Ömlesztett élelmiszerek és gabona védelme: Higiénikus zsákoló és palettázó sorok az élelmiszeripari szabványoknak megfelelően

Bevezetés

A búza, a rizs, a kukorica, a keményítők és a liszt alapvető mezőgazdasági árucikkek, amelyek a világ élelmiszer-ellátási láncának gerincét alkotják. Ezeket az árukat hatalmas mennyiségben kell csomagolni, hogy a világot elláthassák élelemmel. Ehhez nagyon masszív és megbízható anyagmozgató rendszerekre van szükség, amelyek képesek megbirkózni a nagy munkaterheléssel.

A csomagolás rejtett veszélyei

A legtöbb ember, amikor az élelmiszer-biztonságról beszél, a nyersanyagokra gondol. A kortárs kutatások azonban azt mutatják, hogy a rejtett kockázatok fő forrásai maguk a csomagolóanyagok és a kezelősorok.

Az élelmiszerek biztonságának megőrzése érdekében a vállalatoknak szigorú, többrétegű megközelítést kell alkalmazniuk. Ez a védelem három fő fenyegetést előz meg:

• Kémiai migráció
• Környezeti szennyezés
• Mikrobiológiai szennyeződés

Ha egyetlen hiba is történik a csomagolási folyamat tisztán tartásában, annak szörnyű következményei lehetnek egy létesítményre nézve. Szennyezett, veszélyes élelmiszerekhez, az élelmiszerek költséges visszahívásához a polcokról, jelentős kormányzati bírságokhoz és a márka visszafordíthatatlan károsodásához vezethet.

A megoldás: Tiszta és automatizált rendszerek

Ezen katasztrófák megelőzése érdekében a vállalatok megbízható csomagológép-gyártókkal működnek együtt automatizált zsákoló és palettázó sorok telepítésében, amelyek higiénikusan zacskózzák/raktározzák az élelmiszereket. Egy fejlett, a gyártósor végére elhelyezett palettázó rendszer használata a higiénikus zsákoló sorok mellett biztosítja, hogy a létesítmény teljes mértékben megfeleljen a globális szabványoknak. Ez segíti a gyárat a működési stabilitás biztosításában is, és biztosítja, hogy az élelmiszerek biztonságosan becsomagolva és szállításra készen legyenek, a rakomány védelmével.

Higiénikus   Tervezés   ban   Élelmiszeripari minőségű   Zsákolás   Vonalak

Anyagintegritás: A 304-es rozsdamentes acél és az élelmiszeripari polimerek szerepe

Épület   -vel   Biztonságos   és   Erős   Fémek

Minden olyan berendezést, amely közvetlenül érintkezik élelmiszerrel, nem reaktív anyagokból kell gyártani. Alapvető fontosságú megakadályozni a vegyszerek migrációját vagy beszivárgását az élelmiszerbe. Minden olyan régióban, ahol élelmiszer érintkezésbe kerül a gépekkel, az élelmiszeripari minőségű 304-es rozsdamentes acél az ipari szabvány. Ezt a fémet azért használják, mert ellenáll az agresszív tisztítószereknek, könnyen tisztítható és erős korrózióállósággal rendelkezik.

A másodlagos mechanikus elemeknek is el kell kerülniük az időbeli elhasználódást. Például a szállítószalag-láncoknak nikkel bevonatú szénacélból kell készülniük. A görgőknek jó egyensúlyt kell teremteniük a mechanikai szilárdság és a rozsdavédelem között, ezért nikkelezett felületekkel és krómozott belső tengelyekkel készülnek.

Szigorú   Szabályok   mert   Műanyagok   és   Szövetek

A nagy zsákoknak vagy FIBC-knek és azok belső védő műanyag rétegeinek 100%-ban

vadonatúj, használatlan műanyag, konkrétan szűz polipropilén (PP) és polietilén (PE) gyanták. A vadonatúj műanyag használata kiküszöböli a szennyeződés kockázatát, amely gyakran előfordul az újrahasznosított műanyagokban.

A szakértők rámutatnak, hogy a szabályok nagyon szigorúak az FDA 21 CFR 177.1520 élelmiszer-érintkezési rendelete szerint. Ennek a vadonatúj PP műanyagnak csak bizonyos típusai engedélyezettek az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre. Ráadásul az (EU) 10/2011 európai rendelet előírja, hogy minden anyagmigráció szigorúan a nagyon alacsony kémiai küszöbértékek alatt maradjon. Ezen szigorú szabályok miatt a nyers polimer tételek pontos forrásának igazolása rendkívül fontos követelmény, amelyet a biztonsági ellenőrök ellenőrizni fognak.

