Linea automatica di confezionamento e pallettizzazione di granuli di gomma da 25 kg

Questa linea di confezionamento e pallettizzazione automatica personalizzata da 25 kg di granuli di gomma , progettata per un cliente statunitense, è dotata di un flusso di lavoro intelligente integrato: pesatura a doppia tramoggia a peso netto, alimentazione intelligente dei sacchi, sigillatura automatica dei sacchi, trasporto a catena e pallettizzazione robotizzata . Il sistema gestisce senza problemi diversi materiali di imballaggio, tra cui carta kraft, sacchi in tessuto e sacchi in PE, e consente cambi di specifica con un solo tocco tramite un'interfaccia HMI touchscreen avanzata.

Realizzato in acciaio inossidabile 304 di grado chimico con un design igienico per uso alimentare, questo sistema di confezionamento certificato CE utilizza componenti importati di alta qualità. Consente al cliente di realizzare un aggiornamento completo della produzione automatizzata, migliorando drasticamente la produttività e la precisione di pesatura, riducendo al contempo i costi di gestione e manutenzione e ottenendo in definitiva un elevato riconoscimento e la piena soddisfazione del cliente.

Funzionamento completamente automatizzato senza presidio umano e altissima precisione di pesatura. L'intera linea raggiunge un funzionamento completamente automatizzato, coprendo l'alimentazione automatica del materiale, la pesatura, il posizionamento dei sacchetti, la sigillatura, il trasporto e la pallettizzazione. Grazie all'integrazione con 6 set di celle di carico a soffietto Mettler Toledo, la precisione di pesatura raggiunge un eccezionale ±0,1%, superando di gran lunga lo standard di settore di ±0,5% e garantendo pesi di confezionamento estremamente costanti.

Configurazioni elettriche di alta qualità e standard europei Il sistema vanta un'architettura elettrica di prim'ordine, realizzata con componenti di fama mondiale di Siemens, Schneider, ABB, SMC e Mettler Toledo, a garanzia di una qualità affidabile. I cablaggi e i tubi pneumatici sono chiaramente contrassegnati per un'installazione e una messa in servizio senza intoppi. L'intera linea è certificata CE per l'esportazione nell'UE, con quadri elettrici di controllo cablati secondo i rigorosi standard di sicurezza europei per massimizzare la sicurezza operativa.

Elevata velocità di elaborazione ed efficienza produttiva ottimizzata. Offre una capacità di insacchettamento stabile di 500-600 sacchi all'ora (per formati da 25 kg), mentre il robot di pallettizzazione ABB integrato gestisce fino a 1.000 sacchi all'ora. L'apparecchiatura funziona senza intoppi, vibrazioni, deviazioni o inceppamenti, mantenendo un tasso di guasto inferiore all'1%.

Ampia compatibilità con i materiali e tasso di successo di insacchettamento superiore al 99%. Il nostro innovativo meccanismo di alimentazione dei sacchi con presa posteriore e superiore lavora in modo impeccabile sacchi in carta kraft, tessuto e PE. Raggiunge un tasso di successo di insacchettamento superiore al 99% senza sovrapposizioni o posizionamenti errati, superando di gran lunga i tradizionali sistemi con presa laterale (che in genere raggiungono una media dell'85%-90%).

Resistenza di livello chimico e costi di manutenzione ridotti del 50%. Realizzato in robusto acciaio inossidabile 304, con componenti strutturali chiave di spessore compreso tra 3 e 5 mm per soddisfare i rigorosi standard dell'industria chimica. L'utilizzo di componenti internazionali di alta qualità garantisce una maggiore durata e riduce i costi di manutenzione a lungo termine fino al 50%.

Conformità rigorosa alle norme di sicurezza e supporto diagnostico remoto. Completamente certificata CE e dotata di sistemi elettrici conformi agli standard UE, la linea comprende porte di sicurezza con arresto automatico e attivazione dell'allarme. Le funzionalità Wi-Fi integrate consentono ai nostri tecnici di fornire aggiornamenti di programma da remoto e diagnosi rapide dei guasti in tutto il mondo.

•La bassa efficienza dell'imballaggio manuale non consente di soddisfare l'espansione della capacità produttiva.

•Elevato errore di pesatura e scarsa uniformità del prodotto

•Bassa percentuale di successo delle borse, frequenti inceppamenti e tempi di inattività

• Difficoltà di pulizia e manutenzione, costi operativi elevati

•Nessuna certificazione CE per l'esportazione in Europa e America

•Risposta lenta dell'assistenza post-vendita transfrontaliera e elevate perdite dovute ai tempi di inattività.

1. Fase di prevendita: analisi della domanda e soluzione personalizzata

•Comunicazione approfondita su materiale, tipologia di borsa, capacità, layout e certificazione.

• Fornire layout 3D, configurazione, proposta tecnica e rapporto comparativo

•Prova di funzionamento in fabbrica e dimostrazione video per confermare la fattibilità

2. In vendita: Produzione standard e controllo qualità rigoroso

•Costruito con acciaio inossidabile 304 di grado chimico e componenti di alta qualità

•Controllo qualità a tre livelli: controllo in entrata, assemblaggio e test di invecchiamento

•Aggiornamenti in tempo reale sui progressi con foto e video di prova

•Certificazione CE completa ottenuta per l'esportazione in UE e USA

3. Assistenza post-vendita: messa in servizio completa e supporto a vita.

•Ingegneri inviati negli Stati Uniti per l'installazione, la messa in servizio e la formazione in loco.

•Assistenza remota online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aggiornamento del programma tramite Wi-Fi.

•File cliente creato per la fornitura a lungo termine di ricambi e manutenzione

•Monitoraggio a lungo termine per garantire un funzionamento stabile ed efficiente