מכונת שקיות FFS: תכונות עיקריות ויישום תעשייתי

מָבוֹא

השגת שקיות ארוזות בצורה מושלמת עם תוצאות מדויקות וניתנות לשחזור אפשרית רק בעזרת מכונת שקיות FFS מילוי ידני של שקיות של 20 עד 50 ק"ג, תוך כדי טיפול באבקה או דגנים, כרוך בסכנות בריאותיות וחוסר עקביות. מכונות FFS תעשייתיות מודרניות יכולות לארוז 50 ק"ג של חומר כבד באיכות חוזרת ונשנית ובאריזה אמינה, במיוחד עם עיצובים של גלילים צינוריים המבטלים את האיטום האחורי. מכונות פרימיום יכולות להגיע לקצב ייצור של עד 1200 שקיות לשעה.

FFS הוא ראשי תיבות של Form-Fill-Seal. מפעלים הזקוקים לשקיות מתוצרת בית יכולים להשתמש במכונות אלו כדי ליצור את השקית עצמה מגליל פלסטיק גדול. מכונות שקיות אלו פועלות לרוב עם סרט צינורי, הנחתך בדיוק לפי הדרישה, ובכך מבטלות את הצורך בשקיות מוכנות מראש. כל התנועה בתוך מכונות אלו נוצרת לרוב באמצעות מכונות סרוו המונעות על ידי מערכות בקרה מתוחכמות המבצעות התאמות בזמן אמת על סמך משקל או צפיפות התוצרת.

במאמר זה, נתמקד בעיקר במכונות ברמה תעשייתית המגיעות עם מערכות בקרה מדויקות וחיישנים מתקדמים לדיוק וקצב ייצור גבוהים. נסקור הכל, החל מיסודות ועד למנגנון פעולה, תכונות, יישומים, השוואות וטיפים לקנייה, כדי לעזור לקוראים לקבל החלטת רכישה שתבטיח עלות כוללת נמוכה יותר.

מהי מכונת השקיות של FFS

אלו הן מכונות אוטומטיות לחלוטין שבמקום להשתמש בשקיות מוכנות, לוקחות גליל גדול ורצוף של פלסטיק כדי ליצור שקיות. לאחר מכן שקיות אלו ממולאות ונאטמות ברצף חלק. בשל עיצובן, הן פועלות ברציפות. בהתאם לחומר המטופל ומשקל השקית, מכונות אלו יכולות לארוז שקיות בפורמטים מסוג כרית, גוסטד או M.

אלה אידיאליים לחומרים גרגיריים דמויי אבק או שבבים שטוחים הזורמים בחופשיות. הודות לבקרת PLC שלהם, מכונות אלה יכולות להתאים את המשקל, המילוי ומנגנון האיטום. על המפעיל לבצע סט פשוט של הוראות או תכנות בסיסי כדי להשיג את התפוקה הרצויה. אלה מגיעות בתצורה אופקית או אנכית. מכונות אופקיות אידיאליות ליריעת גליל צינורית. מכונות אנכיות מסתמכות על כוח משיכה לאגירה.

איך זה עובד

כדי להבין כיצד פועלת מכונת אריזה FFS, עלינו לחלק אותה למקטעים בזרימה הגיונית. בואו נסקור אותם אחד אחד.

1. גלגול פלסטיק

למכונה מחובר גליל פלסטיק ענק. היא מושכת את הפלסטיק על ידי פריסתו לצורת סרט PE צינורי או שטוח מהגליל. הסליל המחזיק את הגליל יכול להיות ברוחב של עד 1.5 מטרים במכונות מתקדמות. כדי להבטיח שהיריעות נמתחות כראוי, מנועי סרוו מניעים את הגלילים עם בקרת מתח מדויקת.

2. עיצוב וחיתוך התיק

השלב השני במערכות צינוריות אופקיות הוא קיפול הצדדים לצינור מסוג M. לאחר מכן המכונה מבצעת את החיתוך. בהתאם לאורך השקית המחושב מדרישות אחסון החומר, נקבע אורך החיתוך. אורכו הוא בדרך כלל 650 עד 900 מ"מ ליישומים תעשייתיים. באמצעות הפעלת חום או קיפול, המכונה מייצרת שקיות בעלות פתח פתוח לאחר מקטע זה.

