Leitfaden für Futtermittelabfüllmaschinen: Wie Futtermittelhersteller Geschwindigkeit und Genauigkeit des Abfüllens verbessern

Es gibt zwei Hauptfaktoren, die Ihre Gewinne in der Tierfutterindustrie maximieren: Dosiergenauigkeit und Verpackungsgeschwindigkeit.

Dies sind charakteristische Merkmale einer High-End-Futtersackmaschine. Angesichts der stetig steigenden Kosten für Futtermittelbestandteile ist es unerlässlich, dass wir kein unnötiges Futter in die Säcke füllen. Durch den Einsatz präziser Dosiermaschinen können wir unsere Gewinnmargen sichern und eine kosteneffiziente Produktionslinie gewährleisten. Diese Verpackungsmaschinen sind äußerst vielseitig. Sie eignen sich für verschiedene Futtermittelarten: Pellets, Krümel, Mehl und hochwertige Mineralvormischungen.

Um Produktionsengpässe zu vermeiden, setzen Fabriken zunehmend auf integrierte Endverpackungslösungen. Diese Systeme kombinieren nahtlos das Absacken mit robotergestützter Palettierung und Stretchfolienverpackung. Dieser Artikel liefert Ihnen alle notwendigen Informationen zur Auswahl der passenden Futtermittel-Absackmaschine. Futtermittelhersteller können mithilfe dieses Leitfadens ihre Verpackungsgeschwindigkeit und -genauigkeit verbessern und die richtige Maschine finden.

Die wichtigsten Absacktechnologien verstehen

Offene Befüllsysteme

In den meisten Fällen würden sich Futtermittelhersteller für die folgende Option entscheiden: offenes Befüllsystem Sie bieten die flexibelsten Optionen und verwenden vorgefertigte Säcke, die oben offen und unten verschlossen sind. Diese Maschinen können Gewichte von 5 kg bis 50 kg verarbeiten und eignen sich daher ideal für Tierfutter bis hin zu Futtermitteln für große Nutztiere. Offene Beutelabfüllmaschinen können mit vielen Materialien arbeiten, darunter auch mehrlagiges Papier. Gewebtes Polypropylen (WPP) und Polyethylen (PE).

Um ein Austreten des Inhalts mit hoher Geschwindigkeit zu verhindern, verwenden diese Maschinen hochentwickelte Greifvorrichtungen, sogenannte Vogelschnäbel. Diese halten die Luft staubfrei. Nach dem Befüllen wird der Beutel durch Nähen, Versiegeln, Kleben oder Abklemmen verschlossen. Aus Marketingsicht ermöglicht die Fähigkeit der Maschine, vorgefertigte Beutel zu verwenden, komplexe Designs und den Einsatz vielfältiger Materialien. Sie eignen sich ideal für die Herstellung attraktiver Verkaufsverpackungen.

Ventilbeutel-Abfüllmaschinen

Diese Futtermittelsackmaschinen pressen das Futtermittel durch ein winziges internes Rohr oder Ventil. So entsteht ein sauberer, blockförmiger Sack, der sich leicht auf Paletten stapeln lässt. Sie eignen sich für die Verarbeitung feiner Pulver. Dank staubdichter Anschlüsse lassen sich auch komplexe Fließeigenschaften mit diesen Maschinen deutlich besser bewältigen.

Der größte Vorteil von Ventilsackmaschinen liegt darin, dass der Innendruck das Ventil automatisch schließt. Eine zusätzliche Versiegelungsstation ist nicht erforderlich. Diese Maschinen sind zwar teurer, bieten aber die nötige Präzision für Betriebe, die den Verlust wertvoller Inhaltsstoffe vermeiden wollen.

Form-Fill-Seal (FFS) Systeme

Für die ultimative Komplettlösung empfehlen wir Form-, Füll- und Verschließmaschinen. Diese bestehen aus einer langen Schlauchfolie, die in das System eingeführt wird. Die Maschine befüllt sie mit dem Füllmaterial und verschließt sie in einem einzigen, schnellen Arbeitsgang. Durch die Integration des Prozesses werden hohe Produktionsraten erzielt, die bis zu 2.600 Beutel pro Stunde und mehr erreichen können.

Die Verwendung von PE-Schlauchfolie bietet einen starken Schutz vor UV-Strahlung und Gerüchen. Das Tierfutter bleibt dadurch deutlich länger frisch. Dank der integrierten Bauweise ist diese Maschine die platzsparendste Verpackungsmaschine für Tierfutter in großen Mengen.

Schlüsseltechnologien für Präzision und Geschwindigkeit

Nettogewicht vs. Bruttogewicht

Diese Maschinen verfügen über zwei Möglichkeiten, das Gewicht des in die Säcke gefüllten Futters zu messen:

• Nettogewicht: Das Gewicht dieses Produkts wird vorab gemessen. Eine Futtersackabfüllmaschine verwendet einen separaten internen Trichter, um eine präzise Dosierung vor dem Abfüllen zu ermöglichen. Das Verfahren bietet die doppelte Geschwindigkeit.
• Bruttowägung: Dies ist eine kostengünstige Lösung, die sich für kleinere Mengen eignet. Das Produkt wird im Beutel gewogen.

