دورزيرد هي شركة تصنيع محترفة متخصصة في آلات تعبئة الأكياس ذات الفم المفتوح وخطوط التعبئة والتغليف FFS منذ عام 2005.
يُعدّ القمح والأرز والذرة والنشويات والدقيق من السلع الزراعية الأساسية التي تُشكّل العمود الفقري لسلسلة الإمداد الغذائي العالمية. ويجب تعبئة هذه السلع بكميات هائلة لإطعام سكان العالم. ويتطلب إنجاز ذلك بكفاءة أنظمة مناولة متينة وموثوقة للغاية قادرة على التعامل مع حجم العمل الكبير.
عندما يفكر معظم الناس في سلامة الغذاء، فإنهم يفكرون في المواد الخام. لكن الأبحاث المعاصرة تشير إلى أن مواد التعبئة والتغليف وخطوط المناولة الفعلية هي المصادر الرئيسية للمخاطر الخفية.
لضمان سلامة الغذاء، يجب على الشركات اتباع نهج صارم ومتعدد المستويات. هذا النهج الدفاعي يمنع ثلاثة تهديدات رئيسية:
إذا حدث خطأ واحد في الحفاظ على نظافة عملية التعبئة والتغليف، فقد تكون العواقب وخيمة على المنشأة. فقد يؤدي ذلك إلى تلوث الأغذية وتحولها إلى مواد خطرة، وسحبها من الأسواق بتكاليف باهظة، وفرض غرامات حكومية كبيرة، وإلحاق ضرر لا يمكن إصلاحه بالعلامة التجارية.
لتجنب هذه الكوارث، تتعاون الشركات مع مُصنِّع موثوق لآلات التعبئة والتغليف لتركيب خطوط تعبئة وتغليف آلية تُعبِّئ وتُرصّ المواد الغذائية بطريقة صحية. يضمن استخدام نظام متطور للتعبئة والتغليف في نهاية خط الإنتاج، إلى جانب خطوط التعبئة الصحية، التزام المنشأة بالمعايير العالمية بشكل كامل. كما يُساعد المصنع على ضمان استقرار العمليات، ويضمن تغليف المواد الغذائية بشكل آمن وجاهزيتها للنقل، مع توفير الحماية اللازمة للحمولة.
يجب أن تُصنع جميع المعدات التي تلامس الطعام مباشرةً من مواد غير متفاعلة. من الضروري منع انتقال المواد الكيميائية أو تسربها إلى الطعام. في جميع المناطق التي يلامس فيها الطعام الآلات، يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ 304 المُستخدم في صناعة الأغذية هو المعيار الصناعي. يُستخدم هذا المعدن تحديدًا لقدرته على تحمّل مواد التنظيف القوية، وسهولة تنظيفه، ومقاومته العالية للتآكل.
يجب أيضاً حماية العناصر الميكانيكية الثانوية من التلف مع مرور الوقت. على سبيل المثال، ينبغي أن تُصنع سلاسل النقل من الفولاذ الكربوني المطلي بالنيكل. أما البكرات، فتحتاج إلى توازن جيد بين المتانة الميكانيكية والحماية من الصدأ، لذا تُصنع بأسطح مطلية بالنيكل ومحاور داخلية مطلية بالكروم.
يجب أن تكون الأكياس الكبيرة أو أكياس FIBC وطبقاتها البلاستيكية الداخلية الواقية مصنوعة من 100%
بلاستيك جديد تمامًا وغير مستخدم، وتحديدًا راتنجات البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) الخام. استخدام البلاستيك الجديد تمامًا يقلل من مخاطر التلوث التي غالبًا ما توجد في البلاستيك المعاد تدويره.
