Durzerd es un fabricante profesional especializado en máquinas de embolsado de boca abierta y líneas de envasado FFS desde 2005.
Línea de producción automática de envasado en bolsas de papel kraft de 25 kg para Alinda (Grecia) en la industria de la leche en polvo.
Descripción general del proyecto
Nombre del proyecto: Proyecto de entrega personalizada de 1 juego de línea de producción de envasado automático en bolsas de papel kraft para leche en polvo.
País: Grecia
Aplicación: Industria de la leche en polvo
Peso de la bolsa: 25 kg por bolsa
Introducción al proyecto
En la industria de producción y procesamiento de leche en polvo, la eficiencia, la precisión y el control de calidad del proceso de envasado determinan directamente la capacidad de producción, el control de costes y la competitividad de la marca de una empresa. Como especialista en I+D y fabricación de equipos de envasado en bolsas de papel kraft, Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. ha diseñado a medida una línea de producción automática de envasado en bolsas de papel kraft exclusivamente para leche en polvo para Alinda, una reconocida empresa griega de leche en polvo, basándose en tecnología personalizada y capacidades de servicio integral. Hemos resuelto con éxito múltiples problemas del método de envasado tradicional del cliente, logrando un triple aumento en la capacidad de producción, la calidad del producto y los beneficios económicos, y estableciendo un referente para la modernización de la automatización de los procesos de envasado en la industria de la leche en polvo.
Principales ventajas de la línea automática de envasado y paletizado de gránulos de caucho de 25 kg
✅ Adaptación personalizada para la industria, solución exclusiva de envasado de leche en polvo.
Diseñada específicamente para el envasado de leche en polvo, la línea de producción tiene plenamente en cuenta las necesidades esenciales de este producto: fácil apelmazamiento, fácil desempolvado y la necesidad de prevenir la humedad y la contaminación. Evita la pérdida de calidad durante todo el proceso de envasado, desde el transporte cerrado en la etapa de alimentación automática y el diseño antiderrame en la etapa de pesaje, hasta la tecnología de envasado a prueba de humedad en la etapa de sellado. Además, el equipo cumple con las normas de seguridad de maquinaria alimentaria de la UE y las normas de la industria de producción de leche en polvo, garantizando la seguridad alimentaria y el cumplimiento normativo del envasado desde el origen, y adaptándose perfectamente a las necesidades de producción de las empresas lácteas.
✅ Automatización completa del proceso, logrando una producción no tripulada y de alta eficiencia.
Integración de funciones de proceso completo que incluyen alimentación automática, pesaje preciso, embolsado automático, sellado a prueba de humedad , transporte de producto terminado y Mediante el paletizado , la línea de producción no requiere intervención manual en las operaciones principales, logrando así un funcionamiento totalmente automatizado del envasado de leche en polvo en bolsas de papel kraft . Esto elimina por completo la dependencia de la mano de obra propia del envasado manual tradicional, evitando eficazmente la fatiga, los errores y otros problemas asociados a la operación manual. Además, mejora notablemente la continuidad y la estabilidad de la cadena de producción del envasado y proporciona un soporte fundamental para el desarrollo de la capacidad de producción a gran escala de las empresas.
Equipado con un módulo de pesaje de alta precisión de tecnología internacional avanzada y un sistema de control inteligente, el error de pesaje de la línea de producción se controla con precisión dentro de0.2%-0.3% Este sistema resuelve por completo el problema de la desviación de peso en el pesaje manual tradicional y garantiza una alta consistencia en el peso de cada bolsa de leche en polvo. La calidad estandarizada del envasado no solo cumple con las normas de la UE y los requisitos de exportación para productos lácteos en polvo, sino que también mejora eficazmente el reconocimiento de la marca en el mercado y mantiene la reputación y la confianza del cliente.
✅ Funcionamiento energéticamente eficiente y de alta eficiencia, doble beneficio de reducción de costes y mejora de la eficiencia.
