התמודדות עם שקיות גדולות, גמישות ובעלות מלאות לא אחידות היא קשה ביותר. שקיות רכות נמעכות, זזות ומשנות צורה תחת משקלן כאשר הן נערמות, ויוצרות צוואר בקבוק משמעותי בייצור. ביצוע פעולות אלו באמצעות עבודה ידנית מהווה 30% מסך עלויות העבודה באריזה. הרמה פיזית יוצרת גם סיכונים משמעותיים, וכתוצאה מכך תביעות פיצויים ממוצעות של 30,000 דולר. הפעולות הידניות פירושן שמהירות ואיכות העבודה משתנות באופן ניכר בהתאם לצוות המשמרת.
כדי לייצב את קצב עיבוד המוצלח של מוצרים, מפעלים חייבים להפסיק להשתמש במכונות בודדות. המפתח הוא להתמקד בשילוב ביניהן. הפתרון האולטימטיבי הוא קו אריזה סופי מחובר במלואו.
טכנולוגיה זו מבטלת עבודה ידנית על ידי הזנה ומדידה אוטומטית של המוצר לפי נפח או כוח משיכה לתוך שקיות אריזה פתוחות מוכנות מראש.
שיטות האיטום מותאמות לחומר:
עבור אבקות עדינות, ברגי מקדחה מזינים את המוצר תוך כדי אחיזה חזקה בחלק העליון של השקית כדי לשאוב אבק. זה מונע בזבוז מוצר ומפחית את זמן ההשבתה של הניקוי. לדברי מומחים בתעשייה, התחלה עם שקיות מוכנות מובילה לעיתים קרובות לצורות לא סדירות, הדורשת מכונות נוספות כדי לשטח אותן לפני הערימה.
מערכות אלו מייצרות את השקית, ממלאות אותה ואוטמות אותה בפעולה אחת מחוברת על ידי משיכה מגליל צינורי של סרט פלסטיק.
פָּרָמֶטֶר | ראשי: סרט שקית FFS | שלישוני: סרט הוד מתיחה |
סוג פולימר | סרט גליל אריזה מפוליאתילן (PE) מסוג M | סרט פוליאתילן (PE) אלסטי במיוחד, הניתן לאטימה בחום, למתיחה קרה |
עוֹבִי | 140 עד 180 מיקרומטר ± 4% | 120 עד 150 מיקרומטר |
מטרה מרכזית | בלימה והגנה ישירים של המוצר | כוח בלימה רב כיווני |
שיטת איטום | איטום תרמי בטמפרטורה גבוהה | מתיחה קרה מכנית וכיסוי אנכי |
מפרט גליל | קוטר מקסימלי ≤ 1500 מ"מ; ליבה של 150 מ"מ (6 אינץ') | רוחב גליל עד 1000 מ"מ |
שקיות שמולאו טריות הן לרוב מעוגלות ומלאות באוויר לכוד, מה שגורם לצוואר בקבוק. מסועים רוטטים מנערים את השקית באופן מכני. הסרת אוויר זו מצמצמת את נפח השקית ב-20% עד 30%. לאחר מכן, מכונות ממונעות עם משטחים בעלי שני רצועות מבטיחות גבהים זהים, ומבטיחות שאחיזה רובוטית או לוחות קילוף תופסים את השקית בדיוק בנקודת האיסוף הצפויה, ומונעים תאונות פיזיות קשות.
מנגנוני סיבוב וביטוט שקיות מסובבים את השקיות ב-90 או 180 מעלות כך שהגבוהים הניתנים להרחבה פונים פנימה. הרצועות מרווחות את השקיות בדיוק 4 עד 6 שניות זו מזו, כך שמכונות הערימה פועלות ברציפות מבלי לבזבז אנרגיה במהלך תהליך ייצור יבש. משקלי הבדיקה המובנים בקו סורקים אריזות. שערי דחייה אוטומטיים דוחפים שקיות פגומות אל מחוץ לקו. אזורי חציצה מיוחדים ללא צבירת לחץ (ZPA) עוצרים את השקיות בבטחה כדי לספוג עיכובים מבלי לעצור את הפעילות במעלה הזרם.
אלה בונים משטחים שכבה שלמה בכל פעם על ידי יישור שקיות ושימוש בלוחות דחיפה ולוחות פירוק כבדים ליצירת שכבות שטוחות לחלוטין. מכונות מוגבהות מפילות שכבות שלמות במהירויות גבוהות של 1,200 עד 2,400 שקיות לשעה. כדי להבטיח ערימה יעילה, מכונות בגובה הרצפה משתמשות בלוחות ריבוע ובמנגנוני לחיצה מלמעלה למטה הנקראים דלתות דחיסה מסוג "שכבה עליונה". עם זאת, חשוב לספק להן גיאומטריה עקבית לחלוטין של השקיות. אחרת, תזוזת החומר גורמת ללוחות לקרוע שקיות או לקרוס את המשטח.
