FFS-verpakkingsmachine: belangrijkste kenmerken en industriële toepassing

Invoering

Het bereiken van perfect gevulde tassen met precisie en reproduceerbare resultaten is alleen mogelijk met een FFS-verpakkingsmachine Het handmatig vullen van zakken van 20 tot 50 kg met poeders of granen brengt gezondheidsrisico's en inconsistenties met zich mee. Moderne industriële FFS-machines kunnen 50 kg zwaar materiaal verpakken met een zeer consistente kwaliteit en betrouwbare verpakking, met name dankzij de buisvormige rolontwerpen die de achterafdichting overbodig maken. Machines van topkwaliteit kunnen een productiesnelheid tot 1200 zakken per uur bereiken.

FFS staat voor Form-Fill-Seal (vormen, vullen en sluiten). Fabrieken die zelf zakken willen maken, kunnen deze machines gebruiken om de zak zelf te produceren uit een grote rol plastic. Deze verpakkingsmachines werken vaak met buisvormige folie, die precies op maat wordt gesneden, waardoor de kosten voor voorgefabriceerde zakken komen te vervallen. Alle bewegingen in deze machines worden vaak aangestuurd door servomotoren met geavanceerde besturingssystemen die realtime aanpassingen maken op basis van het gewicht of de dichtheid van het product.

In dit artikel richten we ons voornamelijk op industriële machines die zijn uitgerust met de meest precieze besturingssystemen en geavanceerde sensoren voor hoge nauwkeurigheid en productiesnelheden. We behandelen alles, van de basisprincipes tot het werkingsmechanisme, functies, toepassingen, vergelijkingen en aankooptips, om lezers te helpen een aankoopbeslissing te nemen die de totale eigendomskosten (TCO) verlaagt.

Wat is de FFS-verpakkingsmachine?

Dit zijn volledig geautomatiseerde machines die, in plaats van kant-en-klare zakken te gebruiken, een grote, ononderbroken rol plastic verwerken tot zakken. Deze zakken worden vervolgens in een vloeiende volgorde gevuld en dichtgeseald. Dankzij hun ontwerp werken ze continu. Afhankelijk van het te verwerken materiaal en het gewicht van de zak, kunnen deze machines zakken maken in de vorm van een kussen, met zijvouwen of in de vorm van een M-zak.

Deze machines zijn ideaal voor korrelige, stofachtige materialen of platte, vrij stromende spanen. Dankzij de PLC-besturing kunnen deze machines het gewicht, de vulling en het sluitmechanisme aanpassen. De operator hoeft slechts een paar eenvoudige instructies of basisprogrammering uit te voeren om de gewenste output te bereiken. Ze zijn verkrijgbaar in een horizontale of verticale uitvoering. Horizontale machines zijn ideaal voor buisvormige folierollen. Verticale machines werken met zwaartekracht voor het verpakken in zakken.

Hoe het werkt

Om te begrijpen hoe een FFS-verpakkingsmachine werkt, moeten we deze in logische stappen opdelen. Laten we ze één voor één bekijken.

1. Plastic uitrollen

De machine heeft een enorme rol plastic eraan bevestigd. Het plastic wordt van de rol afgewikkeld tot een buisvormige of platte PE-folie. De spoel waarop de rol zit, kan bij geavanceerde machines wel 1,5 meter breed zijn. Om ervoor te zorgen dat de folie goed wordt uitgerekt, drijven servomotoren de rollen aan met nauwkeurige spanningsregeling.

2. Vormgeven en knippen van de tas

De tweede stap in horizontale buissystemen is het vouwen van de zijkanten tot een M-vormige buis. De machine voert vervolgens het snijden uit. Afhankelijk van de lengte van de zak, berekend op basis van de benodigde materiaalopslag, wordt de snijlengte bepaald. Deze is doorgaans 650 tot 900 mm lang voor industriële toepassingen. Door middel van warmte of vouwen produceert de machine na deze bewerking zakken met een open mond.