يشير الخبراء إلى أن القواعد صارمة للغاية وفقًا للائحة إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) الخاصة بملامسة الأغذية 21 CFR 177.1520. أنواع محددة فقط من هذا البلاستيك البولي بروبيلين الجديد كليًا مُصرح لها قانونًا بملامسة الطعام مباشرةً. علاوة على ذلك، تنص اللائحة الأوروبية (EU) 10/2011 على أن أي انتقال للمواد يجب أن يبقى ضمن حدود كيميائية منخفضة للغاية. ونظرًا لهذه القواعد الصارمة، يُعد إثبات المصدر الدقيق لدُفعات البوليمر الخام شرطًا بالغ الأهمية سيتحقق منه مفتشو السلامة.
حتى أدق التفاصيل مهمة. يجب أن تكون الخيوط ومواد الخياطة آمنة تمامًا لتلبية مواصفات سلامة الأغذية. غالبًا ما تحتوي خيوط الخياطة الصناعية القياسية على أصباغ ملونة أو زيوت معالجة غير معتمدة، والتي قد تتسرب ببطء إلى الطعام عبر مسام النسيج الخارجي.
غالباً ما تقوم مصانع الأغذية الحديثة بمعالجة مجموعة متنوعة من المنتجات على معدات متطابقة، بما في ذلك المواد المسببة للحساسية والمحليات ومخاليط الخبز. ويتطلب الانتقال بين هذه المنتجات الغذائية المختلفة إيقاف الآلات للتعقيم، مما يقلل من معدل الإنتاج الإجمالي للمصنع.
لحل هذه المشكلة، تضمن إحدى الشركات الرائدة في تصنيع آلات التعبئة والتغليف أن تتمتع آلات التعبئة بتصميم صحي خاص وسهل التنظيف. وهذا يعني أن جميع الأسطح ناعمة ويسهل الوصول إليها، مما يمنع تراكم فتات الطعام ويحول دون تراكم الغبار في المناطق المخفية. ومن التحسينات الرئيسية إمكانية التنظيف بدون أدوات، مما يسمح للمشغلين بتنظيف وتعقيم جميع الأجزاء الداخلية لمنطقة التعبئة بسرعة وسهولة دون الحاجة إلى أي أدوات يدوية متخصصة.
تستخدم خطوط الإنتاج المتطورة فوهات تعبئة متحركة ومرنة ومحكمة الإغلاق لصب الطعام. وتُزود هذه الفوهات بأغطية قابلة للتمدد تُغلق بإحكام لمنع تسرب أي غبار إلى الهواء أثناء تعبئة الأكياس.
علاوة على ذلك، يجب إخفاء جميع أنظمة إدارة الكابلات بالكامل داخل الهيكل الرئيسي للجهاز. هذا يمنع تراكم الغبار على الأسلاك المكشوفة، مما يزيل أي مكان قد تنمو فيه طبقات خطيرة من الأغشية الحيوية الميكروبية.
يشير الخبراء إلى أن موصلات BFM سريعة الفك تُستخدم بشكل متزايد في المصانع التي تعالج كميات كبيرة من الطعام بسرعة. توفر هذه الوصلات اتصالاً سلساً ونظيفاً وكاملاً.
مانع تسرب خالٍ من الغبار يمكن إزالته بسهولة للتنظيف السريع دون الحاجة إلى أي أدوات.
تظن العديد من الشركات المصنعة للتغليف الصناعي خطأً أن البلاستيك الجاف المذاب عند درجات حرارة عالية معقم بطبيعته. إلا أن الأبحاث الأكاديمية تثبت أن مجرد تحريك هذه المواد والتعامل معها بعد صهرها قد يؤدي إلى تراكم أعداد كبيرة من الميكروبات على أسطح الأكياس.
