Защита сыпучих продуктов питания и зерна: гигиеничные линии фасовки и паллетирования в соответствии со стандартами пищевой промышленности.

Введение

Пшеница, рис, кукуруза, крахмал и мука — основные сельскохозяйственные товары, составляющие основу мировой цепочки поставок продовольствия. Для обеспечения продовольствием всего мира эти товары необходимо упаковывать в огромных количествах. Для качественного выполнения этой задачи требуются очень надежные и долговечные системы обработки, способные выдерживать большие нагрузки.

Скрытые опасности упаковки

Большинство людей, когда думают о безопасности пищевых продуктов, вспоминают сырье. Однако современные исследования показывают, что основными источниками скрытых рисков являются сами упаковочные материалы и линии обработки.

Для обеспечения безопасности пищевых продуктов компаниям необходимо применять строгий многоуровневый подход. Такая защита предотвращает три основные угрозы:

• Химическая миграция
• Экологическая порча
• Микробиологическое загрязнение

Даже одна ошибка в поддержании чистоты процесса упаковки может иметь ужасные последствия для предприятия. Это может привести к загрязнению продуктов питания, представляющих опасность для здоровья, дорогостоящему отзыву продукции с полок магазинов, крупным государственным штрафам и необратимому ущербу для бренда.

Решение: Чистые и автоматизированные системы

Для предотвращения подобных катастроф компании сотрудничают с надежным производителем упаковочного оборудования для установки автоматизированных линий фасовки и паллетирования, которые обеспечивают гигиеничную фасовку и штабелирование продуктов питания. Использование современной системы паллетирования в конце линии в сочетании с гигиеничными линиями фасовки гарантирует полное соответствие предприятия мировым стандартам. Это также помогает заводу обеспечить стабильную работу и гарантирует безопасную упаковку продуктов питания и их готовность к транспортировке с защитой груза.

Гигиенический   Дизайн   в   Пищевой   Упаковка   Линии

Целостность материала: роль нержавеющей стали марки 304 и полимеров пищевого качества.

Здание   с   Безопасный   и   Прочный   Металлы

Все оборудование, непосредственно контактирующее с пищевыми продуктами, должно быть изготовлено из нереактивных материалов. Крайне важно предотвратить миграцию или проникновение химических веществ в пищевые продукты. Во всех областях, где пищевые продукты контактируют с оборудованием, в качестве стандарта используется пищевая нержавеющая сталь марки 304. Этот металл используется благодаря своей устойчивости к агрессивным чистящим средствам, легкости очистки и высокой коррозионной стойкости.

Второстепенные механические элементы также должны предотвращать износ со временем. Например, конвейерные цепи следует изготавливать из углеродистой стали с никелевым покрытием. Ролики должны обеспечивать хороший баланс механической прочности и защиты от коррозии, поэтому их изготавливают с никелированным покрытием поверхности и хромированными внутренними валами.

Строгий   Правила   для   Пластмассы   и   Ткани

Биг-бэги или мягкие контейнеры (FIBC) и их защитные внутренние пластиковые слои должны быть изготовлены из 100%

Совершенно новый, неиспользованный пластик, в частности, первичный полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Использование нового пластика исключает риски загрязнения, которые часто встречаются в переработанном пластике.

Эксперты отмечают, что правила очень строгие, согласно Регламенту FDA о контакте с пищевыми продуктами 21 CFR 177.1520. Только определенные виды этого совершенно нового полипропилена разрешены для прямого контакта с пищевыми продуктами. Кроме того, Европейский регламент (ЕС) 10/2011 требует, чтобы миграция любых веществ строго не превышала очень низкие химические пороговые значения. Из-за этих строгих правил подтверждение точного происхождения партий сырья является крайне важным требованием, которое будут проверять инспекторы по безопасности.

Даже самые незначительные детали имеют значение. Нитки и швейные материалы должны быть абсолютно безопасны и соответствовать требованиям пищевой промышленности. Стандартные промышленные швейные нитки часто содержат неразрешенные красители или технологические масла, которые могут постепенно проникать в пищу через поры ткани.

Предотвращение   Перекрестное загрязнение:   Без инструментов   Уборка   и   Доступно   Компоненты

Превышение скорости   Вверх   тот   Уборка   Процесс

Современные предприятия пищевой промышленности часто обрабатывают множество продуктов на одном и том же оборудовании, включая аллергены, подсластители и смеси для выпечки. Переход от одного продукта к другому требует остановки оборудования для санитарной обработки, что, в свою очередь, снижает общую производительность предприятия.

Для решения этой проблемы ведущий производитель упаковочных машин гарантирует, что упаковочные машины имеют специальную, легко очищаемую гигиеничную конструкцию. Это означает, что все поверхности гладкие и легкодоступные, что предотвращает скопление крошек пищи и предотвращает образование труднодоступных мест, где может скапливаться пыль. Значительным улучшением является возможность очистки без инструментов. Это позволяет операторам быстро очищать и дезинфицировать все внутренние участки упаковочной зоны без использования каких-либо специальных ручных инструментов.