3. Meten en schenken

Terwijl de zak met open mond over de transportband beweegt, laat een automatische weegmachine, ook wel nettoweger of zwaartekracht-/schroefaanvoer genoemd, de exacte hoeveelheid product vallen. Dit kan 20 tot 50 kg materiaal per zak zijn.

4. Goed sluiten

Na het vullen gaat de zak naar de hete metalen pers. Deze smelt het plastic door middel van een razendsnelle, hoge temperatuurfusie. Direct daarna stolt de zak door een stroom koude lucht tot een direct verzegelde zak die klaar is voor gebruik.

5. Ontslag

Voordat de zak de machine verlaat, moet er nog wat afgewerkt worden. Dit omvat het verstevigen van de onderste hoeken met behulp van k-sealing of het vormen van een zijvouw. Ook wordt eventuele lucht eruit geperst en worden de verzendgegevens aangebracht. Ten slotte worden de zakken gesneden, gescheiden en naar de transportband verplaatst.

Let op: In tegenstelling tot traditionele machines, die één stap tegelijk uitvoeren, doen horizontale buisverpakkingssystemen dit exact gelijktijdig. Deze systemen worden ook wel parallelle werkstations genoemd. Dit verkort de cyclustijd aanzienlijk, waardoor het proces efficiënter wordt en de output toeneemt. Ze beschikken ook over inline perforatiegereedschappen om gemakkelijk afscheurbare hoeken te creëren voor snel openen zonder risico op lekkage.

Belangrijkste kenmerken

Nu we een globaal idee hebben van hoe deze FFS-verpakkingsmachines werken, kunnen we overgaan naar het belangrijkste onderdeel. Deze machines zijn veelzijdig en rijk aan functies, geschikt voor het verpakken van kleine snacks of industriële materialen. Laten we eens kijken naar de kenmerken die deze systemen de moeite waard maken voor het verpakken van consumentenproducten of industriële grondstoffen.

Automatische zakvorming

Bij geautomatiseerd bulkverpakken gebeurt alles continu. Dit zorgt voor de hoge productiesnelheid van deze industrieën. Alles, van vouwen, vullen, sealen tot snijden, gebeurt met een tolerantie van ±3 mm. Er is geen menselijke tussenkomst, waardoor de kans op menselijke fouten volledig wordt geëlimineerd. Deze machines zorgen ervoor dat elke zak een precieze afmeting heeft dankzij computergestuurde servomotoren. De operator kan de receptwijzigingen instellen via een HMI (Human Machine Interface), meestal een touchscreen. Deze machines verwerken PE of laminaten, zolang deze een smeltindex hebben van meer dan 0,2.

Let op: Indien de fabriek een wijziging in de zakgrootte vereist, kunnen de operators de gehele machine in minder dan 10 minuten instellen voor de nieuwe configuratie.

Integratie van formulier-, invul- en verzegelingssysteem, arbeidsbesparend

In plaats van aparte machines voor elke fase van het FFS-verpakkingsproces, zijn bij deze geautomatiseerde verpakkingsmachines alle fasen geïntegreerd in één unit. Ze hebben doorgaans een oppervlakte van minder dan 5 vierkante meter. Dit vermindert de arbeidsintensiviteit ten opzichte van traditionele opstellingen, waarbij materiaal niet meer tussen machines verplaatst hoeft te worden, en reduceert de handmatige handelingen met 80%.

In tegenstelling tot een traditionele opstelling kunnen deze machines meerdere taken parallel uitvoeren. Een deel van de machine vult de zak, terwijl een ander deel tegelijkertijd de vorige zak sluit. Ze zijn modulair ontworpen, waardoor ze gemakkelijk te onderhouden zijn. Dankzij automatische smering en zelfdiagnosesystemen wordt de stilstandtijd aanzienlijk verminderd.

