Handleiding voor voerverpakkingsmachines: Hoe voerproducenten de verpakkingssnelheid en -nauwkeurigheid verbeteren

Er zijn twee belangrijke factoren die uw winst in de diervoederindustrie maximaliseren: doseernauwkeurigheid en verpakkingssnelheid.

Dit zijn inherente kenmerken van een hoogwaardige voerverpakkingsmachine. Omdat de kosten van voergrondstoffen blijven stijgen, is het essentieel dat we geen overtollig, onbetaald voer in de zakken stoppen. Door gebruik te maken van precisiedoseermachines kunnen we onze marges beschermen en een kostenefficiënte productielijn behouden. Deze verpakkingsmachines zijn zeer veelzijdig. Ze kunnen verschillende soorten voer verwerken: pellets, kruimels, meel en hoogwaardige minerale premixen.

Om productieknelpunten te voorkomen, kiezen fabrieken voor geïntegreerde oplossingen voor het einde van de productielijn. Deze systemen combineren naadloos het verpakken in zakken met robotgestuurd palletiseren en stretchfoliewikkelen. Dit artikel biedt u alle nodige informatie om de juiste voerverpakkingsmachine te selecteren. Voerproducenten kunnen hun verpakkingssnelheid en -nauwkeurigheid verbeteren door met behulp van deze handleiding de juiste machine te vinden.

Inzicht in de belangrijkste verpakkingstechnologieën

Openmond-zaksystemen

In de meeste gevallen zouden voerproducenten kiezen voor de openmond zaksysteem Het zijn de meest flexibele opties, omdat ze gebruikmaken van voorgevormde zakken die aan de bovenkant open zijn en aan de onderkant geseald. Deze machines kunnen gewichten van 5 kg tot 50 kg verwerken, waardoor ze ideaal zijn voor zowel dierenvoeding als veevoer. Zakkenvulmachines met open mond kunnen met veel verschillende materialen werken, waaronder meerwandig papier. geweven polypropyleen (WPP) en polyethyleen (PE).

Om te voorkomen dat de inhoud met hoge snelheid uit de zak ontsnapt, maken deze machines gebruik van geavanceerde grijpmechanismen, ook wel 'vogelbekken' genoemd. Deze houden de lucht stofvrij. Na het vullen wordt de zak gesloten door middel van naaien, sealen, lijmen of knijpen. Vanuit marketingperspectief biedt de mogelijkheid om voorgevormde zakken te gebruiken de kans op complexe ontwerpen en een gevarieerd materiaalgebruik. Dit maakt de machine ideaal voor het maken van aantrekkelijke verpakkingen voor de detailhandel.

Ventielzakvulmachines

Deze voerverpakkingsmachines werken door het voer door een klein intern buisje of ventiel te persen. Hierdoor ontstaat een nette, blokvormige zak die gemakkelijk op pallets te stapelen is. De machines zijn geschikt voor het verwerken van fijn poeder. De complexe stromingseigenschappen worden met deze machines, dankzij de stofdichte koppelingen, veel beter beheerst.

Het grootste voordeel van ventielverpakkingsmachines is dat de interne druk het ventiel automatisch sluit. Een tweede sluitstation is niet nodig. Deze machines zijn duurder, maar bieden de precisie die nodig is voor fabrieken die geen waardevolle ingrediënten willen verliezen.

Vorm-Invullen-Verzegelen (FFS) Systemen

Voor de ultieme alles-in-één oplossing kiest u voor vormvul- en sluitsystemen. Deze systemen bestaan ​​uit een lange buisvormige folie. Deze wordt in het systeem gevoerd, waarna de machine de folie vult en in één snelle beweging sluit. De integratie van het proces resulteert in een hoge productiesnelheid, die kan oplopen tot meer dan 2600 zakken per uur.

Het gebruik van buisvormige PE-folie biedt een sterke bescherming tegen UV-straling en geuren. Het diervoer blijft daardoor veel langer vers. Dankzij het geïntegreerde ontwerp is dit de meest ruimtebesparende verpakkingsmachine voor bulkdiervoer.

Sleuteltechnologieën voor precisie en snelheid

Nettogewicht versus brutogewicht

Deze machines hebben twee manieren om het gewicht van het voer dat in de zakken gaat te meten:

• Nettogewicht: Het gewicht van dit product wordt vooraf gemeten. Een voerverpakkingsmachine gebruikt een aparte interne trechter om een ​​nauwkeurige dosering te vormen voordat deze wordt gedoseerd. Het proces biedt een verdubbeling van de snelheid.
• Brutoweging: Dit is een kosteneffectieve oplossing, geschikt voor kleinere productievolumes. Het product wordt in de zak gewogen.

Nettowegen is met name de meest praktische keuze voor fabrieken die meer dan één voermengsel op dezelfde productielijn produceren. Beide processen maken echter gebruik van digitale controllers die automatisch het gewicht van de zak aftrekken. Dit proces garandeert een minimale foutmarge van ±0,3% tot ±0,8% tijdens de productie. Ze beschikken ook over PLC's om de instelpunten automatisch aan te passen op basis van de recepten.

