FFS zsákológép: Főbb jellemzők és ipari alkalmazás

Bevezetés

Tökéletesen csomagolt zsákok elérése precíz és reprodukálható eredményekkel csak egy FFS zsákoló gép A 20-50 kg-os zsákok kézi töltése porok vagy szemcsék kezelése közben egészségügyi kockázatokkal és következetlenségekkel jár. A modern ipari minőségű FFS gépek 50 kg nehéz anyagot is képesek csomagolni, rendkívül ismétlődő minőséggel és megbízható csomagolással, különösen a cső alakú orsós kialakításoknak köszönhetően, amelyek kiküszöbölik a hátsó tömítést. A prémium kategóriás gépek akár óránként 1200 zsák termelési sebességet is elérhetnek.

Az FFS a Form-Fill-Seal (Form-Fill-Seal) rövidítése. Azok a gyárak, amelyeknek házon belüli gyártású zacskókat kell készíteniük, ezeket a gépeket használhatják a zacskó elkészítéséhez egy nagy műanyag tekercsből. Ezek a zacskózó gépek gyakran csőfóliával dolgoznak, amelyet pontos igény szerint vágnak ki, így kiküszöbölik az előre gyártott zacskók fej feletti elhelyezését. Ezekben a gépekben az összes mozgást gyakran szervomotorok hozzák létre, amelyeket kifinomult vezérlőrendszerek hajtanak, és amelyek valós idejű beállításokat végeznek a termék súlya vagy sűrűsége alapján.

Ebben a cikkben elsősorban az ipari minőségű gépekre fogunk összpontosítani, amelyek a legpontosabb vezérlőrendszerekkel és a legfejlettebb érzékelőkkel vannak felszerelve a nagy pontosság és termelési sebesség érdekében. Mindent áttekintünk az alapoktól kezdve a működési mechanizmuson, funkciókon, alkalmazásokon, összehasonlításokon és vásárlási tippeken át, hogy segítsük az olvasókat olyan vásárlási döntés meghozatalában, amely biztosítja az alacsonyabb teljes birtoklási költséget (TCO).

Mi az FFS zsákológép?

Ezek teljesen automatizált gépek, amelyek a kész zsákok használata helyett egy nagy, szakadatlan műanyag tekercsből készítik a zsákokat. Ezeket a zsákokat ezután zökkenőmentesen megtöltik és lezárják. Kialakításuknak köszönhetően folyamatosan működnek. A kezelt anyagtól és a zsák súlyától függően ezek a gépek párna, redőzött vagy M típusú formátumban tudnak zsákolni.

Ezek ideálisak szemcsés, porszerű anyagokhoz vagy szabadon áramló lapos forgácsokhoz. PLC vezérlésüknek köszönhetően ezek a gépek képesek beállítani a súlyt, a töltést és a lezáró mechanizmust. A kezelőnek egyszerű utasításokat vagy alapvető programozást kell végrehajtania a kívánt teljesítmény eléréséhez. Ezek vízszintes vagy függőleges konfigurációban kaphatók. A vízszintes gépek ideálisak cső alakú tekercsfóliákhoz. A függőleges gépek a gravitációs esést alkalmazzák a zsákoláshoz.

Hogyan működik

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan működik egy FFS zsákológép, logikus folyamatban részekre kell osztanunk. Vegyük őket egyenként.

1. Műanyag kihelyezése

A géphez egy hatalmas műanyagtekercs van rögzítve. A gép a műanyagot csőszerű vagy lapos PE-fólia formájában letekeri a tekercsről. A tekercset tartó orsó a fejlett gépekben akár 1,5 méter széles is lehet. A lapok megfelelő nyújtásának biztosítása érdekében szervomotorok hajtják a tekercseket precíz feszességszabályozással.

2. A táska formázása és vágása

A vízszintes csőrendszerek második lépése az oldalak M-típusú csővé hajtogatása. A gép ezután elvégzi a vágást. A zsák anyagszükséglet alapján kiszámított hosszától függően határozzák meg a vágási hosszt. Ipari alkalmazásoknál jellemzően 650-900 mm hosszú. Hő vagy hajtogatás alkalmazásával a gép ezután nyitott szájú zsákokat eredményez.

