Automatische verpakkings- en palletiseerlijn voor rubbergranulaat van 25 kg

Deze op maat gemaakte automatische verpakkings- en palletiseerlijn voor rubbergranulaat van 25 kg , ontworpen voor een Amerikaanse klant, beschikt over een geïntegreerde intelligente workflow: weging op nettogewicht met dubbele trechter, intelligente zaktoevoer, automatische zaksluiting, kettingtransport en robotgestuurd palletiseren . Het systeem verwerkt naadloos diverse verpakkingsmaterialen, waaronder kraftpapier, geweven en PE-zakken, en maakt het mogelijk om specificaties met één druk op de knop te wijzigen via een geavanceerd touchscreen HMI.

Dit CE-gecertificeerde verpakkingssysteem is vervaardigd uit chemisch roestvrij staal 304 met een hygiënisch ontwerp dat voldoet aan de eisen voor de levensmiddelenindustrie. Het maakt gebruik van hoogwaardige, geïmporteerde componenten. Het stelt de klant in staat om de productie volledig te automatiseren, de doorvoer en weegnauwkeurigheid drastisch te verbeteren en tegelijkertijd de operationele en onderhoudskosten te verlagen. Dit resulteert uiteindelijk in een hoge waardering en klanttevredenheid.

Volledig geautomatiseerde werking zonder personeel en ultrahoge weegprecisie. De complete lijn werkt volledig onbemand en omvat automatische materiaaltoevoer, wegen, plaatsing van zakken, sealen, transport en palletiseren. Geïntegreerd met 6 sets Mettler Toledo balgweegcellen, bereikt de weegnauwkeurigheid een uitzonderlijke ±0,1% – ruim boven de industriestandaard van ±0,5% – en garandeert zeer consistente verpakkingsgewichten.

Hoogwaardige elektrische configuraties en Europese normen. Het systeem beschikt over een eersteklas elektrische architectuur, opgebouwd met wereldwijd gerenommeerde componenten van Siemens, Schneider, ABB, SMC en Mettler Toledo, wat een betrouwbare kwaliteit garandeert. Bedrading en pneumatische leidingen zijn duidelijk gemarkeerd voor een probleemloze installatie en inbedrijfstelling. De gehele lijn is CE-gecertificeerd voor export naar de EU, en de elektrische schakelkasten zijn bedraad volgens strenge Europese veiligheidsnormen om de operationele veiligheid te maximaliseren.

Hoge doorvoersnelheid en geoptimaliseerde productie-efficiëntie zorgen voor een stabiele verpakkingscapaciteit van 500-600 zakken per uur (voor formaten van 25 kg), terwijl de geïntegreerde ABB-palletiseerrobot tot 1.000 zakken per uur verwerkt. De apparatuur werkt soepel, zonder trillingen, afwijkingen of blokkeringen, met een uitvalpercentage van minder dan 1%.

Brede materiaalcompatibiliteit en een succespercentage van >99% bij het inpakken. Ons innovatieve mechanisme met achter- en bovengrijper verwerkt feilloos kraft-, geweven- en PE-zakken. Het behaalt een succespercentage van meer dan 99% bij het inpakken, zonder overlapping of verkeerde plaatsing, en presteert daarmee aanzienlijk beter dan traditionele systemen met zijgrijper (die doorgaans een gemiddeld succespercentage van 85%–90% behalen).

Chemische duurzaamheid en 50% lagere onderhoudskosten. Vervaardigd uit robuust 304 roestvrij staal, met belangrijke structurele componenten van 3-5 mm dikte om te voldoen aan de strenge normen van de chemische industrie. Het gebruik van hoogwaardige internationale componenten garandeert een langere levensduur en verlaagt de onderhoudskosten op lange termijn met wel 50%.

Strikte veiligheidsnormen en ondersteuning bij diagnose op afstand. De productlijn is volledig CE-gecertificeerd en voldoet aan de elektrische systemen van de EU. De lijn omvat veiligheidsdeuren met automatische uitschakeling en alarmfuncties. Dankzij de geïntegreerde wifi-functionaliteit kunnen onze technici wereldwijd programma-updates op afstand uitvoeren en snel storingen diagnosticeren.

•De lage efficiëntie van handmatige verpakking kan de capaciteitsuitbreiding niet bijbenen.

•Grote weegfout en slechte productconsistentie

•Laag slagingspercentage van de zakken, frequent vastlopen en uitval.

•Moeilijke reiniging en onderhoud, hoge bedrijfskosten

•Geen CE-certificering voor export naar Europa en Amerika

•Trage grensoverschrijdende klantenservice en hoge uitvalkosten

1. Voorverkoop: Vraaganalyse en oplossing op maat

• Diepgaande communicatie over materiaal, type tas, capaciteit, indeling en certificering

• Lever een 3D-lay-out, configuratie, technisch voorstel en een vergelijkingsrapport aan.

• Fabriekstest en videodemonstratie ter bevestiging van de haalbaarheid

2. Verkoop: Standaardproductie en strenge kwaliteitscontrole

•Gemaakt van chemisch bestendig 304 roestvrij staal en componenten van topmerken

•Kwaliteitscontrole op drie niveaus: inkomende controle, assemblage en verouderingstest

•Realtime voortgangsupdates met foto's en testvideo's

•Volledige CE-certificering behaald voor export naar de EU en de VS

3. After-sales service: totaaloplossing voor inbedrijfstelling en levenslange ondersteuning

• Ingenieurs naar de VS gestuurd voor installatie, inbedrijfstelling en training op locatie

• 24/7 online ondersteuning op afstand, programma-updates op afstand via wifi

• Klantendossier aangemaakt voor langetermijnlevering van reserveonderdelen en onderhoud

• Langetermijnmonitoring om een ​​stabiele en efficiënte werking te garanderen