A Durzerd é uma fabricante profissional especializada em máquinas de ensacamento de boca aberta e linhas de embalagem FFS desde 2005.
Guia de Máquinas de Ensacamento de Ração: Como os Produtores de Ração Melhoram a Velocidade e a Precisão do Ensacamento
Existem dois fatores principais que maximizarão seus lucros na indústria de ração animal: precisão na dosagem e velocidade de embalagem.
Essas são características inerentes a uma ensacadeira de ração de alta qualidade. Com o aumento constante do custo dos ingredientes para ração, é fundamental evitar o desperdício de ração nas embalagens. Ao utilizar máquinas de dosagem de precisão, podemos proteger as margens de lucro e manter uma linha de produção com boa relação custo-benefício. Essas máquinas de embalagem são extremamente versáteis e podem lidar com diferentes tipos de ração: pellets, farelo, farinha e pré-misturas minerais de alto valor agregado.
Para garantir que não haja gargalos na produção, as fábricas estão optando por soluções integradas de fim de linha. Esses sistemas combinam perfeitamente o processo de ensacamento com a paletização robotizada e o envolvimento com filme stretch. Este artigo fornecerá todos os detalhes necessários para selecionar a máquina de ensacamento de ração adequada. Os produtores de ração podem melhorar a velocidade e a precisão do ensacamento encontrando a máquina certa com a ajuda deste guia.
Entendendo as principais tecnologias de ensacamento
Sistemas de ensacamento de boca aberta
Na maioria dos casos, os produtores de ração optariam pelo sistema de ensacamento de boca aberta São as opções mais flexíveis, utilizando sacos pré-fabricados abertos na parte superior e selados na parte inferior. Essas máquinas podem lidar com pesos que variam de 5 kg a 50 kg, sendo ideais para alimentos para animais de estimação e ração para grandes animais. As ensacadoras de boca aberta podem trabalhar com diversos materiais, incluindo papel de múltiplas camadas. polipropileno tecido (WPP) e polietileno (PE).
Para evitar descargas em alta velocidade, essas máquinas utilizam ferramentas de fixação avançadas, conhecidas como bicos de pássaro, que mantêm o ar livre de poeira. Após o enchimento, o saco é fechado por meio de costura, selagem, colagem ou pinçamento. Do ponto de vista de marketing, a capacidade da máquina de utilizar sacos pré-fabricados permite um design complexo e o uso de diversos materiais. Isso é ideal para a criação de embalagens atraentes para o varejo.
Máquinas de enchimento de sacos com válvula
Essas máquinas de ensacamento de ração funcionam injetando a ração através de um pequeno tubo ou válvula interna. Elas criam um saco compacto em formato de bloco, fácil de empilhar em paletes. São adequadas para o manuseio de pós finos. As características complexas do fluxo são gerenciadas de forma muito mais eficiente com essas máquinas, que utilizam conexões à prova de poeira.
A maior vantagem das máquinas de ensacamento com válvula é que a pressão interna fecha a válvula automaticamente. Não há necessidade de uma estação de selagem secundária. Essas máquinas são mais caras, mas oferecem precisão para fábricas que não querem perder ingredientes valiosos.
Form-Fill-Seal (FFS) Sistemas
Para a solução completa definitiva, opte pelos sistemas de formação, enchimento e selagem. Eles consistem em um longo filme tubular que é inserido no sistema, e a máquina o preenche com o material e o sela em um único movimento rápido. A integração do processo resulta em taxas de produção multifacetadas, que podem chegar a mais de 2.600 embalagens por hora.
O uso de filme tubular de PE proporciona forte proteção contra raios UV e odores. A ração animal permanecerá fresca por muito mais tempo. Graças ao design integrado da máquina, ela é a mais compacta entre as máquinas de embalagem de ração animal a granel.
Tecnologias -chave para precisão e velocidade
Pesagem líquida versus pesagem bruta
Essas máquinas possuem duas maneiras de medir o peso da ração que entra nos sacos:
- Pesagem líquida: O peso deste produto é medido previamente. Uma máquina de ensacar ração utiliza um funil interno separado para formar uma dose precisa antes de depositá-la. O processo oferece o dobro da velocidade.
- Pesagem Bruta: É uma solução econômica adequada para operações de baixo volume. O produto é pesado dentro do saco.
Em particular, a pesagem líquida é a opção mais prática para fábricas que produzem mais de uma mistura de ração na mesma linha. No entanto, ambos os processos utilizam controladores digitais que subtraem automaticamente o peso do saco. Esse processo garante um erro mínimo de ±0,3% a ±0,8% durante as produções. Eles também possuem PLCs (Controladores Lógicos Programáveis) para ajustar automaticamente os pontos de ajuste com base nas receitas.