3. Mérés és öntés

Ahogy a nyitott szájú zsák végighalad a gyártósoron, egy automatikus mérleg, más néven nettó mérleg vagy gravitációs/csigás adagoló a pontos mennyiségű terméket ráereszti. Ez zsákonként 20-50 kg anyagot is jelenthet.

4. Szoros lezárás

Töltés után a zsák a forró fémprésbe kerül. Az azonnali, magas hőmérsékletű olvadással megolvasztja a műanyagot. A hideg levegő áramlása azonnal megszilárdítja a zsákot, és egy használatra kész, lezárt zacskóvá alakul.

5. Mentesítés

Mielőtt a zsák elhagyná a gépet, néhány utolsó simításra van szükség. Ez magában foglalja az alsó sarkok megerősítését K-zárással vagy gusset formázással. Ezenkívül ki kell nyomni a bennrekedt levegőt, és fel kell ragasztani a szállítási részleteket. Végül a zsákokat felvágják, szétválasztják, és a szalagra helyezik.

Megjegyzés: A hagyományos gépekkel ellentétben, amelyek egyszerre csak egy lépést végeznek, a vízszintes cső alakú csomagolórendszereket párhuzamos munkaállomásoknak is nevezik. Ez jelentősen csökkenti a ciklusidőt, így a folyamat hatékonyabb és nagyobb teljesítményű. Beépített perforálószerszámokkal is rendelkeznek, amelyek könnyen téphető sarkokat hoznak létre a gyors nyitás érdekében, szivárgásveszély nélkül.

Főbb jellemzők

Most, hogy már ismerjük az FFS zsákológépek működését, áttérhetünk a fő részre. Ezek a gépek sokoldalúak és gazdag funkciókkal rendelkeznek, így kis snackek vagy ipari anyagok csomagolására is alkalmasak. Nézzük meg azokat a tulajdonságokat, amelyek miatt érdemes ezeket a rendszereket telepíteni fogyasztói vagy ipari nyersanyag-csomagoláshoz.

Automatikus zsákformázás

Az automatizált ömlesztett zsákolás minden folyamatában folyamatos. Ez biztosítja ezeknek az iparágaknak a magas termelési rátát. A hajtogatástól, a töltésen, a lezáráson és a vágáson át minden +-3 mm-es tűréshatárral történik. Nincsenek emberi beavatkozások, ami teljesen csökkenti az emberi hiba esélyét. Ezek a gépek számítógépes szervomotorok segítségével biztosítják, hogy minden zsák pontos méretű legyen. A kezelő a receptúra ​​módosításait HMI-n (ember-gép interfész) keresztül állíthatja be, ami általában egy érintőképernyő. Ezek a gépek PE-t vagy laminált anyagokat is kezelnek, amennyiben azok olvadási indexe nagyobb, mint 0,2.

Megjegyzés: Amennyiben a gyárban változtatásra van szükség a zsákméretben, a kezelők kevesebb mint 10 perc alatt beállíthatják a teljes gépet az új konfigurációra.

Formázás, kitöltés és lezárás integrációja, munkaerő-megtakarítás

Ahelyett, hogy az FFS zsákolási folyamat minden egyes fázisához külön gépek lennének, ezek az automatizált zsákológépek mindegyiket egyetlen egységbe integrálják. Általában kevesebb, mint 5 négyzetméternyi alapterülettel rendelkeznek. Ez csökkenti a hagyományos rendszerekben az anyag gépek közötti mozgatásához szükséges munkaerőt, és 80%-kal csökkenti a kézi kezelést.

A hagyományos felépítéssel ellentétben ezek a gépek több feladatot is képesek párhuzamosan ellátni. A gép egyik része a zsákot tölti, míg a másik egyidejűleg lezárja az előzőt. Moduláris felépítésűek, ami azt jelenti, hogy könnyen karbantarthatók. Az automatikus kenési és öndiagnosztikai rendszerekkel ezek a gépek drasztikusan csökkentik az állásidőt.

Nagy sebesség

Egy szabványos Form-Fill-Seal zsákológép óránként 800 darab, 20-50 kg-os zsákot képes kezelni. Egy ipari méretű gép óránként 1200 zsákot képes előállítani. Egy nagy teljesítményű, csőrendszerű gép óránként 2400 zsákot is képes előállítani. Szervohajtású, párhuzamos feldolgozású, folyamatos tekercsadagolós és automatikus illesztőgépeik folyamatosan működnek, még tekercscsere miatti leállítás nélkül is. Precíziós mérőérzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a gép ne töltse túl vagy alul a zsákokat.