Még a legapróbb részletek is számítanak. A cérnáknak és a varróanyagoknak teljesen biztonságosnak kell lenniük, hogy megfeleljenek az élelmiszeripari előírásoknak. A szabványos ipari minőségű varrócérnák gyakran nem jóváhagyott színezékeket vagy feldolgozóolajokat tartalmaznak, amelyek lassan beszívódhatnak az élelmiszerekbe a külső szövet pórusain keresztül.

Megelőzés   Keresztszennyeződés:   Szerszám nélküli   Tisztítás   és   Hozzáférhető   Alkatrészek

Gyorshajtás   Fel   a   Tisztítás   Folyamat

A modern élelmiszergyártó létesítmények gyakran sokféle terméket dolgoznak fel azonos berendezéseken, beleértve az allergéneket, édesítőszereket és sütőkeverékeket. Ezen különféle élelmiszerek közötti átmenet szükségessé teszi a gépek leállítását a higiéniai előírások betartása érdekében, ezáltal csökkentve a gyár teljes termelési rátáját.

Ennek megoldására egy vezető csomagológép-gyártó gondoskodik arról, hogy a zsákológépek speciális, könnyen tisztítható, higiénikus kialakítású felülettel rendelkezzenek. Ez azt jelenti, hogy minden felület sima és könnyen elérhető, ami megakadályozza az ételmorzsák felhalmozódását és a por felhalmozódását rejtett területeken. Jelentős előrelépés a szerszám nélküli tisztítás ötlete. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy gyorsan megtisztítsák és fertőtlenítsék a zsákolóterület összes belső részét speciális kéziszerszámok nélkül.

Tömítés   Ki   Por   és   Baktériumok

A fejlett zacskógyártósorok mozgó, hajlítható és légmentesen záródó zsákolófejeket használnak az étel kiöntéséhez. Ezeket táguló fedőkkel párosítják, amelyek szorosan lezárnak, hogy teljesen megakadályozzák a por kijutását a levegőbe a zacskók töltése közben.

Továbbá, minden kábelrendezést teljesen el kell rejteni a gép fő vázában. Ez megakadályozza, hogy a por összegyűljön a szabadon lévő vezetékeken, és megszünteti azt a helyet, ahol a mikrobiális biofilmek veszélyes rétegei egyébként megtelepedhetnének.

A szakértők megjegyzik, hogy a BFM gyorscsatlakozókat egyre inkább használják azokban a gyárakban, amelyek nagy mennyiségű élelmiszert gyorsan dolgoznak fel. Ezek az illesztések puha, tiszta és teljesen...

Pormentes tömítés, amely könnyen kivehető a gyors tisztítás érdekében szerszámok nélkül.

Mikrobiális   Kockázatok   és   Enyhítés   ban   Tömeges   Táska   Gyártás

Aszeptikus összeszerelés: Tisztatéri gyártás és helyben tisztítandó rendszerek

Sok ipari csomagolóanyagokat gyártó vállalat tévesen hiszi, hogy a magas hőfokon olvasztott száraz műanyagok természetesen sterilek. Tudományos kutatások azonban bizonyítják, hogy az anyagok egyszerű mozgatása és velük való munka az olvasztás után jelentős mikrobiális populációkat hagyhat a zacskók felületén.

Épület   egy   Valóban   Tiszta   Környezet

A valódi élelmiszeripari minőségű FIBC-ket hivatalosan jóváhagyott, tanúsított tisztatéri környezetben kell gyártani és összeszerelni, nagyon szigorú szabályok betartásával, hogy megakadályozzák a baktériumok terjedését. Ezekhez az ultratiszta helyiségekhez fejlett HVAC-rendszerekre, porelszívó egységekre, fizikai falakra van szükség a rovarok és egerek távol tartására, valamint fémérzékelő rendszerekre, amelyek közvetlenül a gyártósorba vannak beépítve. Az adagoló- és zsákoló berendezések esetében a gyárak egyre inkább integrált helybeni tisztítási (CIP) rendszereket használnak a gépek belsejének tisztítására a szétszerelés nélkül, ami különösen fontos ragadós vagy finom porok kezelésekor.

Való világ   Bizonyíték   a   Láthatatlan   Fenyegetések

Egy 2020-ban Md. Ashfaq Aziz által a North South Egyetemen végzett mikrobiológiai higiéniai tanulmány pontosan kimutatta, hogy milyen könnyen koszolódnak be a zacskók. A tanulmány specifikus baktériumokat talált a feltételezett „tiszta helyiségekben” található gépeken, köztük a Lactococcus lactis-t (97%-ban megerősítették API 20 Strep tesztekkel) és az Aerococcus viridans-t (99,8%-ban megerősítették). Ez bizonyítja, hogy pusztán a gyári levegőnek és környezetnek való kitettség is folyamatosan aktív mikrobákat juttat a zacskók anyagára.