Equipada con un sistema de control PLC de última generación y componentes de bajo consumo energético, la línea de producción ofrece una eficiencia de empaquetado superior al 200 % en comparación con el empaquetado manual tradicional, con un crecimiento exponencial en la capacidad de producción horaria, lo que permite satisfacer fácilmente las necesidades de entrega de los clientes para grandes pedidos. Al mismo tiempo, el consumo energético de la línea de producción es un 20 % inferior al de los equipos automáticos tradicionales. Además de mejorar la eficiencia de producción, reduce eficazmente los costes de consumo energético a largo plazo de las empresas, logrando un doble beneficio: la mejora de la eficiencia y el ahorro energético, lo que incrementa considerablemente la rentabilidad general de las empresas.
✅ Fácil manejo y mantenimiento, gran adaptabilidad y fácil implementación.
La línea de producción presenta un diseño estructural general sencillo y está equipada con una interfaz de operación intuitiva en chino e inglés, que se puede dominar rápidamente sin necesidad de personal altamente cualificado, lo que reduce los costes de formación de las empresas. El equipo es fácil de desmontar y reparar gracias a un completo sistema de mantenimiento diario, y se adapta con flexibilidad a la distribución del taller del cliente sin necesidad de grandes modificaciones en las instalaciones de producción. Además, el equipo permite ajustar las especificaciones de embalaje según las necesidades de producción del cliente, ofreciendo una gran adaptabilidad y flexibilidad para los ajustes posteriores de la producción.
✅ Estable, fiable y duradero, adaptable a la producción industrial a gran escala.
Todos los componentes principales de la línea de producción utilizan accesorios internacionales de alta calidad. Tras 72 horas de funcionamiento continuo y una puesta a punto exhaustiva, la estabilidad operativa y la durabilidad del equipo superan con creces los estándares del sector. Se adapta a las necesidades de producción continua las 24 horas de las empresas de leche en polvo con una baja tasa de fallos, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad, garantizando la continuidad de la producción y proporcionando un soporte de equipos de envasado estable y fiable para la producción industrial a gran escala.
Durzerd: La solución integral a los principales problemas del envasado tradicional en las empresas de leche en polvo.
1. Baja eficiencia de producción y capacidad limitada
Tras abandonar por completo el modo de embalaje dominado por el trabajo manual, la operación automatizada sin personal ha aumentado la capacidad de producción en más de un 200%, superando el cuello de botella de la capacidad de producción diaria y mejorando enormemente la capacidad de la empresa para aceptar pedidos y expandir el mercado.
2. Altos costos laborales y presión sobre las ganancias de las empresas
No se requiere un gran número de operarios por turno, lo que reduce directamente los costes laborales en más de un 60%, a la vez que disminuye los costes indirectos, como la formación y la gestión del personal, aliviando considerablemente la carga operativa de las empresas.
3. Calidad de embalaje inestable, que no cumple con los estándares de la industria.
El pesaje de alta precisión con una exactitud del 0,2 % al 0,3 %, junto con el sellado térmico estandarizado y la tecnología de costura overlock en los bordes, logran una desviación cero en la calidad del embalaje, cumpliendo con los estándares de exportación de la UE y evitando por completo los daños a la reputación de la marca causados por el peso desigual, la humedad de la leche en polvo y las fugas de polvo.
4. Dificultad para manipular la textura del polvo y alta tasa de pérdida de envase.
El sistema de transporte cerrado y el diseño antiderrame reducen la dispersión de polvo y los derrames de leche en polvo desde su origen, disminuyendo la tasa de pérdida de envase a menos del 0,5 %, lo que permite ahorrar eficazmente en costes de materia prima y mejorar la eficiencia en la utilización de los recursos.
5. Operación compleja y puesta en marcha difícil
La interfaz de operación humanizada y el sistema de mantenimiento sencillo reducen el umbral de uso del equipo, no requieren personal especializado, se adaptan al nivel de habilidad de los operadores existentes en la empresa y permiten una rápida implementación y puesta en marcha del equipo.
Introducción a los detalles del caso
Siguiendo la filosofía de "La tecnología como núcleo, el servicio como fundamento", ofrecemos a nuestros clientes un servicio integral de ciclo cerrado que incluye diseño personalizado previo a la venta, entrega eficiente durante la venta y garantía completa posterior a la venta, lo que garantiza que la línea de producción funcione sin problemas desde el diseño hasta la puesta en marcha y el funcionamiento a largo plazo.
