Linha automática de embalagem e paletização de grânulos de borracha de 25 kg

Esta linha de embalagem e paletização automática personalizada para grânulos de borracha de 25 kg , projetada para um cliente nos EUA, apresenta um fluxo de trabalho inteligente integrado: pesagem de peso líquido em dois funis, alimentação inteligente de sacos, selagem automática de sacos, transporte por corrente e paletização robótica . O sistema processa com facilidade diversos materiais de embalagem — incluindo papel kraft, tecido e sacos de PE — e permite alterações de especificações com um único toque por meio de uma interface HMI touchscreen avançada.

Construído em aço inoxidável 304 de grau químico com design higiênico próprio para contato com alimentos, este sistema de embalagem com certificação CE utiliza componentes importados de alta qualidade. Ele permite ao cliente alcançar uma modernização completa da produção, aumentando drasticamente a produtividade e a precisão da pesagem, ao mesmo tempo que reduz os custos de operação e manutenção, resultando em alto reconhecimento e satisfação do cliente.

Operação totalmente automatizada e sem intervenção humana, com altíssima precisão de pesagem. A linha completa opera de forma totalmente autônoma, abrangendo alimentação automática de materiais, pesagem, colocação de sacos, selagem, transporte e paletização. Integrada com 6 conjuntos de células de carga de fole da Mettler Toledo, a precisão de pesagem atinge um excepcional ±0,1% — superando em muito o padrão da indústria de ±0,5% e garantindo pesos de embalagem altamente consistentes.

Configurações Elétricas Premium e Normas Europeias O sistema apresenta uma arquitetura elétrica de ponta, construída com componentes de renome mundial da Siemens, Schneider, ABB, SMC e Mettler Toledo, garantindo qualidade confiável. A fiação e os tubos pneumáticos são claramente identificados para facilitar a instalação e o comissionamento. Toda a linha possui certificação CE para exportação à UE, com painéis de controle elétrico cabeados de acordo com as rigorosas normas de segurança europeias para maximizar a segurança operacional.

Alta velocidade de produção e eficiência otimizada: Oferece uma capacidade estável de ensacamento de 500 a 600 sacos por hora (para formatos de 25 kg), enquanto o robô paletizador ABB integrado processa até 1.000 sacos por hora. O equipamento opera suavemente, sem vibração, desvio ou travamento, mantendo uma taxa de falhas inferior a 1%.

Ampla compatibilidade com materiais e taxa de sucesso de ensacamento superior a 99%. Nosso inovador mecanismo de alimentação de sacos com fixação traseira e superior processa com perfeição sacos de kraft, tecido e PE. Ele atinge uma taxa de sucesso de ensacamento superior a 99%, sem sobreposição ou posicionamento incorreto, superando significativamente os sistemas tradicionais de fixação lateral (que normalmente apresentam uma média de 85% a 90%).

Durabilidade de nível químico e custos de manutenção reduzidos em 50%. Fabricado em aço inoxidável 304 robusto, com componentes estruturais principais de 3 a 5 mm de espessura para atender aos rigorosos padrões da indústria química. O uso de componentes internacionais de alta qualidade garante uma vida útil prolongada e reduz os custos de manutenção a longo prazo em até 50%.

Rigorosos padrões de segurança e suporte para diagnóstico remoto. Totalmente certificada pela CE e com sistemas elétricos em conformidade com as normas da UE, a linha inclui portas de segurança com desligamento automático e acionamento de alarmes. Os recursos integrados de Wi-Fi permitem que nossos engenheiros forneçam atualizações de programação remotas e diagnósticos rápidos de falhas em todo o mundo.

• A baixa eficiência da embalagem manual não consegue atender à expansão da capacidade.

• Grande erro de pesagem e baixa consistência do produto

• Baixa taxa de sucesso na captura de sacos, travamentos frequentes e tempo de inatividade.

• Dificuldade de limpeza e manutenção, alto custo operacional

•Não possui certificação CE para exportação para a Europa e América.

• Resposta pós-venda transfronteiriça lenta e elevada perda de tempo de inatividade

1. Pré-venda: Análise de demanda e solução personalizada

• Comunicação aprofundada sobre material, tipo de saco, capacidade, layout e certificação.

• Fornecer layout 3D, configuração, proposta técnica e relatório comparativo.

• Testes de fábrica e demonstração em vídeo para confirmar a viabilidade

2. Em promoção: Fabricação padrão e rigoroso controle de qualidade.

• Fabricado com aço inoxidável 304 de grau químico e componentes de marcas líderes.

• Controle de qualidade em três níveis: recebimento, montagem e teste de envelhecimento.

• Atualização de progresso em tempo real com fotos e vídeos de teste

•Certificação CE completa concluída para exportação para a UE e os EUA.

3. Pós-venda: Comissionamento centralizado e suporte vitalício.

• Engenheiros enviados aos EUA para instalação, comissionamento e treinamento no local.

• Suporte remoto online 24 horas por dia, 7 dias por semana, atualização remota de programas via Wi-Fi

• Cadastro de clientes criado para fornecimento de peças de reposição e manutenção a longo prazo.

• Monitoramento a longo prazo para garantir uma operação estável e eficiente.