Ami még rosszabb, a tanulmány veszélyes spóraképző kórokozókat, például Bacillus licheniformist talált a zacskók felületén (72,9%-ban megerősítették az API 50 CHB/E tesztekkel). Ezek a kemény héjak túlélik a szélsőséges hőt, és hatalmas biztonsági kockázatot jelentenek, mivel a normál vegytisztítás, például a porszívózás, nem tudja elpusztítani őket. Kiküszöbölésükhöz kémiai fertőtlenítésre van szükség.

A   Emberi   Tényező: Munkavállaló   Személyes higiénia   és kesztyű   Fertőtlenítési protokollok

A   Veszély   a   Emberi   Kezek

Az epidemiológiai és mikrobiológiai elemzéseket vizsgáló tanulmányok ismételten kimutatták, hogy a baktériumok a zacskókba jutásának fő módjai a kézi mozgatás és a kezelővel való érintkezés. A varrónő, a minőségellenőrök és a bélésbehelyező munkások puszta keze közvetlen útvonalként szolgál, amelyen keresztül a baktériumok és a penészgombák a zacskók belsejébe jutnak.

Alapvető   Mosás   Szabályok   és   a   Probléma   -vel   kesztyűk

Ennek megakadályozása érdekében kézmosó helyeket [kézmosó állomásokat] kell elhelyezni a munkaterületek közelében. A 2005-ös FDA Élelmiszerkódex szerint ezeket legalább 38°C-ra melegített meleg vízhez kell csatlakoztatni. Emellett kézhasználatot nem igénylő automata mosogatókkal és egyszer használatos kézszárító gépekkel vagy papírral kell rendelkezniük. Bár az eldobható kesztyűk használata tökéletes megoldásnak tűnik, a gyárak naponta annyit használnak, hogy a hatalmas mennyiségű szemét és a magas üzemeltetési költségek miatt sok fejlődő országbeli gyár számára gazdaságilag kivitelezhetetlenek.

Egy   Gyakorlati,   Tudományos   Megoldás

Aziz tudományos szakdolgozatában felfedezte, hogy a dolgozók által viselt újrafelhasználható pamut és gyapjú kesztyűk komoly mikrobiális rezervoárokként működnek. Mivel többször is viselik őket, ezek a kesztyűk akár 3,92 log CFU/cm² teljes aerob baktériumszámot is mutattak, beleértve a Staphylococcus baktériumokkal és penészgombákkal való súlyos szennyeződést is. Ennek olcsó és hatékony megoldása érdekében egy klinikailag validált protokollt dolgoztak ki: a dolgozóknak minden nap ki kell mosniuk az újrafelhasználható gyapjú kesztyűiket standard mosószerekkel, meg kell szárítaniuk azokat közvetlenül a napon vagy sütőben, majd egy éjszakán át ultraibolya (UV) fényt kell használniuk a kórokozók elpusztítására a következő műszak előtt.

Logisztikai   Optimalizálás   és   Szerkezeti   Integritás   ban   Végállomási rendszerek

Légmentes lezárások: Tömítő- és varrórendszerek összehasonlítása

A zacskó végső lezárásának módja jelentős jelentőséggel bír. Ez határozza meg az élelmiszerek frissességének időtartamát, megakadályozza a nedvesség bejutását, és megvédi az élelmiszert a külső környezeti szennyeződésektől szállítás közben.

Varrás   vs.   Olvasztó

A szőtt táskák esetében az ipari szabvány a varrás vagy az öltés. A gépek nagy sebességű, dupla szálú spirálfejeket használnak az erős és megbízható lezárás érdekében. Mindazonáltal a varrásnak megvannak a maga hibái. Nem teljesen vízálló, és a varrótűk apró lyukakat ejtenek a táskán. Ezek az apró nyílások lehetővé tehetik a kis részecskék kijutását, vagy megkönnyíthetik a rovarok bejutását. Emiatt a műanyagból, lamináltból vagy papír-műanyag kompozit keverékből készült táskák esetében a legjobb választás a magas hőmérsékleten történő megolvasztás. Ez megolvasztja a belső PE bélést, és egy teljesen hermetikus gátat hoz létre, amely egyértelmű jeleket mutat, ha valaki megpróbálja betörni, ezt nevezik biztonsági gátnak.