3. מדידה ומיזוג

כאשר שקית הפתח נעה לאורך הקו, מכונת שקילה אוטומטית המכונה שקילה נטו או מזין כבידה/בורג מפילה את הכמות המדויקת של המוצר. אלה יכולים להיות 20 עד 50 ק"ג של חומר לשק.

4. לסגור חזק

לאחר המילוי, השקית עוברת למכבש מתכת חם. זה מתיך את הפלסטיק באמצעות היתוך מיידי בטמפרטורה גבוהה. זרימת אוויר קר באופן מיידי הופכת את השקית למוצקת אטומה ומוכנה לטיפול.

5. פריקה

לפני שהשק עוזב את המכונה, הוא זקוק לכמה נגיעות אחרונות. זה כולל חיזוק הפינות התחתונות באמצעות איטום K או עיצוב גוסט. כמו כן, יש לסחוט החוצה כל אוויר לכוד ולהניח פרטי משלוח. לבסוף, השקיות נחתכות, מופרדות ומועברות לחגורה.

הערה: בניגוד למכונות מסורתיות, המבצעות שלב אחד בכל פעם. מערכות אריזה צינוריות אופקיות פועלות בו זמנית בדיוק, הנקראות גם תחנות עבודה מקבילות. זה מקצר משמעותית את זמן המחזור, מה שהופך את התהליך ליעיל עם תפוקה מוגברת. יש להן גם כלי ניקוב מובנים ליצירת פינות קלות לקריעה לפתיחה מהירה ללא סיכון לדליפה.

תכונות עיקריות

כעת, לאחר שיש לנו את הרעיון הגולמי כיצד פועלות מכונות השקיות FFS הללו, נוכל לעבור לחלק העיקרי. מכונות אלו הן רב-תכליתיות ועשירות בתכונות לטיפול בחטיפים קטנים או בשקיות חומרים תעשייתיים. בואו נראה את התכונות שהופכות את המערכות הללו לכדאיות להתקנה עבור אריזות חומרי גלם צרכניים או תעשייתיים.

עיצוב שקיות אוטומטי

כל דבר באריזת שקיות בתפזורת אוטומטית מתרחש באופן רציף. זה נותן לתעשיות אלו את קצב הייצור הגבוה שלהן. כל דבר, החל מקיפול, שיוף, איטום וחיתוך, נעשה עם סבילות של +-3 מ"מ. אין התערבויות אנושיות, מה שמפחית לחלוטין את הסיכוי לטעות אנוש. מכונות אלו מבטיחות שלכל שק יש גודל מדויק באמצעות מנועי סרוו ממוחשבים. המפעיל יכול לקבוע את שינויי המתכון באמצעות HMI (ממשק אדם-מכונה), שהוא בדרך כלל מסך מגע. מכונות אלו מטפלות ב-PE או בלמינציות כל עוד יש להן מדד התכה גדול מ-0.2.

הערה: במקרה שהמפעל דורש שינוי בגודל השקית, המפעילים יכולים להגדיר את כל המכונה לתצורה החדשה בפחות מ-10 דקות.

שילוב של טופס, מילוי ואטימה, חוסך עבודה

במקום מכונות נפרדות לכל שלב בתהליך איסוף השקיות של FFS, מכונות איסוף אוטומטיות אלו משולבות כולן ביחידה אחת. בדרך כלל יש להן פחות מ-5 מטרים רבועים. זה מפחית את עבודת העבודה הנדרשת במערכות מסורתיות להעברת חומר בין מכונות ומפחית את הטיפול הידני ב-80%.

בניגוד למכונות מסורתיות, מכונות אלו יכולות לבצע מספר משימות במקביל. חלק אחד של המכונה ממלא את השקית בעוד שהשני אוטם את הקודמת בו זמנית. הן בעלות עיצוב מודולרי, מה שאומר שקל לתחזק אותן. עם שימון אוטומטי ומערכות אבחון עצמי, מכונות אלו מפחיתות את זמן ההשבתה באופן דרסטי.

