обслуживания в области оборудования для упаковки сухого молока и сухих молочных продуктов в крафт-бумажные пакеты. Исходя из производственных потребностей предприятий различных отраслей пищевой промышленности, Durzerd может разрабатывать эксклюзивные решения по автоматизации упаковки, помогая большему числу предприятий внедрять интеллектуальные и автоматизированные методы упаковки, предоставляя им возможность снижать затраты и повышать эффективность за счет технологий, а также укреплять их конкурентоспособность на рынке!