Insbesondere für Betriebe, die mehrere Futtermittelmischungen auf derselben Linie herstellen, ist die Nettowägung die praktischste Wahl. Beide Verfahren nutzen digitale Steuerungen, die das Gewicht des Sacks automatisch abziehen. Dadurch wird ein minimaler Fehler von ±0,3 % bis ±0,8 % während der Produktionsläufe gewährleistet. Zusätzlich verfügen sie über speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die die Sollwerte anhand der Rezepturen automatisch anpassen.

Vergleich: Wiegeprinzipien beim Absacken von Futtermitteln

Entlüftungs- und Absetzmechanismen

Pelletiertes und gekrümeltes Futter kann bis zu 50 % Luft enthalten. Daher ist es unerlässlich, dass die Verpackungsmaschine für Tierfutter über ein System verfügt, das die Entlüftung der Mischung vor dem Abfüllen in Säcke gewährleistet. Dies ermöglicht eine bessere Handhabung beim Transport und verbessert die Stabilität der Paletten. Zu diesem Zweck sind die Maschinen mit Entlüftungsdüsen ausgestattet, die während des Befüllens in den Sack eingeführt werden, um die verdrängte Luft durch Staubfilter abzuführen.

Nach dem Befüllen wird das Gepäck auf dem Förderband vibriert. Der 1,5 bis 3 Meter lange Abschnitt verdichtet das Material und reduziert den Luftraum. Durch die dichte Packung wird sichergestellt, dass sich das Material setzt und die Säcke beim Stapeln der schweren oberen Lagen nicht aufquellen oder platzen.

Multi-Formula-SPS-Rezeptsysteme

Moderne SPS-Systeme können bis zu 50 oder mehr verschiedene Futterrezepturen speichern. Dadurch haben die Bediener einfachen Zugriff auf die benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche. Die gespeicherten Parameter in Futtersackabfüllmaschinen ermöglichen es den Bedienern, das Zielfüllgewicht, die Umschaltpunkte für Grob- und Feinfutter sowie spezifische Entlüftungszeiten zu steuern.

Der Futterwechsel kann innerhalb von zwei Minuten erfolgen. Dies ermöglicht einen schnellen Wechsel von Rinderfutter zu Starterpellets. Für medikamentöses Futter bietet das System Spülprotokolle mit Übertragungsfunktion. Diese Reinigungszyklen gewährleisten, dass sich keine Medikamente zwischen verschiedenen Chargen vermischen.

Auswahl des richtigen Systems für Ihren Fütterungstyp

Umgang mit Pellets und Krümeln

Schüttfähige Granulate wie Mais und Pellets lassen sich am besten mittels Schwerkraftzufuhr oder Vibrationsförderern verlegen. Dabei werden die natürlichen Materialbewegungen genutzt.

Für die exakte Gewichtsabnahme werden Flachvibrationsförderer empfohlen. Sie sorgen für einen gleichmäßigen, langsamen Materialfluss und damit für eine perfekte Befüllung des Beutels. Um das Zerkleinern empfindlicher Krümel zu verhindern, benötigt die Anlage stoßdämpfende Übergangsrinnen. Wichtig ist, dass der Palettendurchmesser – beispielsweise 2 mm für Jungpflanzen und 4 mm für Jungpflanzen – die Packungsdichte beeinflusst. Diese Größenunterschiede erfordern Maschineneinstellungen, die nur mit modernen SPS-Systemen möglich sind.

Umgang mit staubigen Pulvern und Kartoffelbrei

Klebrige oder kohäsive Materialien, die Melasse oder Öl enthalten, benötigen Bandförderer. Diese sollten über eine einstellbare Drehzahlregelung verfügen, um ein Verkleben des Materials zu verhindern. Es kann zu einer bogenförmigen Verstopfung an der Förderöffnung kommen. Für zu Staub oder Brei vermahlene Pulver eignen sich Schneckenförderer ideal, um einen gleichmäßigen und konstanten Materialstrom zu gewährleisten.

Um die Fabrik frei von feinen, einatembaren Mineralien zu halten, sind geschlossene Abfüllköpfe und Staubabsaugungen unerlässlich. Der absolute Goldstandard für die Handhabung feiner Pulver ist die Bottom-Up-Abfülltechnologie. Sie reduziert die Produktbelüftung und somit die Staubemission.

Fazit : Verbesserung Ihres Wettbewerbsvorteils

Die Umstellung von einer herkömmlichen Futtermittelabfüllmaschine auf eine moderne ist eine wichtige Entscheidung. Sie sollten sicherstellen, dass sich die neue Maschine innerhalb von 8 bis 14 Monaten amortisiert. Moderne Futtermittelabfüllmaschinen reduzieren den Arbeitsaufwand und senken die Materialkosten. Sie gewährleisten, dass jeder einzelne Sack identisch aussieht und das gleiche Gewicht hat. Die meisten Maschinen entsprechen den regulatorischen Anforderungen verschiedener Länder und können daher weltweit exportiert werden.

Um Ihr Unternehmen zukunftssicher aufzustellen, achten Sie auf modulare Maschinen, die mit Ihrem Unternehmen mitwachsen. Für höchste Geschwindigkeit und präzise Dosier- und Absacktechnik empfiehlt sich Durzerd. Die Hochgeschwindigkeits-Absackanlage der Serie ZD-600 mit offener Montage und die halbautomatischen Pelletieranlagen (10 bis 50 kg) sind ideal für jede Anwendung. Entdecken Sie das komplette Sortiment an automatisierten Stapelmaschinen und Form-, Füll- und Verschließsystemen von Durzerd unter [Website einfügen]. www.durzerdmachine.com Die