מהירות גבוהה

מכונת אריזה סטנדרטית מסוג Form-Fill-Seal יכולה להתמודד עם 800 שקיות כבדות של 20 עד 50 ק"ג בכל שעה. מכונה בקנה מידה תעשייתי יכולה לייצר 1200 שקיות בשעה. מכונה מכווננת היטב עם מערכות צינוריות יכולה להגיע ל-2400 שקיות בשעה. מכונות העיבוד המקביל, הזנת הגלילים הרציפה והשחבור האוטומטי שלהן פועלות ברציפות, גם ללא צורך בעצירה לצורך החלפת גלילים. אלה מצוידות בחיישני שקילה מדויקים המבטיחים שהמכונה לא תמלא את השקיות יתר על המידה או תת-ממלא אותן.

איטום מדויק

המכונה משתמשת במחזורי חום וקר כדי ליצור את האטימה האולטימטיבית שיכולה להתמודד עם 50 ק"ג דשן בקלות. על פי מחקר אקדמי פורסם על ידי וויילי , החוזק הכולל של האטם תלוי ב:

• כמה המתכת מתחממת
• כמה זמן מופעל החום (זמן השהייה)
• לחץ המופעל על הסרט ונוכחות זיהום

למכונות אלו יש טכנולוגיית איטום שקיות תעשייתית המשתמשת באיטום קורנט K או בחיזוק גוסט כדי להבטיח שהשקית תישאר שלמה. יישום טמפרטורה מבוקרת, לזמן שהייה אידיאלי עם הפעלת כוח וקירור מיידי לאחר מכן, הופך את האריזה לעמידה. למרות עמידותן, תהליך איטום מכונת FFS מבטיח שהשקיות עדיין קלות לפתיחה. יש להן גם ניקובים באורך משתנה כדי לאפשר פתיחה מהירה של השקית, בדרך כלל קצרים יותר ליד ריתוכים כדי לחסום גרגירים <0.2 מ"מ.

היגיינה ובטיחות

כדי להבטיח שמכונות אלו מוכנות לעבודה עבור יישומים רגישים להיגיינה, הן מצוידות מפלדת אל-חלד 304 מלאה לצורך בנייה. ציוד אריזה בכמות גדולה זה, ברמת מזון, מונע זיהום ומאפשר שטיפה קלה. יש להם מגע מינימלי עם המפעיל, מה שמפחית את הסיכון המיקרוביאלי, ומציע תכונות ניקוי עצמי. כדי להבטיח בטיחות, ישנן עצירות חירום ומגנות מגודרות.

יישומים

דֶשֶׁן

באריזה חקלאית בכמויות גדולות, המכונה צריכה לטפל במהירות בדשנים גרגיריים וגלולות. הם צריכים להיות נקיים מאבק ומזוגגים עם הפרדה לפי גודל החלקיקים. אריזת הפלסטיק משמשת כמחסום המגן על הדשן.

מֶלֶט

אריזת מלט יכולה להיות מאתגרת. מכונות אלו לאגירת שקיות מלט צריכות להתמודד עם אבקות מאווררות תוך הבטחה שאין לכידת אוויר. לשם כך, שקיות מרופדות עשויות יריעות צינוריות נמצאות בשימוש נרחב. הן מאפשרות לשקיות לשכב שטוחות זו על גבי זו על משטח עץ. עבור מלט, יש להן הגנה מיוחדת מפני חדירת לחות שיכולה לעצור את קו הייצור ברגע שהיא מתגלה.

כימיקלים

לטיפול בכימיקלים, הבטחת סביבה נקייה מזיהום ותפעול המכונה היא קריטית. מכונות אריזה עם שקיות FFS יכולות לטפל בפלסטיק שאינו מגיב עם כימיקלים. הן משתמשות ב- NS באיכות גבוהה כדי להבטיח הגנה מפני זיהום צולב. עבור כימיקלים המגיבים עם אוויר (חומרים מגיבים), המכונה יכולה למלא את השקית ולשטוף את האוויר מיד בגז אינרטי כמו חנקן. השימוש בכלי ניקוב נפוץ במכונות FFS לכימיקלים.

מָזוֹן

כאשר דוחסים בשקיות מזון כמו אורז, סוכר, זרעים או מזון לחיות מחמד, המכונה צריכה לשמור על טריות. כמו כן, אסור שהמזון יהיה קרום, והמכונה צריכה להיות עשויה ממתכת איכותית שאינה מחלידה. רק כך היא תוכל לעמוד בכל חוקי בטיחות המזון.