يجب تصنيع وتجميع حاويات FIBCs الغذائية الأصلية في بيئات غرف نظيفة معتمدة رسميًا، وفقًا لقواعد صارمة للغاية لمنع انتشار الجراثيم. تتطلب هذه الغرف فائقة النظافة أنظمة تكييف هواء متطورة، ووحدات شفط غبار، وجدرانًا مادية لمنع دخول الحشرات والقوارض، وأنظمة كشف معادن مدمجة في خط التجميع. بالنسبة لمعدات الجرعات والتعبئة، تستخدم المصانع بشكل متزايد أنظمة التنظيف المتكامل في الموقع (CIP) لتنظيف الأجزاء الداخلية دون الحاجة إلى تفكيك الآلات، وهو أمر بالغ الأهمية عند التعامل مع المساحيق اللزجة أو الناعمة.
أظهرت دراسةٌ أجراها محمد أشفق عزيز في جامعة نورث ساوث عام 2020 حول النظافة الميكروبيولوجية مدى سهولة اتساخ الأكياس. فقد وجدت الدراسة أنواعًا محددة من البكتيريا على الآلات داخل ما يُفترض أنها "غرف نظيفة"، بما في ذلك بكتيريا لاكتوكوكوس لاكتيس (تم تأكيد وجودها بنسبة 97% باستخدام اختبارات API 20 Strep) وبكتيريا أيروكوكوس فيريدانز (تم تأكيد وجودها بنسبة 99.8%). وهذا يُثبت أن مجرد تعرض الأكياس لهواء المصنع ومحيطه يُؤدي باستمرار إلى انتشار الميكروبات النشطة على أقمشة الأكياس.
بل والأسوأ من ذلك، كشفت الدراسة عن وجود مسببات أمراض خطيرة مُكوِّنة للأبواغ، مثل بكتيريا العصوية الرقيقة (تم تأكيد وجودها بنسبة 72.9% باستخدام اختبارات API 50 CHB/E) على أسطح الأكياس. تتحمل هذه الأغلفة الصلبة درجات الحرارة العالية وتُشكِّل مخاطر جسيمة على السلامة، لأن التنظيف الجاف العادي كالتنظيف بالمكنسة الكهربائية لا يقضي عليها، بل يتطلب تعقيمًا كيميائيًا للقضاء عليها.
تُظهر الدراسات التي تتناول التحليلات الوبائية والميكروبيولوجية باستمرار أن المناولة اليدوية وملامسة العاملين هما الطريقتان الرئيسيتان لدخول الجراثيم إلى الأكياس. وتُعدّ الأيدي العارية لعمال الخياطة ومفتشي مراقبة الجودة وعمال تركيب البطانات بمثابة مسارات مباشرة لنقل البكتيريا والفطريات إلى داخل الأكياس.
لإيقاف ذلك، يجب وضع أماكن غسل اليدين (محطات غسل اليدين) بالقرب من مناطق العمل. ووفقًا لقانون الغذاء الصادر عن إدارة الغذاء والدواء الأمريكية عام 2005، يجب أن تكون هذه المحطات موصولة بمياه دافئة لا تقل درجة حرارتها عن 38 درجة مئوية. كما يجب أن تحتوي على أحواض غسيل أوتوماتيكية تعمل بدون لمس، وآلات أو ورق يُستخدم لمرة واحدة فقط لتجفيف اليدين. ورغم أن استخدام القفازات التي تُستعمل لمرة واحدة يبدو حلاً مثالياً، إلا أن المصانع تستهلك كميات هائلة منها يومياً، مما يجعل الكميات الهائلة من النفايات وتكاليف التشغيل المرتفعة غير مجدية اقتصادياً للعديد من المصانع في الدول النامية.
في أطروحته الأكاديمية، اكتشف عزيز أن القفازات القطنية والصوفية القابلة لإعادة الاستخدام التي يرتديها العمال تُشكل بيئة خصبة للميكروبات. ونظرًا لارتدائها عدة مرات، فقد أظهرت هذه القفازات أعدادًا إجمالية من البكتيريا الهوائية تصل إلى 3.92 وحدة لوغاريتمية لتكوين المستعمرات/سم²، بما في ذلك تلوث شديد ببكتيريا المكورات العنقودية والعفن. ولحل هذه المشكلة بطريقة فعالة ومنخفضة التكلفة، تم وضع بروتوكول مُعتمد سريريًا: يجب على العمال غسل قفازاتهم الصوفية القابلة لإعادة الاستخدام يوميًا باستخدام المنظفات العادية، وتجفيفها مباشرة في الشمس أو في فرن، ثم تعريضها للأشعة فوق البنفسجية طوال الليل للقضاء على مسببات الأمراض قبل بدء نوبة العمل التالية.
