Durzerd es un fabricante profesional especializado en máquinas de embolsado de boca abierta y líneas de envasado FFS desde 2005.
Guía de máquinas ensacadoras de piensos: Cómo los productores de piensos mejoran la velocidad y la precisión del envasado
En la industria de la alimentación animal, hay dos factores principales que maximizarán sus beneficios: la precisión en la dosificación y la velocidad de envasado.
Estas son características inherentes a una máquina ensacadora de piensos de alta gama. Dado el constante aumento del coste de los ingredientes para piensos, es fundamental evitar el desperdicio de pienso. Mediante el uso de máquinas dosificadoras de precisión, podemos proteger los márgenes y mantener una línea de producción rentable. Estas máquinas de envasado son muy versátiles y pueden procesar diferentes tipos de piensos: pellets, migajas, harina y premezclas minerales de alto valor.
Para evitar cuellos de botella en la producción, las fábricas están optando por soluciones integradas de final de línea. Estas configuraciones combinan a la perfección el proceso de ensacado con el paletizado robótico y el embalaje con film estirable. Este artículo le proporcionará toda la información necesaria para seleccionar la ensacadora de piensos adecuada. Los productores de piensos pueden mejorar la velocidad y la precisión de su envasado eligiendo la máquina idónea con la ayuda de esta guía.
Comprensión de las tecnologías básicas de embolsado
Sistemas de embolsado de boca abierta
En la mayoría de los casos, los productores de piensos optarían por la sistema de embolsado de boca abierta Son las opciones más flexibles que utilizan bolsas prefabricadas que están abiertas en la parte superior y selladas en la parte inferior. Estas máquinas pueden manejar pesos que van desde 5 kg hasta 50 kg, lo que las hace ideales para alimentos para mascotas y para grandes cantidades de ganado. Las ensacadoras de boca abierta pueden trabajar con muchos materiales, incluido el papel multicapa, polipropileno tejido (WPP) y polietileno (PE).
Para evitar descargas a alta velocidad, estas máquinas utilizan herramientas de agarre avanzadas, conocidas como pinzas de sujeción. Estas pinzas mantienen el aire libre de polvo. Tras el llenado, la bolsa se cierra mediante técnicas de costura, sellado, pegado o pellizco. Desde el punto de vista del marketing, la capacidad de la máquina para utilizar bolsas prefabricadas permite diseños complejos y el uso de diversos materiales. Son ideales para la creación de envases atractivos para la venta al por menor.
Máquinas de llenado de bolsas con válvula
Estas máquinas ensacadoras de pienso funcionan inyectando el alimento a través de un pequeño tubo o válvula interna. Crean una bolsa compacta en forma de bloque, fácil de apilar en palés. Son ideales para el manejo de polvos finos. Gracias a sus conexiones herméticas al polvo, estas máquinas gestionan de forma mucho más eficiente las complejas características de flujo.
La principal ventaja de las máquinas de embolsado con válvula es que la presión interna cierra automáticamente la válvula. No se necesita una estación de sellado secundaria. Estas máquinas son más caras, pero ofrecen la precisión necesaria para las fábricas que no quieren perder ingredientes valiosos.
Formado, llenado y sellado (FFS) Sistemas
Para una solución integral, opte por los sistemas de formado, llenado y sellado. Estos sistemas constan de una película tubular alargada que se introduce en el sistema, donde la máquina la llena y la sella en un solo movimiento rápido. La integración del proceso permite alcanzar tasas de producción elevadas, que pueden llegar a superar las 2600 bolsas por hora.
El uso de film tubular de PE proporciona una fuerte protección contra los rayos UV y los olores. El alimento para animales se mantendrá fresco por mucho más tiempo. Gracias a su diseño integrado, esta máquina es la más compacta entre las envasadoras de alimento para animales a granel.
Tecnologías clave para la precisión y la velocidad.
Pesaje neto frente a pesaje bruto
Estas máquinas tienen dos formas de medir el peso del alimento que entra en las bolsas:
- Pesaje neto: El peso de este producto se mide previamente. Una máquina ensacadora de piensos utiliza una tolva interna independiente para formar una dosis precisa antes de dispensarla. El proceso ofrece el doble de velocidad.
- Pesaje bruto: Es una solución rentable, adecuada para operaciones de bajo volumen. El producto se pesa dentro de la bolsa.
En particular, el pesaje neto es la opción más práctica para las fábricas que producen más de una mezcla de alimento en la misma línea. Sin embargo, ambos procesos utilizan controladores digitales que restan automáticamente el peso del saco. Este proceso garantiza un margen de error mínimo de ±0,3 % a ±0,8 % durante la producción. Además, cuentan con PLC para ajustar automáticamente los puntos de consigna según las recetas.