A szelepes zsákok esetében a legfejlettebb és legelőnyösebb módszer az ultrahangos lezárás. Ez lokalizált nagyfrekvenciás rezgéseket használ a szelepnyílás megolvasztására és összeolvasztására külső hőforrások nélkül.

Kombinálás   Mód   mert   Maximális   Biztonság

A szakértők rámutatnak, hogy a szélsőséges védelmet igénylő mezőgazdasági termékek esetében a gyárak mindkét módszert együttesen alkalmazzák. Összevarrják a külső papírréteget, és hővel lezárják a belső polimer fóliaréteget. Ez egy rendkívül erős védőréteget hoz létre, amely mind a mechanikai szakadás, mind a nedvesség behatolása ellen véd.

A szakemberek hangsúlyozzák, hogy a hermetikus hőzárás alkalmazása szükségessé teszi egy mechanikus levegőelszívó vagy folyadékmentesítő mechanizmus beépítését a csomagolósorba, hogy a zsák lezárása előtt eltávolítsák a bezárt levegőt. Ez a fázis elengedhetetlen, mivel megakadályozza, hogy a zsákok szállítás közben felfújódjanak és lecsússzanak a raklapról.

Biztonságos palettázás és automatizált rakományvédelem

Épület   Tökéletes,   Stabil   Stackek

Egy sorvégi palettázó rendszer, amely automatikusan fa vagy műanyag alapokra helyezi a zsákokat, erős, rendezett, szerkezeti blokkokba rendezi a megtöltött zsákokat. Ez drasztikusan csökkenti a zsákok mozgása vagy összenyomódása által okozott termékkárosodás mértékét.

A robotpalettázók egyedi megfogókat, például vákuumos, szorítós vagy hibrid karmokat használnak. Gyorsan és nagy sebességgel válogathatják a zsákokat. Állítható halmozási mintázatokkal rendelkeznek, amelyek pontosan illeszkednek az egyes zsákok méretéhez.

Csomagolás   és   Védelem   a   Terhelés

Miután a rakomány egymásra rakódott, megkezdik a munkát a gépek, amelyek a teljes rakományt műanyagba csomagolják, ezeket raklap-sztreccscsomagoló gépeknek nevezik. Szoros, visszahúzható, öntapadó fóliákat helyeznek a rakodt alap köré, hogy rögzítsék azt. Ez a csomagolás rendkívül fontos a nedvesség és a por bejutásának megakadályozása érdekében. A még nagyobb biztonság érdekében az automatizált oldalvédő rendszerek vastag kartont helyeznek az alapra. Ez extra szilárdságot ad az oldalsó oldalaknak, hogy megakadályozzák a zsákok szakadását a logisztikai láncban való mozgás során.

Egy szakértői részlet egy zseniális helytakarékos trükköt tár fel: a magas szintű réteges palettázáshoz használt fejlett gépek segítségével a gyárak tömör, egyenes függőleges halmokat építhetnek, amelyek pontosan 2,7 méter magasak. Ez a konkrét 2,7 méteres magasság tökéletesen illeszkedik a High Cube (HQ) szállítókonténerek maximális belső magasságához, így a lehető legjobban kihasználják a helyet az óceáni szállítás során.

Következtetés   &   Hívás   hogy   Akció

A szigorú élelmiszer-biztonsági és csomagolási higiéniai előírások betartása a modern ipar alapvető szükséglete. Annak érdekében, hogy az élelmiszer tökéletesen tiszta maradjon, és a termék tisztasága attól a pillanattól kezdve, hogy a töltőcsövön keresztül a zacskóba töltik, egészen a fa vagy műanyag alapig, amelyre szállítják, az élelmiszergyártóknak automatizált, nagy pontosságú zacskózásba, robusztus csomagológépekbe és megbízható, a gyártósor végét lezáró palettázó rendszerbe kell befektetniük.

Forduljon még ma a Durzerd Packaging Machineryhez, a vezető csomagológép-gyártóhoz, hogy megismerkedjen nemzetközileg biztonságilag jóváhagyott, CE-tanúsítvánnyal rendelkező, élelmiszeripari minőségű, nyitott szájú zsákológépeikkel. Fedezze fel csúcstechnológiás, fejlett robotpalettázóikat és gyors, nagy hatékonyságú feszített csomagolási rendszereiket is, amelyekkel biztonságosan védheti mezőgazdasági ellátási láncát. Látogasson el weboldalunkra. https://www.durzerdmachine.com/product.html hogy felfedezzék az összes higiénikus élelmiszer- és gabonazsákoló és palettázó gépüket.

GYIK

K: Mi történik, ha hiba történik a csomagolási folyamat tisztántartása során?