Precíz tömítés

A gép a meleg és hideg ciklust használja a tökéletes tömítés létrehozásához, amely könnyedén kezel 50 kg műtrágyát. Egy tudományos tanulmány szerint Wiley kiadó gondozásában , a tömítés teljes szilárdsága a következőktől függ:

• Mennyire melegszik fel a fém
• Mennyi ideig alkalmazzák a hőt (tartási idő)
• A fóliára kifejtett nyomás és a szennyeződés jelenléte

Ezek a gépek ipari tasakzárási technológiával rendelkeznek, amely cornet k-zárást vagy gusset megerősítést alkalmaz a tasak épségének megőrzése érdekében. A szabályozott hőmérséklet alkalmazása, az ideális tartózkodási idő elérése erővel és azonnali hűtés után, tartóssá teszi a csomagolást. Tartósságuk ellenére az FFS gépzárási eljárás biztosítja, hogy a tasakok továbbra is könnyen nyithatók legyenek. Változtatható hosszúságú perforációkkal is rendelkeznek a tasak gyors kinyitása érdekében, amelyek jellemzően rövidebbek a hegesztési varratok közelében, hogy blokkolják a <0,2 mm-es szemcséket.

Higiénia és biztonság

Annak érdekében, hogy ezek a gépek higiéniai szempontból érzékeny alkalmazásokhoz is készen álljanak, teljes egészében 304-es rozsdamentes acélból készültek. Ez az élelmiszeripari minőségű ömlesztett csomagolóberendezés megakadályozza a szennyeződést és könnyen lemosható. Minimális a kezelővel való érintkezés, ami csökkenti a mikrobiális kockázatot, és öntisztító funkciókkal rendelkezik. A biztonság érdekében vészleállító gombokkal és kerítéssel ellátott védőelemekkel vannak felszerelve.

Alkalmazások

Trágya

A mezőgazdasági ömlesztett csomagolásnál a gépnek gyorsan kell kezelnie a granulált és tablettázott műtrágyát. Azoknak pormentesnek kell lenniük, és a szemcseméret alapján elkülönítve kell kiönteni őket. A műanyag csomagolás védőrétegként szolgál a műtrágya számára.

Cement

A cement csomagolása kihívást jelenthet. Ezeknek a cementzsákoló gépeknek a levegőztetett porokat is kezelniük kell, miközben biztosítaniuk kell, hogy ne maradjon levegő a zsákokban. Erre a célra széles körben használják a csőfóliákból készült, redőzött zsákokat. Ezek lehetővé teszik, hogy a zsákok laposan, egymásra halmozva feküdjenek egy raklapon. A cement esetében speciális nedvesség elleni védelemmel rendelkeznek, amely a nedvesség észlelésekor azonnal leállíthatja a gyártósort.

Vegyszerek

A vegyszerek kezelésekor kritikus fontosságú a szennyeződésmentes környezet és a gép működésének biztosítása. Az FFS zsákológépek olyan műanyagokat is képesek kezelni, amelyek nem reagálnak vegyszerekkel. Prémium minőségű rozsdamentes acélt használnak a keresztszennyeződés elleni védelem érdekében. A levegővel reagáló vegyszerek (reaktív anyagok) esetén a gép feltöltheti a zsákot, és azonnal inert gázzal, például nitrogénnel öblítheti a levegőt. A perforálószerszámok használata gyakori a vegyszerek FFS-gépeiben.

Élelmiszer

Rizs, cukor, magvak vagy állateledel zacskózása során a gépnek meg kell őriznie a frissességet. Az élelmiszereknek nem lehet kérge, és a gépnek kiváló minőségű, rozsdaálló fémből kell készülnie. Csak így felelhetnek meg az összes élelmiszer-biztonsági előírásnak.

