Durzerd to profesjonalny producent specjalizujący się w maszynach pakujących w worki otwarte i liniach pakujących FFS od 2005 roku.
Dwa główne czynniki maksymalizujące zyski w branży pasz dla zwierząt to dokładność dozowania i szybkość pakowania.
Są to nieodłączne cechy wysokiej klasy maszyn pakujących paszę. Ponieważ koszty składników pasz stale rosną, niezwykle ważne jest, aby nie pakować do worków dodatkowej, niezapłaconej paszy. Dzięki precyzyjnym maszynom dozującym możemy chronić marże i utrzymać opłacalną linię produkcyjną. Te maszyny pakujące są niezwykle wszechstronne. Mogą obsługiwać różne rodzaje pasz: granulaty, kruszonkę, zacier oraz wysokiej jakości premiksy mineralne.
Aby wyeliminować wąskie gardła w produkcji, fabryki decydują się na zintegrowane rozwiązania na końcu linii. Takie konfiguracje płynnie łączą proces pakowania z paletyzacją robota i owijaniem folią stretch. W tym artykule znajdziesz wszystkie niezbędne informacje dotyczące wyboru odpowiedniej maszyny do pakowania pasz. Producenci pasz mogą zwiększyć szybkość i dokładność pakowania, wybierając odpowiednią maszynę za pomocą tego przewodnika.
W większości przypadków producenci pasz zdecydują się na system pakowania w worki otwarte To najbardziej elastyczne rozwiązanie, wykorzystujące gotowe worki otwarte u góry i zgrzane u dołu. Maszyny te mogą obsługiwać ciężary od 5 kg do 50 kg, co czyni je idealnymi do pakowania karmy dla zwierząt domowych i dużych pasz dla zwierząt gospodarskich. Pakowarki z otwartym wlotem mogą pracować z wieloma materiałami, w tym papierem wielowarstwowym, tkany polipropylen (WPP) i polietylenu (PE).
Aby zapobiec szybkiemu rozładowywaniu, maszyny te wykorzystują zaawansowane narzędzia chwytające, tzw. „ptasie dzioby”. Utrzymują one powietrze wolne od kurzu. Po napełnieniu worek jest zamykany za pomocą zszywania, zgrzewania, klejenia lub zaciskania. Z punktu widzenia marketingu, możliwość korzystania z gotowych worków pozwala na tworzenie złożonych projektów i wykorzystanie różnorodnych materiałów. Idealnie nadają się one do tworzenia atrakcyjnych opakowań detalicznych.
Te maszyny pakujące paszę działają poprzez wtłaczanie paszy przez cienką wewnętrzną rurkę lub zawór. Tworzą one schludny worek o kształcie bloku, który łatwo układać na paletach. Nadaje się do transportu drobnego proszku. Skomplikowane właściwości przepływu są znacznie lepiej obsługiwane przez te maszyny z pyłoszczelnymi przyłączami.
Największą zaletą maszyn pakujących z zaworem jest to, że ciśnienie wewnętrzne automatycznie zamyka zawór. Nie ma potrzeby stosowania dodatkowej stacji zgrzewającej. Maszyny te są droższe, ale zapewniają precyzję fabrykom, które nie chcą tracić cennych składników.
Aby uzyskać kompleksowe rozwiązanie, wybierz systemy formująco-napełniające. Składają się one z długiej folii w kształcie tuby. Jest ona podawana do systemu, a maszyna napełnia ją paszą i zgrzewa jednym szybkim ruchem. Integracja procesu zapewnia zróżnicowaną wydajność produkcji. Wydajność może sięgać nawet ponad 2600 worków na godzinę.
Zastosowanie folii PE w formie rękawa zapewnia skuteczną ochronę przed promieniowaniem UV i nieprzyjemnymi zapachami. Karma dla zwierząt pozostanie świeża znacznie dłużej. Dzięki zintegrowanej konstrukcji maszyny, jest to najbardziej wydajna pod względem zajmowanej przestrzeni maszyna do pakowania paszy dla zwierząt luzem.
Maszyny te wykorzystują dwa sposoby pomiaru wagi wsadu wkładanego do worków:
Ważenie netto jest szczególnie praktyczne w fabrykach produkujących więcej niż jedną mieszankę paszową na tej samej linii. Jednak oba procesy wykorzystują sterowniki cyfrowe, które automatycznie odejmują wagę worka. Proces ten zapewnia minimalny błąd od ±0,3% do ±0,8% podczas cyklu produkcyjnego. Posiadają one również sterowniki PLC do automatycznej regulacji nastaw na podstawie receptur.