זרועות רובוטיות גמישות עם מפרק רב-צירי מניחות שקיות בדיוק רב באמצעות לוגיקת תוכנה הניתנת להתאמה אישית. מערכות אלו יעילות ביותר, וחוסכות עד 30% משטח הרצפה בכך שהן דורשות שטח של 150 עד 250 רגל מרובע בלבד, בעוד שניתן להשתמש במשטחים בסגנון גנטרי עבור חללים מוגבלים אף יותר. כדי להרים בבטחה חומרים שונים כגון נייר, פלסטיק למינציה (BOPP) או פלסטיק ארוג (PP ארוג), הרובוטים מצוידים בכלי קצה זרוע או EOAT.
באמצעות אביזרים ספציפיים כמו טפרי מניפולטור הידוק, טפרים מסוג סדים או טפרים יניקה בוואקום, יחידה רובוטית אחת יכולה לנהל בקלות סוגי אריזה שונים ואפילו לעבד מוצרים ממשטחים מרובי קווי משטחים בו זמנית.
מכונות משולבות כמו משטחים היברידיים מרכיבות זרוע רובוטית בתוך מסגרת הערימה המסורתית. התפס העליון הרובוטי יוצר תבניות מורכבות, בעוד שדוחפי צד מסורתיים סוחטים את כל השכבה. עבור אבקות אווריריות הדורשות סחיטה אנכית ואופקית, השתמשו בדחיסה אנכית כפולה. זה הופך את השכבות כה צפופות עד שמפעלים יכולים להפסיק לחלוטין להשתמש במחיצות קרטון הנקראות יריעות החלקה.
המשטח העמוס מונח על שולחן מסתובב לצורך קשירה. סרט אלסטי עוטף את המשטח העמוס בזמן שהוא מסתובב. מנגנוני אחיזת הסרט של המכונה מותחים את הפלסטיק עד 250%, ומקצצים את עלויות חומרי הגלם ביותר מ-50%.
מערכות בקרת מהירות DC ועמודי הרמה מכוונות אוטומטית את מידת החזקת הפלסטיק באמצעות מתח משתנה של שכבת הצילום, ובכך מונעות דחיסה מוגזמת. חיישנים פוטואלקטריים קוראים גובהי ערימות ללא התערבות ידנית. אבטחת העומס מסתמכת על כוח הבלימה הנמדד על ידי כלים כמו ה-CFT-6 ולא על עובי השכבה.
שיטה זו משתמשת במכונות למתיחה של שרוול צינורי של סרט PE אלסטי במיוחד מעל כיסוי המתיחה הקרה, ומכסה אותו מ-5 צדדים. הסחורה שלכם תהיה מוגנת לחלוטין מפני אבק, לחות ונזקי UV הודות לשיטה זו. באמצעות שימוש ביריעות PE עם דבק הניתן לאטימה בחום ובמגוון עוביים מ-120 עד 150 מיקרון ורוחבים של עד 1000 מ"מ, היא משיגה תוצאות מהירות להפליא עם טביעת רגל קטנה. בנוסף להיותה פתרון חסכוני יותר בקצה הקו, היא מבטלת את מתקני הנייר העליונים וצורכת 30% פחות פלסטיק מאשר עטיפות רב-שכבתיות.
יעילות אמיתית באריזה בסוף קו ייצור דורשת שכל השלבים יפעלו יחד כבקרות מרכזיות. זה מסיר צווארי בקבוק ידניים, חוסך בעלויות ומבטיח יציבות עומס איתנה.
במשך למעלה מ-20 שנה, חברת Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. מתמחה בפתרונות אוטומציה של קצה קו הייצור. היא מציעה ציוד מוכן לשימוש לשמירה על מהירות העיבוד שלכם:
שפרו את רמת ה-OEE התפעולית של המפעל שלכם בעזרת פתרון מותאם אישית המגובה באבחון מרחוק. צרו קשר עם מנהל המכירות בטלפון/וואטסאפ במספר 8615955114991+ או בדוא"ל.Business@durzerdmachine.com לקבלת הצעת מחיר.
ש: מהם האתגרים של אריזה וערימה ידנית?
א: קשה לטפל בשקיות גדולות, גמישות ובעלות עמוסות באופן לא סדיר. ערימת שקיות רכות גורמת להן להתכווץ, לזוז ולשנות צורה, מה שמאט את הייצור. משימות ידניות אלו מהוות 30% מהוצאות העבודה באריזה. תביעות פיצויים לעובדים עומדות בממוצע על 30,000 דולר עקב סכנות פיזיות בהרמה. פעולות ידניות משפיעות על קצב העבודה ואיכותה בהתאם לצוות המשמרת.
ש: איך עושים מערכות צורה-מילוי-איטום (FFS) להפעיל ולאטום שקיות?
א: מכשירים אלה מושכים מגליל צינורי של סרט פלסטיק כדי לייצר, למלא ולאטום שקיות. מתאים לאריזה רציפה בתפוקה גבוהה. מסוגל לארוז 800-1,500 שקיות לשעה עם סבילות של ±0.1% עד ±0.2%. בקרות מדויקות מונעות סרוו מתיכות פלסטיק יחד באמצעות איטום היתוך בטמפרטורה גבוהה וקירור מהיר בטמפרטורה נמוכה במיוחד לתמיכה במשקלים של 20-50 ק"ג.
ש: כיצד המערכת מטפלת בבקרת איכות משולבת ובסילוק פגמים?