Comparação: Princípios de Pesagem no Ensacamento de Ração
Recurso | Pesagem Bruta | Pesagem líquida |
Velocidade | 4-10 sacos/minuto | 12-24 + Sacos/Min |
Precisão | ±0,5% - 1,0% | ±0,2% - 0,5% |
Mecanismo | Pesa a sacola + o produto | Pré-pesagem no funil interno |
Ideal para | Pequenos lotes / Materiais abrasivos | Fórmulas de alto volume/variáveis |
Mecanismos de desaerização e sedimentação
As rações peletizadas e granuladas podem conter até 50% de ar em sua composição. Portanto, é essencial que a máquina de embalagem de ração animal possua um sistema de desaerificação que garanta a remoção do ar da mistura antes do ensacamento. Isso permite um melhor manuseio durante o transporte e melhora a estabilidade dos paletes. Para isso, as máquinas contam com bicos de desaerificação que são inseridos no saco durante o enchimento, permitindo a saída do ar deslocado através de filtros de poeira.
Após o enchimento, a embalagem é vibrada na esteira transportadora. O trecho de 1,5 a 3 metros de comprimento acomoda o material e reduz o espaço vazio preenchido com ar. A compactação do material garante que a alimentação fique bem acomodada e que as embalagens não se expandam ou estourem quando as camadas superiores mais pesadas forem empilhadas.
Sistemas de receitas PLC com múltiplas fórmulas
Os modernos sistemas PLC podem armazenar até 50 ou mais fórmulas de ração diferentes. Isso permite que os operadores acessem facilmente a interface intuitiva da tela sensível ao toque. Os parâmetros armazenados nas máquinas de ensacamento de ração permitem que os operadores controlem o peso de enchimento desejado, os pontos de transição entre granulometria grossa e fina e os tempos específicos de desaerificação.
A troca de uma ração para outra pode ocorrer em até dois minutos. Isso permite uma transição rápida da ração padrão para a ração inicial. Para rações medicadas, o sistema oferece protocolos de lavagem contínua. Esses ciclos de limpeza garantem que nenhum medicamento se misture entre os diferentes lotes.
Selecionando o sistema certo para o seu tipo de ração
Manuseio de Pellets e Farelos
Grânulos que se espalham facilmente, como milho e pellets, são melhor alimentados por métodos de gravidade ou alimentadores vibratórios. Estes aproveitam os movimentos naturais do material.
Para obter o peso exato, recomenda-se o uso de alimentadores vibratórios planos. Eles proporcionam um fluxo lento e constante para o enchimento perfeito do saco. Para evitar a quebra de grânulos frágeis, o equipamento precisa de recursos como calhas de transição com amortecimento de impacto. É importante ressaltar que o diâmetro do palete, como 2 mm para rações jovens e 4 mm para rações maiores, altera a densidade de compactação. Essa diferença de tamanho exige ajustes na máquina que só são possíveis com sistemas PLC avançados.
Gerenciando pós e mosto em pó
Alimentos pegajosos ou coesivos que contenham melaço ou óleo exigem alimentadores de correia. Estes devem possuir controles de velocidade ajustáveis para evitar que o alimento se aglomere, formando um bloqueio em forma de arco sobre a abertura. Para pós moídos até virarem pó ou pasta, os alimentadores helicoidais (ou alimentadores de parafuso) são ideais para impulsionar um fluxo constante e uniforme.
Para manter a fábrica livre de partículas finas inaláveis, é essencial que os cabeçotes de enchimento e os pontos de extração de poeira sejam fechados. O padrão ouro absoluto para o manuseio de pós finos é a tecnologia de enchimento de baixo para cima. Ela reduz a aeração do produto e, consequentemente, a emissão de poeira.
Conclusão : Aprimorando sua vantagem competitiva
A atualização de uma máquina de ensacamento de ração tradicional para uma moderna é uma decisão importante. É preciso garantir que o novo equipamento se pague em 8 a 14 meses. As máquinas de ensacamento de ração modernas reduzem os custos com mão de obra e materiais, garantindo que cada saco tenha a mesma aparência e peso. A maioria das máquinas atende aos requisitos regulatórios de diversos governos, permitindo sua exportação para qualquer região.
Para garantir a longevidade do seu negócio, procure máquinas modulares que possam ser expandidas conforme sua empresa cresce. Para máquinas de ensacamento de ração de alta velocidade e precisão, considere a Durzerd. Seu sistema de ensacamento de montagem aberta de alta velocidade da série ZD-600 e as linhas de alimentação semiautomáticas de 10 a 50 kg para ração granulada são ideais para qualquer configuração. Explore a linha completa de máquinas de empilhamento automatizadas e sistemas de formação, enchimento e selagem da Durzerd em [link para o produto]. www.durzerdmachine.com .
