Автоматизированная линия упаковки и паллетирования резиновых гранул весом 25 кг

Эта изготовленная на заказ 25-килограммовая линия по упаковке и паллетированию резиновых гранул , разработанная для американского клиента, включает в себя интегрированный интеллектуальный рабочий процесс: взвешивание нетто-веса с помощью двух бункеров, интеллектуальную подачу мешков, автоматическую запайку мешков, цепную конвейерную ленту и роботизированное паллетирование . Система бесперебойно обрабатывает различные упаковочные материалы, включая крафт-бумагу, тканые и полиэтиленовые мешки, и позволяет одним касанием менять параметры с помощью усовершенствованного сенсорного интерфейса HMI.

Эта сертифицированная по стандарту CE упаковочная система, изготовленная из нержавеющей стали марки 304, используемой в химической промышленности, и соответствующая гигиеническим требованиям пищевой промышленности, использует высококачественные импортные компоненты. Она позволяет клиенту добиться полной автоматизации производства, значительно повышая производительность и точность взвешивания, одновременно снижая эксплуатационные расходы, что в конечном итоге обеспечивает высокую оценку и удовлетворенность клиентов.

Полностью автоматизированная работа без участия человека и сверхвысокая точность взвешивания. Вся линия обеспечивает полностью беспилотную работу, охватывая автоматическую подачу материала, взвешивание, размещение мешков, запечатывание, транспортировку и паллетирование. Благодаря интеграции с 6 комплектами сильфонных тензодатчиков Mettler Toledo точность взвешивания достигает исключительной точности ±0,1% — значительно превосходящей отраслевой стандарт ±0,5% и гарантирующей высокую стабильность веса упаковок.

Премиальные электрические конфигурации и европейские стандарты. Система отличается высококачественной электрической архитектурой, созданной с использованием всемирно известных компонентов от Siemens, Schneider, ABB, SMC и Mettler Toledo, что гарантирует надежное качество. Проводка и пневматические трубки имеют четкую маркировку для беспроблемной установки и ввода в эксплуатацию. Вся линейка сертифицирована CE для экспорта в ЕС, а электрические шкафы управления подключены в соответствии со строгими европейскими стандартами безопасности для максимальной эксплуатационной надежности.

Высокая скорость обработки и оптимизированная эффективность производства. Обеспечивает стабильную производительность упаковки 500–600 мешков в час (для форматов 25 кг), а встроенный паллетизирующий робот ABB обрабатывает до 1000 мешков в час. Оборудование работает бесперебойно, без вибрации, отклонений или заклиниваний, поддерживая уровень отказов оборудования ниже 1%.

Широкая совместимость с различными материалами и показатель успешности упаковки более 99%. Наш инновационный механизм подачи мешков с задним и верхним захватом безупречно обрабатывает крафт-, тканые и полиэтиленовые мешки. Он обеспечивает показатель успешности упаковки более 99% без наложения или смещения мешков, значительно превосходя традиционные системы с боковым захватом (показатель которых обычно составляет 85–90%).

Прочность, соответствующая химическим стандартам, и снижение затрат на техническое обслуживание на 50%. Изготовлено из прочной нержавеющей стали марки 304, ключевые конструктивные элементы имеют толщину 3–5 мм, что соответствует строгим стандартам химической промышленности. Использование высококачественных комплектующих международного производства обеспечивает длительный срок службы и снижает долгосрочные затраты на техническое обслуживание до 50%.

Строгое соответствие требованиям безопасности и удаленная диагностика. Полностью сертифицированная по стандарту CE и соответствующая европейским стандартам электросистема, линейка включает в себя защитные двери с автоматическим отключением и срабатыванием сигнализации. Встроенные возможности Wi-Fi позволяют нашим инженерам удаленно обновлять программное обеспечение и оперативно проводить диагностику неисправностей по всему миру.

• Низкая эффективность ручной упаковки не позволяет расширить производственные мощности.

• Большая погрешность взвешивания и низкая однородность продукции.

• Низкий процент успешного извлечения мешка, частые застревания и простои.

• Сложности в чистке и техническом обслуживании, высокие эксплуатационные расходы

• Сертификация CE для экспорта в Европу и Америку отсутствует.

• Медленное реагирование на трансграничные запросы послепродажного обслуживания и значительные потери из-за простоев.

1. Предпродажная подготовка: анализ спроса и разработка индивидуального решения.

• Подробная информация о материале, типе мешка, вместимости, компоновке и сертификации.

• Предоставить 3D-макет, конфигурацию, техническое предложение и сравнительный отчет.

• Заводские испытания и видеодемонстрация для подтверждения осуществимости.

2. В процессе продажи: Стандартное производство и строгий контроль качества.

•Изготовлено из нержавеющей стали марки 304, используемой в химической промышленности, и комплектующих ведущих производителей.

• Трехуровневый контроль качества: входной контроль, сборочный контроль и контроль старения.

• Отображение хода работ в режиме реального времени с фотографиями и тестовыми видеороликами.

•Полностью оформлена сертификация CE для экспорта в ЕС и США.

3. Послепродажное обслуживание: комплексное ввод в эксплуатацию и пожизненная поддержка.

• Инженеры направлены в США для проведения монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения персонала на месте.

• Круглосуточная онлайн-поддержка, удаленное обновление программы через Wi-Fi

• Создан клиентский файл для долгосрочного хранения запасных частей и проведения технического обслуживания.

• Долгосрочное отслеживание для обеспечения стабильной и эффективной работы