Ligne automatique d'emballage et de palettisation de granulés de caoutchouc de 25 kg

Cette ligne d'emballage et de palettisation automatisée sur mesure de 25 kg de granulés de caoutchouc , conçue pour un client américain, intègre un flux de travail intelligent : pesage à double trémie, alimentation intelligente des sacs, scellage automatique des sacs, convoyage par chaînes et palettisation robotisée . Le système gère efficacement divers matériaux d'emballage, notamment le papier kraft, les sacs tissés et les sacs en PE, et permet des changements de spécifications instantanés grâce à une interface homme-machine tactile avancée.

Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité chimique et conforme aux normes d'hygiène alimentaire, ce système d'emballage certifié CE utilise des composants importés haut de gamme. Il permet au client d'automatiser entièrement sa production, d'améliorer considérablement le débit et la précision du pesage tout en réduisant les coûts d'exploitation et de maintenance, et d'obtenir ainsi une satisfaction client maximale.

Fonctionnement entièrement automatisé et précision de pesage ultra-élevée. La ligne complète fonctionne sans intervention humaine et prend en charge l'alimentation, le pesage, le placement des sacs, le scellage, le convoyage et la palettisation automatiques. Grâce à l'intégration de 6 capteurs de pesage à soufflet Mettler Toledo, la précision de pesage atteint un niveau exceptionnel de ±0,1 %, surpassant largement la norme industrielle de ±0,5 % et garantissant une grande régularité du poids des colis.

Configurations électriques haut de gamme et normes européennes : Le système bénéficie d’une architecture électrique de pointe, conçue avec des composants de renommée mondiale provenant de Siemens, Schneider, ABB, SMC et Mettler Toledo, garantissant une qualité irréprochable. Le câblage et les tubes pneumatiques sont clairement identifiés pour une installation et une mise en service simplifiées. L’ensemble de la gamme est certifié CE pour l’exportation vers l’UE, et les armoires électriques sont câblées selon les normes de sécurité européennes les plus strictes afin d’optimiser la sécurité d’exploitation.

Cadence de production élevée et efficacité optimisée : la machine assure une capacité d’ensachage stable de 500 à 600 sacs par heure (pour les formats de 25 kg), tandis que le robot de palettisation ABB intégré traite jusqu’à 1 000 sacs par heure. L’équipement fonctionne de manière fluide, sans vibrations, déviations ni blocages, et son taux de panne reste inférieur à 1 %.

Compatibilité étendue avec les matériaux et taux de réussite d'ensachage supérieur à 99 %. Notre mécanisme innovant d'alimentation de sacs par l'arrière et le haut traite parfaitement les sacs kraft, tissés et en PE. Il atteint un taux de réussite d'ensachage supérieur à 99 % sans chevauchement ni mauvais positionnement, surpassant largement les systèmes traditionnels à préhension latérale (dont le taux moyen est généralement de 85 % à 90 %).

Durabilité de qualité chimique et coûts de maintenance réduits de 50 %. Fabriqué en acier inoxydable 304 robuste, avec des composants structurels clés d'une épaisseur de 3 à 5 mm pour répondre aux normes strictes de l'industrie chimique. L'utilisation de composants internationaux haut de gamme garantit une durée de vie prolongée et réduit les coûts de maintenance à long terme jusqu'à 50 %.

Conformité stricte aux normes de sécurité et assistance au diagnostic à distance : Entièrement certifiée CE et dotée de systèmes électriques conformes aux normes européennes, cette gamme comprend des portes de sécurité avec arrêt automatique et déclencheurs d’alarme. Grâce à sa connectivité Wi-Fi intégrée, nos ingénieurs peuvent effectuer des mises à jour logicielles à distance et un diagnostic rapide des pannes, partout dans le monde.

• La faible efficacité de l'emballage manuel ne permet pas de répondre à l'expansion des capacités

• Erreur de pesage importante et faible homogénéité du produit

• Faible taux de réussite des sacs, bourrages fréquents et temps d'arrêt

• Nettoyage et entretien difficiles, coûts d'exploitation élevés

• Absence de certification CE pour l'exportation vers l'Europe et l'Amérique

•Lenteur du service après-vente transfrontalier et pertes importantes dues aux temps d'arrêt

1. Avant-vente : Analyse de la demande et solution personnalisée

• Communication approfondie sur les matériaux, le type de sac, la capacité, l'agencement et la certification

• Fournir un plan 3D, une configuration, une proposition technique et un rapport comparatif

• Essai en usine et démonstration vidéo pour confirmer la faisabilité

2. En vente : Fabrication standard et contrôle qualité rigoureux

• Fabriqué en acier inoxydable 304 de qualité chimique et avec des composants de grandes marques

• Contrôle qualité à trois niveaux : réception, assemblage et test de vieillissement

• Mise à jour en temps réel de l'avancement avec photos et vidéos de test

• Certification CE complète obtenue pour l'exportation vers l'UE et les États-Unis

3. Service après-vente : Mise en service simplifiée et assistance à vie

• Des ingénieurs sont dépêchés aux États-Unis pour l'installation, la mise en service et la formation sur site.

• Assistance à distance en ligne 24h/24 et 7j/7, mise à jour du programme à distance via Wi-Fi

• Un fichier client a été créé pour la gestion à long terme des pièces détachées et de la maintenance.

• Un suivi à long terme pour garantir un fonctionnement stable et efficace