Ochrona żywności i ziarna w dużych ilościach: higieniczne linie pakowania i paletyzacji spełniające standardy jakości spożywczej

Wstęp

Pszenica, ryż, kukurydza, skrobia i mąka to podstawowe produkty rolne, które stanowią podstawę światowego łańcucha dostaw żywności. Aby wyżywić cały glob, towary te muszą być pakowane w ogromnych ilościach. Aby to zrobić dobrze, potrzebne są bardzo wytrzymałe i niezawodne systemy transportu, które poradzą sobie z dużym obciążeniem.

Ukryte zagrożenia związane z opakowaniami

Większość ludzi, myśląc o bezpieczeństwie żywności, myśli o surowcach. Jednak współczesne badania wskazują, że to właśnie materiały opakowaniowe i linie produkcyjne są głównymi źródłami ukrytych zagrożeń.

Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, firmy muszą stosować rygorystyczne, wielowarstwowe podejście. Ta obrona zapobiega trzem głównym zagrożeniom:

• Migracja chemiczna
• Zanieczyszczenie środowiska
• Zanieczyszczenie mikrobiologiczne

Nawet jeden błąd w utrzymaniu czystości procesu pakowania może mieć tragiczne konsekwencje dla zakładu. Może skutkować skażeniem, niebezpieczną żywnością, kosztownymi wycofaniami z półek, wysokimi karami finansowymi nakładanymi przez rząd i nieodwracalnymi szkodami dla marki.

Rozwiązanie: Czyste i zautomatyzowane systemy

Aby zapobiec tym katastrofom, firmy współpracują z niezawodnym producentem maszyn pakujących, instalując zautomatyzowane linie do pakowania i paletyzacji, które umożliwiają higieniczne pakowanie i układanie żywności. Zastosowanie zaawansowanego systemu paletyzacji na końcu linii produkcyjnej wraz z higienicznymi liniami do pakowania gwarantuje, że zakład w pełni spełnia światowe standardy. Pomaga to również fabryce zapewnić stabilność operacyjną oraz gwarantuje, że żywność jest bezpiecznie zapakowana i gotowa do transportu, z zabezpieczeniem ładunku.

Higieniczny   Projekt   W   Jakość spożywcza   Parcianka   Kwestia

Integralność materiału: rola stali nierdzewnej 304 i polimerów spożywczych

Budynek   z   Bezpieczna   I   Silny   Metale

Wszystkie urządzenia mające bezpośredni kontakt z żywnością muszą być wykonane z materiałów niereaktywnych. Konieczne jest zapobieganie migracji lub przenikaniu substancji chemicznych do żywności. We wszystkich regionach, w których żywność ma kontakt z maszynami, standardem branżowym jest stal nierdzewna 304 dopuszczona do kontaktu z żywnością. Ten konkretny metal jest stosowany ze względu na swoją odporność na agresywne środki czyszczące, łatwość czyszczenia oraz wysoką odporność na korozję.

Drugorzędne elementy mechaniczne również muszą być odporne na awarie z upływem czasu. Na przykład łańcuchy przenośników powinny być wykonane ze stali węglowej pokrytej niklem. Rolki wymagają odpowiedniego połączenia wytrzymałości mechanicznej i ochrony przed rdzą, dlatego są budowane z niklowanymi powierzchniami i chromowanymi wałkami wewnętrznymi.

Ścisły   Zasady   Do   Tworzywa sztuczne   I   Tekstylia

Worki zbiorcze lub FIBC wraz z ich ochronnymi wewnętrznymi warstwami z tworzywa sztucznego muszą być wykonane w 100%

zupełnie nowy, nieużywany plastik, a konkretnie dziewicze żywice polipropylenowe (PP) i polietylenowe (PE). Użycie zupełnie nowego plastiku eliminuje ryzyko zanieczyszczenia, które często występuje w przypadku plastików poddanych recyklingowi.

Eksperci podkreślają, że przepisy są bardzo rygorystyczne, zgodnie z rozporządzeniem FDA w sprawie kontaktu z żywnością 21 CFR 177.1520. Tylko określone rodzaje tego nowego tworzywa PP są prawnie dopuszczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Ponadto, rozporządzenie UE (UE) 10/2011 wymaga, aby migracja substancji nie przekraczała bardzo niskich progów chemicznych. Ze względu na te rygorystyczne przepisy, udowodnienie dokładnego źródła pochodzenia partii surowego polimeru jest niezwykle ważnym wymogiem, który będą weryfikować inspektorzy bezpieczeństwa.

