Компания Durzerd — профессиональный производитель, специализирующийся на упаковочных машинах с открытым горлом и линиях FFS-упаковки с 2005 года.
Полное руководство по упаковке на заключительном этапе производственной линии: интеграция систем фасовки, паллетирования и обертывания.
Трудности ручной упаковки и штабелирования
Работа с большими, гибкими и неравномерно заполненными мешками невероятно сложна. Мягкие мешки сминаются, смещаются и меняют форму под собственным весом при штабелировании, создавая серьезное узкое место в производстве. Выполнение этих операций вручную составляет 30% от общих затрат на упаковку. Физический подъем также сопряжен с серьезными рисками, что приводит к средним выплатам по страховым случаям на рабочем месте в размере 30 000 долларов. Ручные операции означают, что скорость и качество работы заметно меняются в зависимости от смены.
Решение: Полностью интегрированная автоматизация
Для стабилизации темпов успешной обработки продукции заводам необходимо отказаться от использования отдельных машин. Ключевым моментом является их интеграция. Оптимальным решением является полностью взаимосвязанная линия окончательной упаковки.
- Слаженная работа: упаковочные машины, конвейеры, паллетизаторы и упаковочное оборудование функционируют как единый, слаженный организм под единым централизованным управлением.
- Современные стандарты: Заводы должны работать непрерывно, без перерывов.
- Снижение повреждений: автоматизированные системы формируют одинаковые паллеты, что позволяет снизить повреждения при транспортировке до 15%.
- Защита прибыли: Достижение практически идеальной точности взвешивания позволяет избежать бесплатной раздачи продукции, защищая общую рентабельность.
Технологии фасовки сырья на начальном этапе добычи: закладка основы для бесперебойной транспортировки.
Упаковка с открытым горлом Высокоточная фасовка
Эта технология исключает ручной труд, автоматически подавая и отмеряя продукт по объему или под действием силы тяжести в заранее подготовленные пакеты с открытым горлышком.
- Вместимость и скорость: Обрабатывает грузы весом от 10 до 50 кг. Производительность стандартных моделей составляет 500–600 мешков в час, а систем высшего класса — до 800–1000 мешков в час.
- Точность: Обеспечивается минимальная погрешность измерения веса, составляющая всего ±0,1%–±0,2%.
Индивидуальная герметизация и пылеудаление
Методы герметизации подбираются в зависимости от материала:
- Тканые материалы: однониточный или двухниточный шитьё.
- Многослойные пластмассы: мгновенная высокотемпературная термосварка.
- Товары, требующие особого ухода: надежная комбинированная термосварка внутренней части пакета и прошивка шва внешней части пакета.
Для мелкодисперсных порошков шнековые транспортеры подают продукт, плотно захватывая верхнюю часть мешка и отсасывая пыль. Это предотвращает потери продукта и сокращает время простоя на уборку. По мнению экспертов отрасли, использование готовых мешков часто приводит к их неправильной форме, что требует дополнительного оборудования для их выравнивания перед укладкой в стопки.
Системы формования, наполнения и запечатывания (FFS): высокоскоростная автоматизированная система обеспечения непрерывности производства.
Эти системы изготавливают пакет, наполняют его и запечатывают за одну операцию, используя трубчатый рулон полиэтиленовой пленки.
- Производительность: Идеально подходит для непрерывной высокопроизводительной упаковки. Производительность составляет от 800 до 1500 пакетов в час с допуском упаковки от ±0,1% до ±0,2%.
- Герметизация: Для удержания грузов от 20 до 50 кг точные сервоприводы обеспечивают сплавление пластика методом высокотемпературной сварки, за которым следует быстрое затвердевание при сверхнизкой температуре.
- Структура пакета: Используется рулонная полиэтиленовая пленка М-типа, которая идеально течет при показателе плавления > 0,2 и имеет очень большую толщину (140–180 мкм). Машина складывает ее в пакеты с расширяющимися боковыми сторонами длиной 650–900 мм, шириной 350–450 мм и глубиной 50–80 мм в местах сгибов.
- Безопасность: Ведущие интеграторы отмечают, что эти полностью замкнутые системы предотвращают утечку пыли, загрязнение продукции и разливы химических веществ.