Герметизация   Вне   Пыль   и   Бактерии

В современных линиях используются подвижные, гибкие и герметичные носики для упаковки продуктов в пакеты. Они сочетаются с расширяющимися крышками, которые плотно закрывают пакеты, полностью предотвращая попадание пыли в воздух во время их наполнения.

Кроме того, все кабели должны быть полностью скрыты внутри основного корпуса машины. Это предотвращает скопление пыли на открытых проводах, исключая место, где в противном случае могли бы образовываться опасные слои микробных биопленок.

Эксперты отмечают, что быстроразъемные соединители BFM все чаще используются на предприятиях, быстро перерабатывающих большие объемы пищевых продуктов. Эти соединения обеспечивают мягкое, чистое и полностью герметичное соединение.

Пылезащитное уплотнение, которое легко снимается для быстрой очистки без использования каких-либо инструментов.

Микробный   Риски   и   Смягчение последствий   в   Масса   Сумка   Производство

Асептическая сборка: производство в чистых помещениях и системы очистки на месте.

Многие компании, производящие промышленную упаковку, ошибочно полагают, что сухой пластик, расплавленный при высокой температуре, по своей природе стерильн. Однако научные исследования доказывают, что даже простое перемещение и работа с материалами после их расплавления может привести к появлению значительного количества микроорганизмов на поверхности пакетов.

Здание   а   Действительно   Чистый   Среда

Настоящие пищевые биг-бэги должны изготавливаться и собираться в официально утвержденных, сертифицированных чистых помещениях с соблюдением очень строгих правил, предотвращающих распространение микробов. Эти сверхчистые помещения требуют современных систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), пылеулавливающих установок, физических стен для защиты от насекомых и мышей, а также систем обнаружения металла, встроенных непосредственно в сборочную линию. Для дозирующего и упаковочного оборудования заводы все чаще используют интегрированные системы очистки на месте (CIP), позволяющие очищать внутренние поверхности без разборки машин, что особенно важно при работе с липкими или мелкодисперсными порошками.

Реальный мир   Доказательство   из   Невидимый   Угрозы

Исследование микробиологической гигиены, проведенное в 2020 году Мохаммадом Ашфаком Азизом в Университете Норт-Саут, показало, насколько легко загрязняются пакеты. Исследование выявило наличие определенных бактерий на оборудовании внутри так называемых «чистых помещений», включая Lactococcus lactis (подтверждено на 97% с помощью тестов API 20 Strep) и Aerococcus viridans (подтверждено на 99,8%). Это доказывает, что простое воздействие заводского воздуха и окружающей среды постоянно приводит к переносу активных микробов на ткань пакетов.

Хуже того, исследование выявило на поверхности пакетов опасные спорообразующие патогены, такие как Bacillus licheniformis (подтверждено в 72,9% случаев с помощью тестов API 50 CHB/E). Эти прочные оболочки выдерживают экстремальные температуры и создают огромные риски для безопасности, поскольку обычная химчистка, например, пылесос, не может их уничтожить. Для их уничтожения необходима химическая дезинфекция.

Он   Человек   Фактор: Работник   Личная гигиена   и перчатка   Протоколы санитарной обработки

Он   Опасность   из   Человек   Руки

Исследования, включающие эпидемиологический и микробиологический анализ, неоднократно показывают, что основными путями попадания микробов в пакеты являются ручная обработка и контакт с оператором. Голые руки швей, инспекторов по контролю качества и работников, занимающихся вставкой вкладышей, являются прямыми путями переноса бактерий и плесени внутрь пакетов.

Существенный   Стирка   Правила   и   тот   Проблема   с   Перчатки

Чтобы это предотвратить, места для мытья рук [станции для мытья рук] должны быть размещены рядом с рабочими зонами. Согласно Кодексу пищевых продуктов FDA 2005 года, они должны быть подключены к теплой воде, нагретой не менее до 100°F (38°C). Также они должны быть оборудованы бесконтактными автоматическими раковинами и аппаратами или одноразовой бумагой для сушки рук. Хотя использование одноразовых перчаток кажется идеальным решением, заводы используют их так много каждый день, что огромное количество мусора и высокие эксплуатационные расходы делают их экономически нецелесообразными для многих предприятий в развивающихся странах.

А   Практичный,   Научный   Решение

В своей научной диссертации Азиз обнаружил, что многоразовые хлопчатобумажные и шерстяные перчатки, которые носят рабочие, являются серьезными резервуарами микроорганизмов. Из-за многократного ношения в этих перчатках обнаруживалось общее количество аэробных бактерий, достигающее 3,92 log CFU/см², включая сильное загрязнение стафилококками и плесенью. Для решения этой проблемы дешево и эффективно был разработан клинически подтвержденный протокол: рабочие должны ежедневно стирать свои многоразовые шерстяные перчатки обычными моющими средствами, сушить их на солнце или в духовке, а затем использовать ультрафиолетовое (УФ) излучение в течение ночи для уничтожения патогенов перед следующей сменой.