Nawet najdrobniejsze szczegóły mają znaczenie. Nici i materiały do ​​szycia muszą być całkowicie bezpieczne, aby spełniać wymogi dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Standardowe nici do szycia klasy przemysłowej często zawierają niezatwierdzone barwniki lub oleje procesowe, które mogą powoli przenikać do żywności przez pory w materiale.

Zapobieganie   Zakażenie krzyżowe:   Bez narzędzi   Czyszczenie   I   Dostępny   Komponenty

Przyśpieszenie   W górę   ten   Czyszczenie   Proces

Nowoczesne zakłady produkujące żywność często przetwarzają szereg produktów na identycznym sprzęcie, w tym alergeny, substancje słodzące i mieszanki do pieczenia. Przejście między tymi różnymi produktami żywnościowymi wymaga zatrzymania maszyn w celu przeprowadzenia dezynfekcji, co zmniejsza całkowitą wydajność produkcji w fabryce.

Aby temu zaradzić, czołowy producent maszyn pakujących dba o to, aby maszyny pakujące miały specjalne, łatwe w czyszczeniu i higieniczne wykończenie. Oznacza to, że wszystkie powierzchnie są gładkie i łatwo dostępne, co zapobiega gromadzeniu się okruchów jedzenia i powstawaniu ukrytych miejsc, w których może gromadzić się kurz. Istotnym ulepszeniem jest koncepcja czyszczenia bez użycia narzędzi. Pozwala to operatorom na szybkie czyszczenie i dezynfekcję wszystkich wewnętrznych sekcji obszaru pakowania bez potrzeby używania specjalistycznych narzędzi ręcznych.

Opieczętowanie   Na zewnątrz   Pył   I   Bakteria

Zaawansowane linie wykorzystują ruchome, giętkie i hermetyczne dzióbki do napełniania worków. Łączą je z rozszerzalnymi nakładkami, które szczelnie zamykają, całkowicie zapobiegając ulatnianiu się kurzu do powietrza podczas napełniania worków.

Co więcej, wszystkie przewody muszą być całkowicie ukryte wewnątrz głównej obudowy maszyny. Zapobiega to gromadzeniu się kurzu na odsłoniętych przewodach, eliminując miejsca, w których mogłyby rozwijać się niebezpieczne warstwy biofilmu bakteryjnego.

Eksperci zauważają, że szybkozłącza BFM są coraz częściej stosowane w fabrykach przetwarzających duże ilości żywności w krótkim czasie. Połączenia te tworzą miękkie, czyste i całkowicie odporne na zużycie połączenia.

uszczelka chroniąca przed kurzem, którą można łatwo wyjąć w celu szybkiego czyszczenia bez użycia narzędzi.

Mikrobiologiczny   Ryzyko   I   Łagodzenie   W   Cielsko   Torba   Produkcja

Montaż aseptyczny: Produkcja w pomieszczeniach czystych i systemy czyszczenia na miejscu

Wiele firm produkujących opakowania przemysłowe błędnie uważa, że ​​suche tworzywa sztuczne topi się w wysokiej temperaturze i są naturalnie sterylne. Jednak badania naukowe dowodzą, że samo poruszanie i obchodzenie się z materiałami po ich stopieniu może pozostawić na powierzchniach toreb znaczną liczbę mikroorganizmów.

Budynek   A   Naprawdę   Czysty   Środowisko

Prawdziwe pojemniki FIBC dopuszczone do kontaktu z żywnością muszą być budowane i składane w oficjalnie zatwierdzonych, certyfikowanych pomieszczeniach czystych, z zachowaniem bardzo rygorystycznych zasad, aby zapobiec rozprzestrzenianiu się zarazków. Te ultraczyste pomieszczenia wymagają zaawansowanych systemów HVAC, urządzeń odpylających, ścian chroniących przed owadami i myszami oraz systemów wykrywania metali wbudowanych w linię montażową. W przypadku urządzeń dozujących i pakujących fabryki coraz częściej stosują zintegrowane systemy czyszczenia na miejscu (CIP), które czyszczą wnętrze bez konieczności demontażu maszyn, co jest szczególnie ważne w przypadku obsługi lepkich lub drobnych proszków.

Świat rzeczywisty   Dowód   z   Niewidzialny   Zagrożenia

Badanie higieny mikrobiologicznej przeprowadzone w 2020 roku przez dr. Ashfaqa Aziza z North South University wykazało, jak łatwo brudzą się torby. Badanie wykazało obecność określonych bakterii na maszynach w tzw. „pomieszczeniach czystych”, w tym Lactococcus lactis (potwierdzony w 97% testami API 20 Strep) i Aerococcus viridans (potwierdzony w 99,8%). Dowodzi to, że samo narażenie na powietrze fabryczne i otoczenie powoduje ciągłe gromadzenie się aktywnych mikrobów na tkaninach toreb.