Előnyök

Íme a Form-Fill-Seal (FFS) gép használatának fő előnyei:

• Kellékanyag-megtakarítás: Az előre gyártott zacskók helyett ezek a gépek folyamatos műanyag tekercset használnak. Ez jelentősen csökkenti a csomagolási költségeket és javítja a hatékonyságot.
• Ismétlődő minőség: Az ipari zacskózó berendezések kiváló következetességgel képesek megismételni az eredeti zárást. A csomagolás nem szakad ki a kiszállításkor. Az eredmény a vevői panaszok számának csökkenése és a megnövekedett elégedettség.
• Folyamatos termelés: Mivel nincs szükség kézi beavatkozásra, a teljes rendszer zökkenőmentesen működik. Moduláris felépítésűek és könnyen javíthatók. A zsákolás minden szakasza egyetlen gépbe van integrálva.
• Környezetbarát: A precíz vágások minimális műanyaghulladékot biztosítanak. Ezek a gépek kompatibilisek az újrahasznosítható fóliákkal.
• Munkavállalói biztonság: Az automatizált csomagolás biztosítja, hogy a kezelő ne legyen kitéve a pornak. Ráadásul nem kell 20-50 kg-os terheket emelnie.
• Rugalmas a megrendelésekhez: A gyáraknak rugalmas ömlesztett csomagolási kapacitásra van szükségük. Ez lehetővé teszi számukra, hogy alkalmazkodjanak a szezonális változásokhoz és a rendelési követelményekhez. A gépkezelők 10 percen belül cserélhetik a formázó alkatrészeket.
• Árammegtakarítás: Mivel ezek a gépek vízszintes párhuzamos feldolgozási képességgel rendelkeznek, nagyobb az energiahatékonyságuk zacskónként. Összehasonlításképpen, a hagyományos szekvenciális módszerek hosszabb ideig működtetik a gépeket alacsonyabb teljesítmény mellett.

Összehasonlítás más gépekkel

Hogy teljesen megértsd, hogyan FFS gép kiváló teljesítményt nyújt más alternatív gépekkel szemben, amelyek hagyományos módszereket vagy nem hatékony folyamatokat alkalmaznak.

Vásárlási szempontok

Gyártulajdonosként elengedhetetlen a szükséges paraméterek, például a zsák/óra, a terméksűrűség és az áramlási jellemzők meghatározása ezen gépek kiválasztásához. Vannak olyan gépek, amelyek forgácsot zsákolnak, és vannak olyanok, amelyek korrozív vegyszereket kezelnek. Az FFS zsákológép-gyártók minden típushoz különböző minőségeket gyártanak. Győződjön meg róla, hogy a projekthez megfelelő gépet tervezte meg.

Érzékeny alkalmazásokhoz válasszon higiénikus alkalmazási követelményeknek megfelelő ömlesztett csomagolóberendezéseket, és használjon rozsdamentes acél konstrukciót, valamint beépített porszívókat a pormentesítéshez. Keressen PLC/HMI alapú működést érzékelőkkel, amelyek Ipar 4.0 csatlakozást biztosítanak. Fontolja meg olyan gépet, amely sokoldalú lehetőségeket kínál a különböző típusú műanyagok kezeléséhez, több termék kezeléséhez, nagy tekercskapacitással és egyszerű átállással.

Összehasonlításképpen számítsa ki a teljes tulajdonlási költséget (TCO), ne csak a kezdeti költségeket. Vegye figyelembe az energiafelhasználást, a munkaerőköltségeket és a karbantartási intervallumokat. Keresse a biztonsági tanúsítványokat és az alkatrészek elérhetőségét a hosszú távú üzemeltetéshez.

A gyár fejlesztésének célja

Ha egy nagymértékben testreszabható megoldást keresel vízszintes FFS zsákolórendszer , akkor érdemes megfontolni a Durzerd Machine-t. Olyan gépeket kínálnak, amelyek műtrágya-, cement-, vegyipari és élelmiszeripari területeken is használhatók. Szakértői csapatuk személyre szabott útmutatást tud nyújtani a gyártási folyamatokhoz. Több mint 20 éves tapasztalatuknak köszönhetően elemzik az Ön igényeit, hogy precíz, nagy sebességű automatizálási rendszert biztosítsanak, amely növeli a profitmarzsát. Forduljon hozzánk bizalommal:

• Gyártó: Durzerd gép
• Tel.: +86 15955114991
• WhatsApp：+86 15955114991
• Email:Business@durzerdmachine.com