Guia de seleção de máquinas de ensacamento de grãos para empresas de manuseio de grãos a granel

O automatizado máquinas de ensacamento de grãos São uma ponte entre a produção em larga escala e a logística global. Garantem que a colheita flua sem problemas por toda a rede. Isso inclui o transporte da sacola da fazenda até o comprador final, abrangendo toda a cadeia de suprimentos.

Empresas que desejam abandonar o tradicional enchimento manual de sacos devem optar por essas máquinas de ensacamento altamente automatizadas. Elas ajudam a garantir precisão e consistência na pesagem. No entanto, escolher a máquina certa é a etapa mais crítica. Ela deve ser compatível com os requisitos do seu material e processo. Portanto, é importante considerar estes três fatores específicos:

• Características físicas dos grãos
• Princípios de Pesagem
• Manuseio mecânico

As melhores máquinas combinam engenharia mecânica, elétrica e computacional. Em conjunto, essas tecnologias aumentam a velocidade das operações, garantindo os padrões internacionais de segurança e higiene alimentar. Este artigo foi elaborado para facilitar a seleção de máquinas de ensacamento de grãos, oferecendo orientações adequadas. Ele aborda as características básicas dos materiais que essas máquinas podem processar, os principais componentes, os tipos de máquinas, a eficiência operacional e, por fim, os critérios de seleção.

Compreendendo as características do material granular

Fluidez : Fluidez Livre vs. Fluidez Não Livre

Grãos que se movem facilmente por conta própria, como trigo, milho e arroz seco, são muito mais fáceis de manusear. Eles caem sob o próprio peso, o que os torna ideais para máquinas que utilizam sistemas de alimentação por gravidade. Esses sistemas garantem as maiores velocidades de processamento possíveis.

Por outro lado, materiais que tendem a se aglomerar, como grãos úmidos ou ração animal oleosa, necessitam de sistemas ativos. Estes podem incluir alimentadores de rosca ou alimentadores de correia. O auxílio mecânico é necessário para garantir que os grãos não bloqueiem a abertura do silo de armazenamento.

Higiene e prevenção da contaminação cruzada

Para grãos, garantir que o produto final seja 100% puro é crucial. A separação rigorosa impede que cultivares ou lotes de sementes se misturem e causem contaminação. Para garantir a higiene e evitar a contaminação cruzada, as máquinas modernas vêm com balanças autolimpantes. Há também amplas portas de inspeção para garantir que não haja resíduos de sementes, farelos ou poeira. Essa retenção de grãos residuais geralmente ocorre durante as trocas de lotes.

Componentes -chave de um sistema de ensacamento de grãos

Mecanismos de Pesagem

O primeiro método mede o produto usando recipientes de armazenamento separados antes do despejo. É chamado de pesagem líquida. Permite que a máquina trabalhe mais rápido, com mais de 15 sacos por minuto. O segundo método é a pesagem bruta. Mede os grãos exatamente no momento em que são despejados no saco. Essa configuração ocupa menos espaço físico e é ideal para instalações com espaço vertical limitado.

Estações de ensacamento e enchimento

A parte da máquina por onde o grão é despejado é chamada de bico de pássaro ou estação de enchimento. Ela precisa fechar firmemente para que se forme uma vedação hermética contra poeira. Quando o produto é liberado, não há liberação de poeira, garantindo alta qualidade do ar e medição precisa do peso.

Para agilizar o processo, são utilizadas máquinas automáticas de colocação de sacos com ventosas a vácuo. Elas puxam as pilhas de sacos vazios do depósito. Os processos tailandeses podem resultar em uma taxa de produção de 1.200 sacos por hora.

Tecnologias de fechamento e selagem de sacos

A costura é o processo industrial padrão utilizado pela maioria das empresas ligadas ao setor de grãos em todo o mundo. Esses processos utilizam... sacos de polipropileno trançado O processo utiliza uma costura simples ou adiciona uma costura reforçada com fita adesiva para garantir que nenhum pó fino vaze.

Para sacos de PE padrão ou laminados, o processo de selagem a quente é usado para criar uma barreira hermética. Este é o processo ideal para proteger os grãos da degradação por raios UV e da umidade. Outro método, o fechamento com adesivo termofusível, é excelente para garantir a segurança do produto.

Tipos de máquinas de ensacamento para grãos

Máquinas de ensacamento de boca aberta

Para o ensacamento de grãos, a ensacadeira de boca aberta oferece a maior adaptabilidade. Ela utiliza sacos pré-fabricados de papel, plástico ou fios de plástico trançado, com capacidade para pesos de 10 a 50 quilos. Essas máquinas são a principal escolha para a maioria das operações agrícolas, sendo fáceis de limpar e permitindo a impressão de logotipos e gráficos de alta qualidade nos sacos de grãos.