1. Preventa : Investigación exhaustiva, implementación precisa de soluciones personalizadas.
Un equipo especializado, compuesto por consultores de ventas e ingenieros técnicos sénior, se encarga de comprender a fondo las necesidades clave del cliente, como los objetivos de capacidad de producción, la distribución del taller y los estándares del sector, mediante múltiples rondas de comunicación en línea. En consonancia con las políticas locales de producción alimentaria en Grecia y las normas de la UE, se diseña un esquema de línea de producción exclusivo en tan solo 3 días laborables, con parámetros detallados, planos de distribución en 3D y previsiones de capacidad de producción para disipar por completo las dudas del cliente.
2. Ventas: Control de calidad estricto, entrega eficiente + puesta en marcha y formación profesional.
La producción exclusiva se lleva a cabo de acuerdo con el esquema personalizado, con un estricto control de calidad en todas las etapas para garantizar que el equipo cumpla con las normas de seguridad de maquinaria alimentaria de la UE, las normas de la industria de producción de leche en polvo y los requisitos de uso reales del cliente. Se organiza una logística internacional profesional con embalaje personalizado a prueba de humedad y anticolisión para garantizar la integridad del equipo durante el transporte de larga distancia. El equipo de ingenieros llega a las instalaciones del cliente con antelación para completar los trabajos previos., incluyendo la construcción de la base para la instalación de equipos, la transformación de la línea eléctrica y la planificación del área de operación.. T El equipo se instala y se pone en marcha dentro de las 48 horas posteriores a su llegada a la fábrica, y 3 días de funcionamiento sistemático. Se imparte formación profesional que abarca las especificaciones de funcionamiento diario de los equipos, las habilidades básicas de mantenimiento, los métodos de resolución rápida de problemas comunes y los requisitos de seguridad para el funcionamiento de los equipos en el taller de producción de alimentos, garantizando que cada operario pueda dominar con soltura el uso de los equipos y realizar de forma independiente su funcionamiento y mantenimiento básico.
3. Servicio posventa: Garantía integral, seguimiento a largo plazo para impulsar una producción estable.
Contamos con un equipo de atención al cliente exclusivo que ofrece servicios de consultoría en línea las 24 horas del día, los 7 días de la semana, en inglés y griego. Respondemos rápidamente a las consultas de los clientes en menos de una hora y brindamos asistencia remota para solucionar fallas en los equipos. Para problemas que no se pueden resolver de forma remota, coordinamos con centros de servicio locales en Europa para brindar asistencia in situ en un plazo de 72 horas. Realizamos visitas mensuales para ofrecer recomendaciones de mantenimiento profesional y actualizamos gratuitamente el sistema de control y las funciones de los equipos para garantizar el funcionamiento estable y eficiente de la línea de producción a largo plazo.
Resultados de la implementación del proyecto: un referente para la modernización de la industria de la leche en polvo.
Hasta la fecha, esta línea de producción automática de envasado en bolsas de papel kraft para leche en polvo ha estado funcionando de manera estable en Alinda durante más de 4 meses. El cliente informó que la línea de producción no ha presentado fallas importantes y que todos los indicadores superan las expectativas: la capacidad de producción ha aumentado en más del 200 % en comparación con el envasado manual tradicional, los costos laborales se han reducido en un 60 %, la tasa de calidad de los productos envasados ha alcanzado el 99,8 % y la tasa de pérdida de envases ha disminuido a menos del 0,5 %.
El alto rendimiento de producción, la excelente calidad de los productos y el impecable servicio posventa han llevado a Alinda a reconocer la tecnología y los servicios de Durzerd, y a expresar su firme voluntad de entablar una cooperación profunda a largo plazo, con la intención de recomendar los equipos de envasado de Durzerd a sus socios industriales en Europa.
La exitosa implementación de este proyecto demuestra plenamente la solidez técnica y la capacidad de servicio personalizado de Durzerd en el campo de los equipos de envasado en bolsas de papel kraft para leche en polvo y otros materiales en polvo. En función de las necesidades de producción de las empresas de diferentes sectores alimentarios, Durzerd puede diseñar soluciones de automatización de envasado a medida, ayudando a más empresas a modernizar sus procesos de envasado de forma inteligente y automatizada, permitiéndoles reducir costes, mejorar la eficiencia mediante la tecnología y potenciar su competitividad en el mercado.