Логистический   Оптимизация   и   Структурный   Честность   в   Системы конечной линии

Герметичные затворы: сравнение систем герметизации и сшивания.

Способ герметизации пакета имеет большое значение. Он определяет срок сохранения свежести продуктов, предотвращает проникновение влаги и защищает продукты от внешних загрязняющих веществ во время транспортировки.

Шитье   против.   Плавление

Для тканых мешков промышленным стандартом всегда был шитьё. Машины используют высокоскоростные двухниточные швейные головки для создания прочного и надёжного шва. Тем не менее, шитьё не лишено недостатков. Оно не является полностью непроницаемым, а швейные иглы создают мельчайшие проколы в мешке. Эти крошечные отверстия могут пропускать мелкие частицы или способствовать проникновению насекомых. Поэтому для мешков из пластика, ламинированных или комбинированных бумажно-пластиковых мешков наилучшим вариантом является использование высоких температур для расплавления внутренней полиэтиленовой прокладки. Это расплавляет внутренний полиэтиленовый вкладыш, создавая полностью герметичный барьер, который демонстрирует явные признаки вскрытия, известные как барьер, защищающий от несанкционированного вскрытия.

Для клапанных мешков наиболее передовым и предпочтительным методом является ультразвуковая герметизация. В этом методе используются локальные высокочастотные вибрации для расплавления и сплавления отверстия клапана без необходимости использования каких-либо внешних источников тепла.

Сочетание   Методы   для   Максимум   Безопасность

Эксперты отмечают, что для сельскохозяйственной продукции, требующей экстремальной защиты, заводы используют оба метода одновременно. Они сшивают внешний бумажный слой и используют термическую обработку для герметизации внутреннего полимерного пленочного слоя. Это создает очень прочный барьер, который защищает как от механических повреждений, так и от проникновения влаги.

Специалисты подчеркивают, что использование такой герметичной термосварки требует включения в упаковочную линию механического механизма отвода воздуха или дефлюидизации для удаления захваченного воздуха перед запайкой пакета. Этот этап крайне важен, поскольку предотвращает раздувание пакетов и их соскальзывание с поддонов во время транспортировки.

Надежная паллетизация и автоматическая защита груза

Здание   Идеальный,   Стабильный   Стеки

Система паллетирования в конце производственной линии, которая автоматически укладывает мешки на деревянные или пластиковые подставки, формирует из наполненных мешков прочные, упорядоченные блоки. Это значительно снижает количество повреждений продукции, вызванных перемещением или сдавливанием мешков.

Роботизированные паллетизаторы используют уникальные захваты, такие как вакуумные, зажимные или гибридные. Они позволяют быстро сортировать мешки на высоких скоростях. У них регулируемые схемы укладки, точно соответствующие индивидуальному размеру мешка.

Упаковка   и   Защита   тот   Нагрузка

После укладки груза в работу вступают машины, которые обматывают весь груз пластиком, называемые машинами для стретч-пленки для поддонов. Они наносят плотную, выдвижную, самоклеящуюся пленку по всему периметру загруженного основания, чтобы зафиксировать его на месте. Эта пленка крайне важна для предотвращения попадания влаги и пыли. Для дополнительной безопасности автоматизированные системы боковой защиты прижимают к грузу толстый картон. Это придает дополнительную прочность боковым сторонам, предотвращая разрыв мешков во время перемещения по логистической цепочке.

Внимательный специалист обнаружил гениальный способ экономии пространства: благодаря использованию современных машин для многослойной укладки паллет, заводы могут создавать прочные, прямые вертикальные штабели высотой ровно 2,7 метра. Эта конкретная высота в 2,7 метра идеально соответствует максимальной внутренней высоте контейнеров High Cube (HQ), что позволяет максимально эффективно использовать пространство для морских перевозок.

Заключение   &   Вызов   к   Действие

Соблюдение строгих правил безопасности пищевых продуктов и гигиены упаковки является современной промышленной необходимостью. Чтобы гарантировать идеальную чистоту продуктов и сохранить их чистоту с момента наполнения пакета через разливочный носик до момента транспортировки на деревянной или пластиковой подставке, производители продуктов питания должны инвестировать в автоматизированную высокоточную упаковку, надежное упаковочное оборудование и эффективную систему паллетирования в конце производственной линии.

Обратитесь сегодня в компанию Durzerd Packaging Machinery, ведущего производителя упаковочного оборудования, чтобы ознакомиться с их сертифицированными по международным стандартам безопасности (CE) и предназначенными для упаковки пищевых продуктов в пакеты с открытым верхом. Вы также можете изучить их высокотехнологичные роботизированные паллетизаторы и быстрые и высокоэффективные системы стретч-пленки для безопасной защиты вашей сельскохозяйственной цепочки поставок. Посетите наш сайт. https://www.durzerdmachine.com/product.html чтобы ознакомиться со всеми их гигиеничными машинами для фасовки и укладки на поддоны пищевых продуктов и зерна.

Часто задаваемые вопросы

В: Что произойдет, если будет допущена ошибка в обеспечении чистоты в процессе упаковки?