تُعدّ طريقة إغلاق الكيس في النهاية ذات أهمية بالغة، فهي تحدد مدة صلاحية الطعام، وتمنع تسرب الرطوبة، وتحمي الطعام من الملوثات البيئية الخارجية أثناء النقل.
بالنسبة للأكياس المنسوجة، لطالما كانت الخياطة هي المعيار الصناعي. تستخدم الآلات رؤوسًا مزدوجة الخيوط عالية السرعة لإحكام إغلاق الكيس بشكل قوي وموثوق. مع ذلك، لا تخلو الخياطة من العيوب، فهي ليست مانعة للتسرب تمامًا، وتُحدث إبر الخياطة ثقوبًا دقيقة في الكيس. قد تسمح هذه الفتحات الصغيرة بتسرب جزيئات صغيرة أو دخول الحشرات. لهذا السبب، يُعد استخدام درجات حرارة عالية لصهر الكيس وإغلاقه الخيار الأمثل للأكياس المصنوعة من البلاستيك، أو الأكياس المصفحة، أو مزيج من الورق والبلاستيك. يؤدي ذلك إلى صهر البطانة الداخلية المصنوعة من البولي إيثيلين لتكوين حاجز محكم الإغلاق تمامًا، تظهر عليه علامات واضحة في حال محاولة أي شخص اختراقه، وهو ما يُعرف بالحاجز المقاوم للعبث.
بالنسبة لأكياس الصمامات، فإن الطريقة الأكثر تطوراً وتفضيلاً هي اللحام بالموجات فوق الصوتية. تستخدم هذه الطريقة اهتزازات موضعية عالية التردد لإذابة ودمج فتحة الصمام دون الحاجة إلى أي مصادر حرارة خارجية.
يشير الخبراء إلى أنه بالنسبة للمنتجات الزراعية التي تتطلب حماية فائقة، تستخدم المصانع كلا الطريقتين معًا. إذ تقوم بخياطة الطبقة الورقية الخارجية وتستخدم الحرارة لإغلاق البطانة الداخلية المصنوعة من غشاء البوليمر. وهذا يُنشئ حاجزًا قويًا للغاية يقاوم التمزق الميكانيكي وتسرب الرطوبة.
يؤكد المختصون أن استخدام تقنية اللحام الحراري المحكم هذه يستلزم دمج آلية ميكانيكية لسحب الهواء أو إزالة السوائل من خط التعبئة والتغليف، وذلك للتخلص من الهواء المحتبس قبل إغلاق الكيس. هذه المرحلة ضرورية لأنها تمنع الأكياس من الانتفاخ والانزلاق عن منصات التحميل أثناء النقل.
يقوم نظام رصّ الأكياس على منصات نقالة في نهاية خط الإنتاج بتكديسها تلقائيًا على قواعد خشبية أو بلاستيكية، مما يُرتب الأكياس المعبأة في كتل متينة ومنظمة. هذا يقلل بشكل كبير من تلف المنتج الناتج عن تحرك الأكياس أو تعرضها للسحق.
تستخدم آلات رصّ البضائع الآلية أذرعًا فريدة من نوعها، مثل أذرع الشفط أو أذرع التثبيت أو الأذرع الهجينة. وهي قادرة على فرز الأكياس بسرعة عالية. كما تتميز بأنماط تكديس قابلة للتعديل، تتناسب بدقة مع حجم كل كيس.
