Automatyczna linia do pakowania i paletyzacji granulatu gumowego 25 kg

Ta automatyczna linia pakująca i paletyzująca granulat gumowy o masie 25 kg , zaprojektowana dla klienta z USA, charakteryzuje się zintegrowanym, inteligentnym procesem: ważeniem masy netto w dwóch zasobnikach, inteligentnym podawaniem worków, automatycznym zgrzewaniem worków, transportem łańcuchowym i robotyczną paletyzacją . System płynnie obsługuje różne materiały opakowaniowe – w tym papier pakowy, worki tkane i polietylenowe – i umożliwia zmianę specyfikacji jednym dotknięciem za pomocą zaawansowanego interfejsu HMI z ekranem dotykowym.

Wykonany ze stali nierdzewnej 304 klasy chemicznej i o higienicznej konstrukcji dopuszczonej do kontaktu z żywnością, ten system pakowania z certyfikatem CE wykorzystuje wysokiej jakości importowane komponenty. Umożliwia klientowi w pełni zautomatyzowaną modernizację produkcji, radykalnie zwiększając przepustowość i dokładność ważenia, jednocześnie obniżając koszty eksploatacji i konserwacji, co ostatecznie przekłada się na wysokie uznanie i zadowolenie klienta.

W pełni zautomatyzowana praca bezobsługowa i niezwykle wysoka precyzja ważenia. Cała linia działa całkowicie bezobsługowo, obejmując automatyczne podawanie materiału, ważenie, umieszczanie worków, zgrzewanie, transport i paletyzację. Zintegrowana z 6 zestawami mieszkowych ogniw tensometrycznych Mettler Toledo, dokładność ważenia sięga wyjątkowej wartości ±0,1% – znacznie przewyższając branżowy standard ±0,5% i gwarantując bardzo spójną wagę opakowań.

Najwyższej klasy konfiguracje elektryczne i europejskie standardy. System charakteryzuje się najwyższej klasy architekturą elektryczną zbudowaną z renomowanych na całym świecie komponentów firm Siemens, Schneider, ABB, SMC i Mettler Toledo, co gwarantuje niezawodną jakość. Okablowanie i przewody pneumatyczne są wyraźnie oznakowane, co ułatwia instalację i uruchomienie. Cała linia posiada certyfikat CE na eksport do UE, a szafy sterownicze są okablowane zgodnie z rygorystycznymi europejskimi normami bezpieczeństwa, aby zmaksymalizować bezpieczeństwo operacyjne.

Wysoka wydajność i zoptymalizowana efektywność produkcji. Zapewnia stabilną wydajność pakowania na poziomie 500–600 worków na godzinę (dla formatów 25 kg), a zintegrowany robot paletyzujący ABB obsługuje do 1000 worków na godzinę. Sprzęt działa płynnie, bez wibracji, odchyleń i zacięć, utrzymując wskaźnik awaryjności poniżej 1%.

Szeroka kompatybilność materiałowa i skuteczność pakowania >99% Nasz innowacyjny mechanizm podawania worków z tylnym uchwytem i górnym uchwytem bezproblemowo obsługuje worki kraftowe, tkane i polietylenowe. Osiąga on skuteczność pakowania na poziomie ponad 99% bez nakładania się lub nieprawidłowego ułożenia, znacznie przewyższając tradycyjne systemy z bocznym uchwytem (które zazwyczaj osiągają średnio 85–90%).

Trwałość klasy chemicznej i 50% niższe koszty konserwacji. Wykonane z wytrzymałej stali nierdzewnej 304, z kluczowymi elementami konstrukcyjnymi o grubości 3–5 mm, spełniającymi rygorystyczne normy przemysłu chemicznego. Zastosowanie najwyższej jakości komponentów międzynarodowych zapewnia dłuższą żywotność i obniża długoterminowe koszty konserwacji nawet o 50%.

Rygorystyczne standardy bezpieczeństwa i zdalne wsparcie diagnostyczne. W pełni certyfikowane CE, z systemami elektrycznymi zgodnymi ze standardami UE, linia obejmuje drzwi bezpieczeństwa z automatycznym wyłączaniem i wyzwalaczami alarmowymi. Zintegrowane funkcje Wi-Fi umożliwiają naszym inżynierom zdalne aktualizacje programów i szybką diagnostykę usterek na całym świecie.

•Niska wydajność pakowania ręcznego nie pozwala na zwiększenie wydajności

• Duży błąd ważenia i słaba spójność produktu

•Niski wskaźnik powodzenia pakowania, częste zacięcia i przestoje

•Trudne czyszczenie i konserwacja, wysokie koszty eksploatacji

•Brak certyfikatu CE na eksport do Europy i Ameryki

• Powolna reakcja posprzedażowa w skali międzynarodowej i duże straty spowodowane przestojem

1.Przedsprzedaż: Analiza popytu i rozwiązania dostosowane do potrzeb

• Głęboka komunikacja na temat materiału, rodzaju torby, pojemności, układu i certyfikacji

•Dostarczanie układu 3D, konfiguracji, propozycji technicznej i raportu porównawczego

• Przeprowadzenie testu fabrycznego i demonstracja wideo w celu potwierdzenia wykonalności

2. Sprzedaż: Standardowa produkcja i ścisła kontrola jakości

•Wykonany ze stali nierdzewnej 304 o jakości chemicznej i komponentów najwyższej jakości

•Trzystopniowa kontrola jakości: przyjście, montaż i test starzenia

•Aktualizacja postępów w czasie rzeczywistym za pomocą zdjęć i filmów testowych

• Ukończono pełną certyfikację CE dla eksportu do UE i USA

3. Obsługa posprzedażowa: kompleksowe uruchomienie i dożywotnie wsparcie

•Inżynierowie wysłani do USA w celu przeprowadzenia instalacji na miejscu, uruchomienia i szkolenia

• Całodobowe zdalne wsparcie online, zdalna aktualizacja programu przez WiFi

•Utworzono kartotekę klienta na potrzeby długoterminowego zakupu części zamiennych i konserwacji

• Długoterminowe monitorowanie zapewniające stabilną i wydajną pracę