Co gorsza, badanie wykazało obecność niebezpiecznych patogenów zarodnikowych, takich jak Bacillus licheniformis (potwierdzone w 72,9% testami API 50 CHB/E). Te wytrzymałe powłoki są odporne na ekstremalne temperatury i stwarzają ogromne zagrożenie dla bezpieczeństwa, ponieważ zwykłe czyszczenie chemiczne, takie jak odkurzanie, nie jest w stanie ich wyeliminować. Wymagają one dezynfekcji chemicznej, aby je wyeliminować.

Ten   Człowiek   Czynnik: Pracownik   Higiena osobista   i rękawiczka   Protokoły dezynfekcji

Ten   Niebezpieczeństwo   z   Człowiek   Siła robocza

Badania analiz epidemiologicznych i mikrobiologicznych wielokrotnie wskazują, że ręczna obsługa i kontakt z operatorem to główne drogi przedostawania się zarazków do worków. Gołe ręce operatorów szwalniczych, inspektorów kontroli jakości i pracowników wkładających wkładki stanowią bezpośrednie drogi przenoszenia bakterii i pleśni do wnętrza worków.

Niezbędny   Mycie   Zasady   I   ten   Problem   z   Rękawice

Aby temu zapobiec, stanowiska do mycia rąk [stacje do mycia rąk] muszą znajdować się w pobliżu miejsc pracy. Zgodnie z Kodeksem Żywnościowym FDA z 2005 roku, muszą być one podłączone do ciepłej wody o temperaturze co najmniej 100°F (38°C). Muszą być również wyposażone w automatyczne umywalki i urządzenia do mycia rąk bez użycia rąk lub papier toaletowy używany tylko raz do osuszenia rąk. Chociaż używanie rękawiczek jednorazowych wydaje się idealnym rozwiązaniem, fabryki zużywają ich tak wiele każdego dnia, że ​​ogromna ilość odpadów i wysokie koszty operacyjne sprawiają, że są one nieopłacalne dla wielu fabryk w krajach rozwijających się.

A   Praktyczny,   Naukowy   Rozwiązanie

W swojej pracy naukowej Aziz odkrył, że wielorazowe bawełniane i wełniane rękawiczki noszone przez pracowników stanowią poważne rezerwuary mikroorganizmów. Ponieważ są one noszone wielokrotnie, całkowita liczba bakterii tlenowych w tych rękawicach sięgała 3,92 log CFU/cm², w tym poważne zanieczyszczenie bakteriami gronkowcami i pleśnią. Aby rozwiązać ten problem tanio i skutecznie, opracowano klinicznie potwierdzony protokół: pracownicy muszą codziennie prać swoje wielorazowe wełniane rękawiczki standardowymi detergentami, suszyć je bezpośrednio na słońcu lub w piekarniku, a następnie naświetlać je światłem ultrafioletowym (UV) przez noc, aby wyeliminować patogeny przed następną zmianą.

Logistyczny   Optymalizacja   I   Strukturalny   Uczciwość   W   Systemy końca linii

Zamknięcia hermetyczne: porównanie systemów uszczelniających i zszywających

Metoda ostatecznego zamknięcia torebki ma ogromne znaczenie. Decyduje ona o trwałości świeżości żywności, zapobiega przedostawaniu się wilgoci i chroni żywność przed zanieczyszczeniami środowiska podczas transportu.

Szycie   przeciwko   Topienie

W przypadku toreb tkanych, szycie lub ścieg stały się standardem przemysłowym. Maszyny wykorzystują szybkie głowice dwunitkowe, aby uzyskać mocne i niezawodne zamknięcie. Niemniej jednak szycie nie jest pozbawione wad. Nie jest ono całkowicie nieprzepuszczalne, a igły tworzą w nim drobne nakłucia. Te maleńkie otwory mogą umożliwiać przedostawanie się drobnych cząstek lub owadów. Z tego powodu, w przypadku toreb wykonanych z plastiku, laminowanych lub z mieszanki papierowo-plastikowej, najlepszym rozwiązaniem jest stopienie torby w wysokiej temperaturze. To stopi wewnętrzną wkładkę z polietylenu, tworząc całkowicie hermetyczną barierę, która jest wyraźnie widoczna, gdy ktoś próbuje ją włamać, znaną jako bariera zabezpieczająca przed manipulacją.