Funkcja | Ważenie brutto | Ważenie netto |
Prędkość | 4-10 torebek/min | 12-24 + worków/min |
Dokładność | ±0,5% - 1,0% | ±0,2% - 0,5% |
Mechanizm | Waży torbę + produkt | Wstępne ważenie w wewnętrznym zasobniku |
Najlepsze dla | Małe partie / Materiały ścierne | Formuły o dużej objętości/zmienne |
Pasze granulowane i rozdrobnione mogą zawierać do 50% objętości powietrza. Dlatego tak ważne jest posiadanie maszyny pakującej paszę dla zwierząt z systemem odpowietrzającym mieszankę przed jej zapakowaniem. Pozwala to na lepsze obchodzenie się z nią podczas transportu i poprawia stabilność palety. Aby to osiągnąć, maszyny są wyposażone w dysze odpowietrzające, które są wkładane do worka podczas napełniania, aby uwolnić wyparte powietrze przez filtry przeciwpyłowe.
Po napełnieniu, bagaże na przenośniku są wibrowane. Sekcja o długości od 1,5 do 3 metrów osadza materiał i zmniejsza przestrzeń wypełnioną powietrzem. Szczelne upakowanie materiału zapewnia, że wsad jest osiadł, a worki nie puchną ani nie pękają podczas układania ciężkich warstw wierzchnich.
Nowoczesne systemy PLC pozwalają na zapisanie nawet 50 lub więcej różnych receptur paszy. Umożliwiają one operatorom łatwy dostęp do prostego interfejsu z ekranem dotykowym. Zapisane parametry w maszynach pakujących paszę pozwalają operatorom kontrolować docelową masę napełnienia, punkty przełączania przepływu zgrubnego/dokładnego oraz określone czasy odpowietrzania.
Zmiana paszy na inną może nastąpić w ciągu dwóch minut. Umożliwia to szybkie przejście z dawek dla bydła na granulat startowy. W przypadku pasz leczniczych system oferuje protokoły płukania z możliwością przenoszenia. Te cykle czyszczenia gwarantują, że leki nie zmieszają się między różnymi partiami.
Granulki, które łatwo się wysypują, takie jak kukurydza i pellet, najlepiej podawać metodą grawitacyjną lub podajnikami wibracyjnymi. Wykorzystują one naturalny ruch materiału.
Do uzyskania dokładnej wagi zaleca się stosowanie płaskich podajników wibracyjnych. Zapewniają one powolny przepływ, aby idealnie napełnić worek. Aby zapobiec rozpadaniu się kruchych okruchów, sprzęt musi być wyposażony w takie funkcje, jak amortyzujące zsuwnie przejściowe. Co ważne, średnica palety, np. 2 mm dla niemowląt i 4 mm dla rosnących, zmienia gęstość pakowania. Różnica w rozmiarze wymaga regulacji maszyny, co jest możliwe tylko dzięki zaawansowanym systemom PLC.
Materiały lepkie lub spoiste, zawierające melasę lub olej, wymagają podajników taśmowych. Powinny one posiadać regulowaną prędkość, aby zapobiec zacinaniu się materiału. Mogą one tworzyć łukowatą blokadę nad otworem. W przypadku proszków mielonych na pył lub zacier, podajniki ślimakowe idealnie nadają się do podawania stałego i równomiernego strumienia.
Aby utrzymać fabrykę w czystości i wyeliminować drobne minerały wdychalne, niezbędne są zamknięte głowice napełniające i punkty odpylania. Absolutnym złotym standardem w obsłudze drobnych proszków jest stosowanie technologii napełniania od dołu. Zmniejsza ona napowietrzenie produktu, a tym samym emisję pyłu.
Modernizacja tradycyjnej maszyny do pakowania paszy to poważna decyzja. Należy upewnić się, że zakup nowej maszyny zwróci się w ciągu 8 do 14 miesięcy. Nowoczesne maszyny do pakowania paszy redukują koszty pracy ręcznej i koszty materiałowe. Gwarantują one, że każdy worek wygląda identycznie i waży dokładnie tyle samo. Większość maszyn jest zgodna z wymogami regulacyjnymi różnych rządów, co gwarantuje ich eksport do dowolnego regionu.
Aby zabezpieczyć swoją firmę na przyszłość, poszukaj maszyn modułowych, które można rozbudowywać wraz z rozwojem firmy. Jeśli szukasz najnowocześniejszych, szybkich i precyzyjnych maszyn do pakowania paszy, rozważ Durzerd. Ich seria ZD-600 to szybki system pakowania w worki z otwartym mocowaniem oraz półautomatyczne linie do produkcji paszy granulowanej o wydajności od 10 do 50 kg, które idealnie sprawdzą się w każdej konfiguracji. Zapoznaj się z pełną ofertą automatycznych maszyn układających i systemów formująco-napełniająco-zgrzewających Duzerd na stronie. www.durzerdmachine.com .