Сравнение технических материалов
Параметр | Основной материал: упаковочная пленка FFS. | Третичный компонент: пленка для стрейч-пленки. |
Тип полимера | Рулонная пленка для упаковки из полиэтилена (ПЭ) М-типа | Высокоэластичная, термосвариваемая полиэтиленовая (ПЭ) пленка холодного растяжения |
Толщина | 140–180 мкм ± 4% | 120–150 мкм |
Основная цель | Непосредственная изоляция и защита продукта | Многонаправленная сила сдерживания |
Метод герметизации | Высокотемпературная термосварка | Механическое холодное растяжение и вертикальное натяжение с помощью защитного кожуха |
Технические характеристики валков | Максимальный диаметр ≤ 1500 мм; диаметр сердечника 150 мм (6 дюймов) | Ширина рулона до 1000 мм |
Критический переход: передача и обусловливание
Подготовка мешков: сплющивание и удаление воздуха.
Свеженаполненные мешки часто имеют округлую форму и содержат много воздуха, что приводит к образованию «узкого места». Вибрационные конвейеры механически встряхивают мешок. Это позволяет уменьшить объем мешка на 20–30%. Затем моторизованные машины с двухленточными выравнивающими устройствами обеспечивают одинаковую высоту, гарантируя, что роботизированные захваты или пластины для снятия пленки захватят мешок точно в нужном месте, предотвращая серьезные физические столкновения.
Ориентация и темп
Механизмы поворота и выталкивания мешков вращают их на 90 или 180 градусов, так что расширяющиеся боковые складки обращены внутрь. Ленты обеспечивают расстояние между мешками ровно от 4 до 6 секунд, благодаря чему штабелирующие машины работают непрерывно, не расходуя энергию во время сухого цикла. Встроенные контрольные весы сканируют упаковки. Автоматические отбраковочные заслонки удаляют бракованные мешки с линии. Специальные буферные зоны с нулевым давлением (ZPA) позволяют безопасно приостанавливать подачу мешков для компенсации задержек без остановки предыдущих операций.
Усовершенствованные архитектуры паллетирования
Традиционные паллетизаторы: послойное штабелирование
Эти машины формируют поддоны, укладывая мешки целыми слоями, используя толкающие и тяжелые съемные плиты для создания идеально ровных слоев. Подъемные машины сбрасывают целые слои с высокой скоростью — от 1200 до 2400 мешков в час. Для обеспечения эффективной укладки напольные машины используют выравнивающие плиты и механизмы сжатия сверху вниз, называемые заслонками для сжатия верхнего слоя. Однако важно обеспечить им идеально одинаковую геометрию мешков. В противном случае смещение материала приводит к тому, что плиты рвут мешки или деформируют поддон.
Решения на основе роботизированных манипуляторов и портальных систем
Гибкие роботизированные манипуляторы с многоосевой артикуляцией размещают пакеты с исключительной точностью, используя настраиваемую программную логику. Эти системы отличаются высокой эффективностью, экономя до 30% площади, занимая всего 150–250 квадратных футов, а для еще более ограниченных пространств можно использовать систему паллетирования портального типа. Для безопасного подъема различных материалов, таких как бумага, ламинированный пластик (БОПП) или тканый пластик (тканый ПП), роботы оснащены концевыми захватами (EOAT).
Используя специальные приспособления, такие как зажимные манипуляторы, зажимные захваты или вакуумные захваты, один роботизированный блок может без труда обрабатывать различные типы упаковки и даже производить продукцию на нескольких линиях паллетирования одновременно.
Гибридные технологии паллетирования
Комбинированные машины, такие как гибридные паллетизаторы, устанавливают роботизированную руку внутри традиционной штабелирующей рамы. Роботизированный верхний захват создает сложные узоры, в то время как традиционные боковые толкатели сжимают весь слой. Для воздушных порошков, требующих вертикального и горизонтального сжатия, используется двойное вертикальное уплотнение. Это позволяет создавать настолько плотные слои, что заводы могут полностью отказаться от использования картонных разделителей, называемых разделительными листами.
Сдерживание и защита ниже по течению
Стретч-пленка на поддоны
Загруженный поддон помещается на вращающийся стол для обвязки. Эластичная пленка обматывает загруженный поддон во время вращения. Механизмы удержания пленки в машине растягивают пластик до 250%, что снижает затраты на сырье более чем на 50%.
Системы управления скоростью постоянного тока и подъемные колонны автоматически регулируют натяжение пластика с помощью регулируемого натяжения пленки, предотвращая чрезмерное сжатие. Фотоэлектрические датчики считывают высоту штабеля без какого-либо ручного вмешательства. Надежность груза обеспечивается усилием удержания, измеряемым такими инструментами, как CFT-6, а не толщиной пленки.