Vergelijking: Weegprincipes bij het verpakken van veevoer in zakken

Ontluchtings- en bezinkingsmechanismen

Gepelleteerd en verkruimeld voer kan tot wel 50% lucht bevatten. Daarom is het essentieel dat een verpakkingsmachine voor diervoeder is uitgerust met een systeem dat de lucht uit het mengsel verwijdert voordat het in zakken wordt gedaan. Dit zorgt voor een betere hantering tijdens transport en verbetert de stabiliteit van de pallets. Om dit te bereiken, hebben de machines ontluchtingsspiesen die tijdens het vullen in de zak worden gestoken om de verplaatste lucht via stoffilters af te voeren.

Na het vullen wordt er trilling toegepast op de zakken op de transportband. Het 1,5 tot 3 meter lange gedeelte zorgt ervoor dat het materiaal zich stabiliseert en de lucht in de zakken afneemt. Door het materiaal strak te verpakken, wordt ervoor gezorgd dat het materiaal zich stabiliseert en dat de zakken niet opzwellen of scheuren wanneer de zware bovenlagen erop worden gestapeld.

PLC-receptsystemen met meerdere formules

Moderne PLC-systemen kunnen tot wel 50 of meer verschillende voerformules opslaan. Hierdoor hebben operators eenvoudig toegang tot de gebruiksvriendelijke touchscreen-interface. De opgeslagen parameters in voerverpakkingsmachines stellen operators in staat om het gewenste vulgewicht, de schakelpunten voor grove/fijne stroming en specifieke ontluchtingstijden te regelen.

Het wisselen tussen verschillende soorten voer kan binnen twee minuten gebeuren. Dit maakt een snelle omschakeling van rundveevoer naar startpellets mogelijk. Voor medicijnhoudend voer biedt het systeem spoelprotocollen met een continue doorspoeling. Deze reinigingscycli zorgen ervoor dat er geen medicijnvermenging plaatsvindt tussen verschillende batches.

Het juiste systeem kiezen voor uw type voeder.

Het hanteren van pellets en kruimels

Korrels die gemakkelijk te doseren zijn, zoals maïs en pellets, kunnen het beste worden toegediend met behulp van zwaartekrachttoevoer of trilvoeders. Deze methoden maken gebruik van de natuurlijke bewegingen van het materiaal.

Vlakke triltransporteurs worden aanbevolen om het exacte gewicht te bereiken. Ze zorgen voor een langzame, druppelende aanvoer om de zak perfect te vullen. Om te voorkomen dat de breekbare kruimels afbreken, moet de apparatuur voorzien zijn van schokabsorberende overgangsgoten. Belangrijk is dat de diameter van de pallet, bijvoorbeeld 2 mm voor baby's en 4 mm voor opgroeiende dieren, de verpakkingsdichtheid beïnvloedt. Dit verschil in grootte vereist aanpassingen aan de machine, die alleen mogelijk zijn met geavanceerde PLC-systemen.

Het beheren van stoffige poeders en beslag

Voor materialen die kleverig of samenhangend zijn en melasse of olie bevatten, zijn bandtransporteurs nodig. Deze moeten een regelbare snelheid hebben om te voorkomen dat het materiaal vast komt te zitten. Er kan dan een boogvormige blokkade ontstaan ​​bij de opening. Voor poeders die tot stof of beslag zijn vermalen, zijn vijzeltransporteurs (schroeftransporteurs) ideaal om een ​​constante en gelijkmatige stroom te garanderen.

Om de fabriek vrij te houden van fijne, inhaleerbare mineralen, is het essentieel om gesloten vulkoppen en stofafzuigpunten te hebben. De absolute gouden standaard voor het verwerken van fijne poeders is de bottom-up vultechnologie. Deze technologie vermindert de hoeveelheid productbeluchting en daarmee de stofemissie.

Conclusie : Verbeter uw concurrentievoordeel

De overstap van een traditionele voerverpakkingsmachine naar een modernere machine is een belangrijke beslissing. U moet ervoor zorgen dat de nieuwe machine zichzelf binnen 8 tot 14 maanden terugverdient. Moderne voerverpakkingsmachines verlagen de arbeidskosten en besparen op materiaalkosten. Ze garanderen dat elke zak er identiek uitziet en precies hetzelfde gewicht heeft. De meeste machines voldoen aan de wettelijke eisen van diverse overheden, waardoor ze naar elke regio geëxporteerd kunnen worden.

Om uw bedrijf toekomstbestendig te maken, kunt u het beste kiezen voor modulaire machines die met uw bedrijf mee kunnen groeien. Voor de ultieme snelle en nauwkeurige voerverpakkingsmachines kunt u terecht bij Durzerd. Hun ZD-600 serie hogesnelheids open-mount verpakkingssysteem en semi-automatische productielijnen voor geperst voer van 10 tot 50 kg zijn ideaal voor elke toepassing. Ontdek het complete assortiment geautomatiseerde stapelmachines en vormvul-sluitsystemen van Durzerd op [websiteadres]. www.durzerdmachine.com .