יתרונות

הנה היתרונות העיקריים של שימוש במכונת Form-Fill-Seal (FFS):

• חיסכון באספקה: במקום להשתמש בשקיות מוכנות מראש, מכונות אלו משתמשות בסליל רציף של פלסטיק. זה מוריד משמעותית את עלות האריזה ומשפר את היעילות.
• איכות חוזרת ונשנית: ציוד האריזה התעשייתי יכול לחזור על האיטום הטהור בעקביות מעולה. האריזה לא תתפוצץ בעת המשלוח. התוצאה היא הפחתה בתלונות לקוחות ועלייה בשביעות רצון.
• ייצור רציף: מכיוון שאין צורך בהתערבות ידנית, המערכת כולה פועלת בצורה חלקה. הן בעלות עיצוב מודולרי ומתוכננות לתיקונים קלים. כל חלקי השקיות משולבים במכונה אחת.
• ידידותי לסביבה: החיתוכים המדויקים מבטיחים בזבוז מינימלי של פלסטיק. מכונות אלו תואמות ליריעות ניתנות למחזור.
• בטיחות עובדים: האריזה האוטומטית מבטיחה שהמפעיל לא יחשוף את עצמו לאבק. יתר על כן, הוא אינו צריך להרים משאות של 20 עד 50 ק"ג.
• גמישות להזמנות: מפעלים זקוקים ליכולת אריזה בכמויות גדולות עם גמישות. זה מאפשר להם להסתגל לשינויים עונתיים ולדרישות הזמנות. מפעילים יכולים להחליף את חלקי העיצוב תוך 10 דקות.
• חיסכון בחשמל: מכיוון שלמכונות אלו יכולת עיבוד מקבילי אופקי, יש להן יעילות אנרגטית גבוהה יותר לכל שקית. לעומת זאת, השיטות הרציפות המסורתיות מאפשרות למכונות לפעול למשך זמן רב יותר עם תפוקה נמוכה יותר.

השוואה עם מכונות אחרות

כדי להבין באופן מלא כיצד מכונת FFS בעל ביצועים עדיפים בהשוואה למכונות חלופיות אחרות המשתמשות בשיטות מסורתיות או בתהליכים לא יעילים.

שיקולי קנייה

כבעל מפעל, קביעת הפרמטרים הנדרשים כמו שקיות/שעה, צפיפות המוצר ומאפייני הזרימה חיונית לבחירת מכונות אלו. ישנן מכונות שאוגרות שבבים, וישנן כאלה שמטפלות בכימיקלים קורוזיביים. יצרני מכונות שאגירת שקיות FFS מייצרים דרגות שונות לכל סוג. ודאו שאתם מתכננים את המכונה המתאימה לפרויקט שלכם.

עבור יישומים רגישים, בחרו ציוד אריזה בתפזורת המתאים ליישומים היגייניים והשתמשו במבנה נירוסטה ושואבי אבק מובנים לבקרת אבק. חפשו הפעלה מבוססת PLC/HMI עם חיישנים שיכולים לספק קישוריות Industry 4.0. שקלו מכונה המציעה אפשרויות רב-תכליתיות לסוגים שונים של טיפול בפלסטיק, טיפול במוצרים מרובים, קיבולת גלילים גבוהה והחלפות קלות.

חשב את ה-TCO (עלות הבעלות הכוללת), לא רק את העלות הראשונית, לצורך השוואה. קח בחשבון את צריכת האנרגיה, עלויות העבודה ומרווחי התחזוקה. חפש אישורי בטיחות וזמינות חלקי חילוף להפעלה ארוכת טווח.

במטרה לשדרג את המפעל שלך

אם אתם מחפשים לחקור אפשרות הניתנת להתאמה אישית רבה מערכת שקיות FFS אופקית , אז שקלו את Durzerd Machine. הם מציעים מכונות שיכולות לעבוד עבור תעשיות הדשנים, המלט, הכימיקלים והמזון. צוות המומחים שלהם יכול לספק הדרכה מותאמת אישית לתהליך המפעל. באמצעות 20+ שנות ניסיון, הם יכולים לנתח את הדרישות שלכם כדי לספק מערכת אוטומציה מדויקת ומהירה שתשפר את שולי הרווח שלכם. אל תהססו לפנות אלינו:

• יַצרָן: מכונת דורזרד
• טלפון: 86-15955114991+
• וואטסאפ: 8615955114991+
• אֶלֶקטרוֹנִי:Business@durzerdmachine.com