Стретч-пленка для паллет
Этот метод использует оборудование для натягивания высокоэластичной трубчатой полиэтиленовой пленки на защитный чехол, покрывая его с пяти сторон. Благодаря этому методу ваши товары будут полностью защищены от пыли, влаги и ультрафиолетового излучения. Использование полиэтиленовых листов с термосклеиваемым клеем различной толщины (от 120 до 150 мкм и шириной до 1000 мм) позволяет добиться удивительно быстрых результатов при компактных размерах. Помимо того, что это более экономичное решение на заключительном этапе производства, оно исключает необходимость в диспенсерах для верхнего слоя пленки и потребляет на 30% меньше пластика, чем многослойная упаковка.
Централизованная интеграция и управление производственной линией
Связь между ПЛК и синхронизация человеко-машинного интерфейса
- Синхронизация в реальном времени: Промышленные сети, такие как Ethernet/IP или Modbus TCP/IP, позволяют оборудованию обмениваться данными в двустороннем режиме.
- Быстрое управление: централизованная цифровая система HMI позволяет работникам изменять количество выдаваемого продукта, длину пакета и схему укладки всего тремя нажатиями сенсорного экрана, исключая простои при переходе между режимами работы.
- Безопасность: Надежные цепи категории 3 гарантируют, что разрыв световой завесы мгновенно остановит всю линию.
Комплексный контроль качества
- Сокращение отходов: Весы, расположенные ниже по потоку, постоянно контролируют вес пакетов. Если отклонение превышает 0,5%, система корректирует основные механизмы наполнения. Это снижает вероятность случайной потери продукта на 20%.
- Удаление дефектов: пневматический отбраковочный механизм автоматически сталкивает переполненные, недополненные или загрязненные металлом мешки с ленты перед их укладкой в стопку.
Заключение и призыв к действию
Для достижения истинной эффективности в заключительном этапе упаковки необходимо, чтобы все этапы функционировали согласованно, как централизованные системы управления. Это устраняет ручные операции, снижает затраты и гарантирует надежную стабильность груза.
Компания Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. более 20 лет специализируется на решениях для автоматизации заключительных этапов производственной линии. Они предлагают оборудование «под ключ», позволяющее поддерживать высокую скорость обработки:
- Автоматические упаковочные машины с открытым горлом: для гранул/порошков с точностью ±0,1% до ±0,2%.
- Системы формования, наполнения и запечатывания (FFS): линии на основе туб, обрабатывающие от 800 до 1500 пакетов в час.
- Роботизированные системы паллетирования: адаптивная штабелировка с использованием роботов Universal Robots или многосуставных [многоосевых] манипуляторов KUKA/ABB с захватами, вилами и присосками.
- Традиционные паллетизаторы: машины, расположенные на возвышении и производящие до 2400 мешков в час.
- Системы защиты груза: высокопроизводительные прядильные обмотчики и высокоскоростные пятисторонние укрывные машины.
Повысьте эффективность работы вашего предприятия (OEE) с помощью индивидуального решения, поддерживаемого удаленной диагностикой. Свяжитесь с директором по продажам по телефону/WhatsApp +86 15955114991 или по электронной почте.Business@durzerdmachine.com Для получения ценовой информации.
Часто задаваемые вопросы
В: С какими трудностями сопряжены ручная упаковка и штабелирование?
А: Большие, гибкие, неравномерно загруженные мешки с сыпучими материалами трудно обрабатывать. Складирование мягких мешков приводит к их сдавливанию, смещению и изменению формы, что замедляет производство. На эти ручные операции приходится 30% затрат на оплату труда упаковщиков. Средний размер страховых выплат по производственным травмам, связанным с физической опасностью подъема тяжестей, составляет 30 000 долларов. Ручные операции влияют на темп и качество работы в зависимости от смены.
В: Как это сделать Системы формования, наполнения и запечатывания (FFS) Как закрывать и запечатывать пакеты?
A: Эти устройства протягивают пластиковую пленку из трубчатого рулона для изготовления, наполнения и запечатывания пакетов. Подходят для непрерывной высокопроизводительной упаковки. Способны упаковывать от 800 до 1500 пакетов в час с допуском ±0,1% до ±0,2%. Точные сервоприводы обеспечивают расплавление пластика с использованием высокотемпературной сварки и быстрого сверхнизкотемпературного охлаждения, что позволяет выдерживать вес от 20 до 50 кг.
В: Как система осуществляет комплексный контроль качества и устранение дефектов?