Comparación: Principios de pesaje en el ensacado de piensos
Característica | Pesaje bruto | Pesaje neto |
Velocidad | 4-10 bolsas/min | 12-24 + Bolsas/Min |
Exactitud | ±0,5% - 1,0% | ±0,2% - 0,5% |
Mecanismo | Pesa la bolsa + el producto. | Prepesado en tolva interna |
Lo mejor para | Lotes pequeños / Materiales abrasivos | Fórmulas de alto volumen/variables |
Mecanismos de desaireación y sedimentación
Los piensos granulados y triturados pueden contener hasta un 50 % de aire. Por lo tanto, es fundamental contar con una máquina de envasado de piensos con un sistema que garantice la desaireación de la mezcla antes del embolsado. Esto facilita su manipulación durante el transporte y mejora la estabilidad de los palés. Para ello, las máquinas incorporan boquillas desaireadoras que se insertan en la bolsa durante el llenado para expulsar el aire desplazado a través de filtros de polvo.
Tras el llenado, se aplica vibración al equipaje en la cinta transportadora. La sección de 1,5 a 3 metros de longitud compacta el material y reduce el espacio de aire. El empaquetado compacto garantiza que el material se asiente correctamente y que las bolsas no se hinchen ni se revienten al apilar las capas superiores más pesadas.
Sistemas de recetas PLC multifórmula
Los sistemas PLC modernos pueden guardar hasta 50 o más fórmulas de alimentación diferentes. Esto permite a los operarios acceder fácilmente a la sencilla interfaz de pantalla táctil. Los parámetros almacenados en las máquinas ensacadoras de pienso permiten a los operarios controlar el peso de llenado deseado, los puntos de conmutación de flujo grueso/fino y los tiempos de desaireación específicos.
El cambio de un tipo de alimento a otro se puede realizar en tan solo dos minutos. Esto permite una rápida transición de las raciones para ganado a los pellets de iniciación. Para los alimentos medicados, el sistema ofrece protocolos de lavado con retención de residuos. Estos ciclos de limpieza garantizan que no se mezclen medicamentos entre los distintos lotes.
Cómo seleccionar el sistema adecuado para su tipo de alimentación.
Manipulación de pellets y gránulos
Los gránulos que se vierten fácilmente, como el maíz y los pellets, se alimentan mejor mediante sistemas de alimentación por gravedad o alimentadores vibratorios. Estos aprovechan los movimientos naturales del material.
Se recomiendan alimentadores vibratorios planos para lograr el peso exacto. Proporcionan un flujo lento y continuo para completar el llenado de la bolsa a la perfección. Para evitar la rotura de las migas frágiles, el equipo requiere características como rampas de transición con amortiguación de impactos. Es importante destacar que el diámetro del palé (2 mm para bebés y 4 mm para plantas en crecimiento) modifica la densidad de empaque. Esta diferencia de tamaño requiere ajustes en la máquina que solo son posibles con sistemas PLC avanzados.
Manejo de polvos y mostos polvorientos
Los materiales pegajosos o cohesivos que contienen melaza o aceite requieren alimentadores de cinta. Estos deben tener controles de velocidad ajustables para evitar que el material se atasque, ya que pueden formar una obstrucción en forma de arco en la abertura. Para polvos que se muelen hasta convertirlos en polvo fino o pasta, los sinfines (alimentadores de tornillo) son ideales para impulsar un flujo constante y uniforme.
Para mantener la fábrica libre de finos minerales inhalables, es fundamental contar con cabezales de llenado cerrados y puntos de extracción de polvo. El método de referencia para el manejo de polvos finos es el llenado de abajo hacia arriba. Este reduce la aireación del producto y, por consiguiente, la emisión de polvo.
Conclusión : Cómo mejorar su ventaja competitiva
Actualizar una máquina ensacadora de pienso tradicional es una decisión importante. Debe asegurarse de que la nueva máquina que adquiera se amortice en un plazo de 8 a 14 meses. Las máquinas ensacadoras de pienso modernas reducen los costes de mano de obra y los gastos generales de materiales. Garantizan que cada saco tenga el mismo aspecto y peso. La mayoría de las máquinas cumplen con las normativas gubernamentales para poder exportarlas a cualquier región.
Para preparar su negocio para el futuro, busque máquinas modulares que puedan expandirse a medida que su negocio crece. Para las máquinas de ensacado de piensos de medición precisa y de alta velocidad definitivas, considere Durzerd. Su sistema de ensacado de montaje abierto de alta velocidad de la serie ZD-600 y las líneas de piensos peletizados semiautomáticas de 10 a 50 kg son ideales para cualquier configuración. Explore la gama completa de máquinas apiladoras automatizadas y sistemas de formado, llenado y sellado de Duzerd en www.durzerdmachine.com .