Hoge snelheid

Een standaard vormvul-sluitmachine kan 800 zware zakken van 20 tot 50 kg per uur verwerken. Een machine op industriële schaal kan 1200 zakken per uur produceren. Een geavanceerde machine met buissystemen kan zelfs 2400 zakken per uur verwerken. De servogestuurde, parallelle verwerking, continue roltoevoer en automatische lasmachines werken continu, zelfs zonder dat er een stop nodig is voor het wisselen van rollen. Deze machines zijn uitgerust met nauwkeurige weegsensoren die ervoor zorgen dat de machine de zakken niet te vol of te leeg vult.

Nauwkeurige afdichting

De machine gebruikt een warmte- en koudecyclus om een ​​optimale afdichting te creëren die met gemak 50 kg kunstmest kan verwerken. Dit blijkt uit een wetenschappelijke studie. uitgegeven door Wiley De algehele sterkte van de afdichting hangt af van:

• Hoe heet het metaal wordt
• Hoe lang de warmte wordt toegevoerd (verblijftijd)
• De op de film uitgeoefende druk en de aanwezigheid van verontreiniging

Deze machines beschikken over industriële zaksealtechnologie die gebruikmaakt van cornet k-sealing of versteviging van de plooi om ervoor te zorgen dat de zak intact blijft. Door gecontroleerde temperatuur toe te passen, met een ideale verblijftijd in combinatie met toegepaste kracht en onmiddellijke koeling daarna, wordt de verpakking duurzaam. Ondanks hun duurzaamheid zorgt het sealproces van de FFS-machine ervoor dat de zakken nog steeds gemakkelijk te openen zijn. Ze hebben ook perforaties van variabele lengte voor het snel openen van de zak, meestal korter in de buurt van lasnaden om korrels kleiner dan 0,2 mm tegen te houden.

Hygiëne en veiligheid

Om ervoor te zorgen dat deze machines geschikt zijn voor hygiënisch gevoelige toepassingen, zijn ze volledig vervaardigd uit roestvrij staal 304. Deze bulkverpakkingsmachines van voedselkwaliteit voorkomen besmetting en zijn gemakkelijk schoon te maken. Ze vereisen minimaal contact met de gebruiker, waardoor het risico op microbiële overdracht wordt verminderd, en beschikken over zelfreinigende functies. Voor de veiligheid zijn er noodstops en afschermingen aanwezig.

Toepassingen

Meststof

Bij het verpakken van landbouwproducten in bulk moet de machine korrelige en geperste meststoffen snel kunnen verwerken. Deze moeten stofvrij zijn en gesorteerd worden op basis van de deeltjesgrootte. De plastic verpakking fungeert als een barrière die de meststof beschermt.

Cement

Het verpakken van cement kan een uitdaging zijn. Deze cementverpakkingsmachines moeten beluchte poeders verwerken zonder dat er lucht in de zakken komt. Hiervoor worden veel zakken met zijvouwen van buisvormige folie gebruikt. Deze zakken kunnen plat op elkaar gestapeld op een houten pallet liggen. Voor cement zijn ze voorzien van een speciale bescherming tegen vocht, waardoor de productielijn direct stil komt te liggen zodra er vocht wordt gedetecteerd.

Chemicaliën

Bij de verwerking van chemicaliën is het van cruciaal belang een contaminatievrije omgeving en een probleemloze werking van de machine te garanderen. FFS-zakvulmachines kunnen kunststoffen verwerken die niet reageren met chemicaliën. Ze gebruiken hoogwaardig roestvrij staal om bescherming te bieden tegen kruisbesmetting. Voor chemicaliën die reageren met lucht (reactieve stoffen) kan de machine de zak vullen en de lucht direct verwijderen met een inert gas zoals stikstof. Het gebruik van perforatiegereedschap is gebruikelijk bij FFS-machines voor chemicaliën.

Voedsel

Bij het verpakken van producten zoals rijst, suiker, zaden of dierenvoer, moet de machine de versheid behouden. Het voedsel mag geen korstje hebben en de machine moet gemaakt zijn van hoogwaardig, roestvrij metaal. Alleen dan voldoen ze aan alle voedselveiligheidsvoorschriften.