W przypadku worków zaworowych, najbardziej zaawansowaną i preferowaną metodą jest zgrzewanie ultradźwiękowe. Wykorzystuje ono zlokalizowane wibracje o wysokiej częstotliwości do stopienia i połączenia otworu zaworu bez potrzeby stosowania zewnętrznych źródeł ciepła.

Łączenie   Metody   Do   Maksymalny   Bezpieczeństwo

Eksperci wskazują, że w przypadku produktów rolnych wymagających ekstremalnej ochrony, fabryki stosują obie metody jednocześnie. Zszywają zewnętrzną warstwę papieru i za pomocą ciepła uszczelniają wewnętrzną folię polimerową. Tworzy to niezwykle wytrzymałą barierę, która chroni zarówno przed rozdarciami mechanicznymi, jak i wilgocią.

Specjaliści podkreślają, że zastosowanie tego hermetycznego zgrzewania wymaga zastosowania mechanicznego mechanizmu odsysającego powietrze lub defluidyzującego w linii pakującej, aby usunąć uwięzione powietrze przed zgrzaniem worka. Ten etap jest niezbędny, ponieważ zapobiega nadmuchiwaniu się worków i zsuwaniu się z palet podczas transportu.

Bezpieczna paletyzacja i automatyczna ochrona ładunku

Budynek   Doskonały,   Stabilny   Półki na książki

System paletyzacji na końcu linii, który automatycznie układa worki na drewnianych lub plastikowych podstawach, układa napełnione worki w mocne, uporządkowane bloki. To radykalnie zmniejsza liczbę uszkodzeń produktu spowodowanych przesuwaniem się lub zgniataniem worków.

Roboty paletyzujące wykorzystują unikalne chwytaki, takie jak podciśnieniowe, zaciskowe lub hybrydowe. Umożliwiają szybkie sortowanie worków z dużą prędkością. Posiadają regulowane wzory układania, precyzyjnie dopasowane do indywidualnego rozmiaru worka.

Zawijanie   I   Ochrona   ten   Obciążenie

Po ułożeniu ładunku w stos, do pracy przystępują maszyny, zwane owijarkami do palet, które owijają cały ładunek folią. Owijają one ciasno przylegającą, zwijaną folią samoprzylepną wokół podstawy ładunku, aby ją zablokować. To zabezpieczenie jest niezwykle ważne, ponieważ zapobiega przedostawaniu się wilgoci i kurzu. Aby zapewnić jeszcze większe bezpieczeństwo, automatyczne systemy ochrony bocznej umieszczają na niej grubą tekturę. Zapewnia to dodatkową wytrzymałość boków, zapobiegając rozdarciu worków podczas transportu w łańcuchu logistycznym.

Ekspercka analiza ujawnia genialny trik oszczędzający miejsce: dzięki zastosowaniu zaawansowanych maszyn do paletyzacji warstwowej na wysokim poziomie, fabryki mogą budować solidne, proste, pionowe stosy o wysokości dokładnie 2,7 metra. Ta konkretna wysokość 2,7 metra idealnie pasuje do maksymalnej wysokości wewnętrznej kontenerów transportowych High Cube (HQ), zapewniając absolutne maksimum wykorzystania przestrzeni w transporcie morskim.

Wniosek   &   Dzwonić   Do   Działanie

Przestrzeganie surowych przepisów dotyczących bezpieczeństwa żywności i higieny opakowań jest koniecznością w nowoczesnym przemyśle. Aby zapewnić idealną czystość żywności i chronić jej czystość od momentu wsypania do worka przez otwór wlewowy, aż po drewnianą lub plastikową podstawę, na której jest transportowana, producenci żywności muszą inwestować w zautomatyzowane, precyzyjne pakowanie, solidne urządzenia do pakowania oraz niezawodny system paletyzacji na końcu linii produkcyjnej.

Skontaktuj się z Durzerd Packaging Machinery, wiodącym producentem maszyn pakujących, już dziś, aby zapoznać się z ich maszynami pakującymi z otwartym otworem, posiadającymi międzynarodowe certyfikaty bezpieczeństwa i CE, przeznaczonymi do kontaktu z żywnością. Możesz również zapoznać się z ich zaawansowanymi technologicznie, robotycznymi paletyzatorami oraz szybkimi i wydajnymi systemami owijania folią stretch, aby bezpiecznie chronić Twój łańcuch dostaw w rolnictwie. Odwiedź https://www.durzerdmachine.com/product.html aby zapoznać się ze wszystkimi ich higienicznymi maszynami do pakowania i paletyzowania żywności i zboża.

Często zadawane pytania

P: Co się stanie, jeśli wystąpi błąd w utrzymaniu czystości podczas pakowania?