بعد رصّ البضائع، تبدأ آلات تغليف المنصات بالبلاستيك عملها. تقوم هذه الآلات بتطبيق أغشية لاصقة ذاتية اللصق قابلة للسحب بإحكام حول قاعدة المنصة لتثبيتها في مكانها. يُعدّ هذا التغليف بالغ الأهمية لمنع دخول الرطوبة والغبار. ولزيادة الأمان، تقوم أنظمة الحماية الجانبية الآلية بوضع كرتون سميك على المنصة، مما يُعطيها قوة إضافية ويمنع تمزق الأكياس أثناء نقلها عبر سلسلة التوريد.
يكشف أحد الخبراء عن حيلة بارعة لتوفير المساحة: باستخدام آلات متطورة لتجميع المنصات على طبقات متعددة، تستطيع المصانع بناء أكوام رأسية متينة ومستقيمة يصل ارتفاعها إلى 2.7 متر بالضبط. يتناسب هذا الارتفاع المحدد تمامًا مع الحد الأقصى للارتفاع الداخلي لحاويات الشحن المكعبة العالية (HQ)، مما يحقق الاستخدام الأمثل للمساحة في الشحن البحري.
يُعدّ الالتزام الصارم بلوائح سلامة الأغذية ونظافة التغليف ضرورة صناعية حديثة. ولضمان بقاء الطعام نظيفًا تمامًا وحماية نقاء المنتج منذ لحظة تعبئته في الكيس عبر فوهة التعبئة وحتى وصوله إلى القاعدة الخشبية أو البلاستيكية التي يُشحن عليها، يجب على مصنّعي الأغذية الاستثمار في أنظمة تعبئة آلية عالية الدقة، ومعدات تغليف متينة، ونظام موثوق لتجميع المنتجات على منصات نقالة في نهاية خط الإنتاج.
تواصل اليوم مع شركة دورزرد لتصنيع آلات التعبئة والتغليف، الشركة الرائدة في هذا المجال، للاطلاع على آلات التعبئة والتغليف ذات الفتحة الأمامية، الحاصلة على شهادات السلامة الدولية وشهادة CE، والمصممة خصيصًا للاستخدام مع المواد الغذائية. كما يمكنك استكشاف آلات التعبئة الآلية المتطورة عالية التقنية، وأنظمة التغليف المطاطي السريعة وعالية الكفاءة، لحماية سلسلة التوريد الزراعية الخاصة بك بأمان. تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني. https://www.durzerdmachine.com/product.html لاستكشاف جميع آلات تعبئة وتغليف المواد الغذائية والحبوب الصحية الخاصة بهم.
س: ماذا يحدث إذا حدث خطأ في الحفاظ على نظافة عملية التعبئة والتغليف؟
ج: إذا حدث خطأ واحد في الحفاظ على نظافة عملية التعبئة والتغليف، فقد تكون العواقب وخيمة على المنشأة. فقد يؤدي ذلك إلى تلوث الأغذية وتحولها إلى مواد خطرة، وسحبها من الأسواق بتكلفة باهظة، وفرض غرامات حكومية كبيرة، وإلحاق ضرر لا يمكن إصلاحه بالعلامة التجارية.
س: لماذا يجب أن تُصنع معدات ملامسة الطعام من مواد غير متفاعلة؟
ج: يجب أن تُصنع جميع المعدات التي تلامس الطعام مباشرةً من مواد غير متفاعلة. من الضروري منع انتقال المواد الكيميائية أو تسربها إلى الطعام.
س: كيف تتمكن آلات التعبئة الآلية من التعامل مع الأكياس ذات الأبعاد المختلفة؟
أ: تستخدم آلات رصّ البضائع الآلية مقابض فريدة من نوعها، مثل المقابض الفراغية أو المقابض الضاغطة أو المقابض الهجينة. وهي قادرة على فرز الأكياس بسرعة عالية. كما تتميز بأنماط تكديس قابلة للتعديل، تتناسب بدقة مع حجم كل كيس.