Voordelen

Hieronder vindt u de belangrijkste voordelen van het gebruik van een Form-Fill-Seal (FFS) machine:

• Besparing op materiaalkosten: In plaats van voorgevormde zakken gebruiken deze machines een doorlopende rol plastic. Dit verlaagt de verpakkingskosten aanzienlijk en verbetert de efficiëntie.
• Consistente kwaliteit: De industriële verpakkingsmachines kunnen de perfecte sluiting keer op keer met superieure consistentie garanderen. De verpakking zal niet openbarsten bij levering. Het resultaat is minder klachten van klanten en een hogere klanttevredenheid.
• Continue productie: Omdat er geen handmatige tussenkomst nodig is, werkt het hele systeem probleemloos. De machines zijn modulair ontworpen en geschikt voor eenvoudig onderhoud. Alle onderdelen van het verpakkingsproces zijn geïntegreerd in één machine.
• Milieuvriendelijk: De precieze sneden zorgen voor minimale plasticverspilling. Deze machines zijn compatibel met recyclebare folies.
• Veiligheid van de werknemers: De geautomatiseerde verpakking zorgt ervoor dat de operator niet wordt blootgesteld aan stof. Bovendien hoeven ze geen lasten van 20 tot 50 kg te tillen.
• Flexibel in te spelen op bestellingen: Fabrieken hebben behoefte aan flexibele bulkverpakkingscapaciteit. Dit stelt hen in staat zich aan te passen aan seizoenswisselingen en ordervereisten. Operators kunnen de vormonderdelen binnen 10 minuten verwisselen.
• Energiebesparing: Doordat deze machines horizontaal parallel verwerken, hebben ze een hogere energie-efficiëntie per zak. Ter vergelijking: bij de traditionele sequentiële methoden draaien machines langer met een lagere output.

Vergelijking met andere machines

Om volledig te begrijpen hoe FFS-machine Het presteert beter dan andere alternatieve machines die gebruikmaken van traditionele methoden of inefficiënte processen.

Overwegingen bij de aankoop

Als fabriekseigenaar is het bepalen van de benodigde parameters, zoals het aantal zakken per uur, de productdichtheid en de doorstroomeigenschappen, essentieel voor de selectie van deze machines. Er zijn machines die houtsnippers verpakken en er zijn machines die corrosieve chemicaliën verwerken. Fabrikanten van FFS-verpakkingsmachines produceren verschillende kwaliteiten voor elk type. Zorg ervoor dat u de juiste machine voor uw project selecteert.

Voor gevoelige toepassingen kiest u bulkverpakkingsmachines die voldoen aan de hygiënische eisen en die zijn uitgevoerd in roestvrij staal met ingebouwde vacuümsystemen voor stofbeheersing. Zoek naar PLC/HMI-gestuurde systemen met sensoren die Industry 4.0-connectiviteit bieden. Overweeg een machine met veelzijdige opties voor de verwerking van verschillende soorten kunststof, de verwerking van meerdere producten, een hoge rolcapaciteit en eenvoudige omschakelingen.

Bereken de totale eigendomskosten (TCO), niet alleen de aanschafkosten, voor een goede vergelijking. Houd rekening met energieverbruik, arbeidskosten en onderhoudsintervallen. Let op veiligheidscertificaten en de beschikbaarheid van reserveonderdelen voor een stabiele werking op lange termijn.

Doel: Je fabriek moderniseren

Als u op zoek bent naar een zeer aanpasbare oplossing horizontaal FFS-zaksysteem Overweeg dan Durzerd Machine. Zij bieden machines aan die geschikt zijn voor de kunstmest-, cement-, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Hun team van experts kan u persoonlijk advies geven over uw fabrieksproces. Dankzij hun meer dan 20 jaar ervaring kunnen zij uw behoeften analyseren en een nauwkeurig, snel automatiseringssysteem leveren dat uw winstmarges zal verbeteren. Neem gerust contact met ons op.

• Fabrikant: Durzerd-machine
• Tel: +86 15955114991
• WhatsApp: +86 15955114991
• E-mail:Business@durzerdmachine.com