Alguns fabricantes até oferecem projetos modulares para essas máquinas, o que permite aumentar a taxa de produção. Isso ajuda as empresas a expandir a capacidade de produção para atender à demanda.

Sistemas de Formação , Enchimento e Selagem (FFS)

Uma única máquina que realiza as etapas de formação, enchimento e selagem é chamada de máquina FFS (Formation, Filling, Selling). Ela utiliza um rolo contínuo de filme tubular que é preenchido com o material e selado para formar um saco. Os grãos ficam bem protegidos nessa embalagem. Cada saco é selado hermeticamente, o que o protege das condições climáticas adversas, aumentando a vida útil dos grãos. Esses módulos FFS podem acomodar bobinas enormes de plástico com até 1.500 mm de diâmetro. Isso reduz significativamente a necessidade de trocar bobinas vazias para a próxima produção.

Postos de enchimento de big bags (FIBC)

Caso precise movimentar grandes quantidades de material, considere as estações de enchimento FIBC. Elas utilizam Super Sacks ou FIBCs que podem pesar de 500 kg a 2000 kg quando cheios de grãos. Essas máquinas rápidas utilizam um sistema de pesagem líquida para garantir que possam embalar até 180 big bags de grãos por hora. Esses números se referem a grãos a granel.

Eficiência Operacional e Automação

Sistemas manuais versus sistemas automatizados

Os sistemas manuais são ideais para produções em pequenos lotes ou lotes personalizados, podendo processar até 200 sacos por dia. A modernização para uma máquina totalmente automatizada, por sua vez, aumenta a produção (dependendo do modelo) e reduz os custos de mão de obra em até 75%. Além disso, elimina completamente os acidentes de trabalho comuns causados ​​por levantamento repetitivo de peso e exposição à poeira.

Paletização e integração de fim de linha

Para finalizar o processo de produção, paletizadores robóticos de fim de linha são integrados ao sistema. Consistem em garras de precisão que organizam os sacos em padrões sobrepostos. Possuem mecanismos de encaixe que garantem que os sacos sejam colocados na posição vertical, assegurando alta estabilidade da carga. A máquina utiliza ainda equipamentos de envelopamento ou embalagem com filme stretch para adicionar a camada final de proteção e manter todos os sacos de grãos juntos para a logística.

Critérios de seleção para empresas de manuseio de grãos

Ao selecionar uma ensacadeira de grãos, considere os seguintes aspectos principais. Em conjunto, eles impactam o nível de automação e as taxas de produção.

Metas de produção e níveis de automação

• Fator determinante: As metas gerais de produção definem o nível de automação necessário.
• Unidades de nível básico: Processam de 4 a 6 sacos por minuto.
• Linhas de Alto Desempenho: Processam mais de 30 sacos por minuto.

Flexibilidade operacional e projeto de sistemas

• Controles: Receitas de CLP programáveis ​​para permitir mudanças rápidas ao alternar entre diferentes culturas e dimensões de sacos.
• Sistemas com múltiplas saídas: Integre balanças duplas ou triplas sem aumentar a área horizontal ocupada.

Elementos de Custo Financeiro Real

• Principais fatores de custo: Os custos de longo prazo de manutenção, tempo de inatividade da produção e disponibilidade de peças de reposição têm maior importância do que o preço inicial de venda.
• Retorno sobre o investimento (ROI) do ensacamento automatizado: Oferece retorno do investimento em 12 a 24 meses.
• Fatores de retorno sobre o investimento: Obtido principalmente por meio da redução da mão de obra (redução dos salários dos trabalhadores) e da diminuição do excesso de estoque.
• Balanças digitais de alta resolução: Elas ajudam a recuperar o custo total da compra em menos de um ano. Além disso, eliminam o desperdício de grãos.

Comparação de tecnologias de dosagem

Conclusão

Escolher a ensacadeira de grãos correta exige um profundo conhecimento do comportamento do material. Sua capacidade de fluir e os requisitos de higiene são a base para a seleção da máquina. É preciso encontrar o equilíbrio certo entre o investimento inicial e recursos duradouros, como a pesagem de precisão. Você também precisará de automação de alta velocidade para garantir um retorno positivo sobre o investimento.

Para o setor agrícola, a Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. possui uma das linhas mais robustas de máquinas de ensacamento de grãos. Em operação desde 2005, a Durzerd se concentra em máquinas de ensacamento de boca aberta de alta precisão, linhas automatizadas de Form-Fill-Seal (FFS) e sistemas robotizados de paletização. Cada máquina possui certificação CE e ISO 9001, garantindo sua relevância em todas as regiões do mundo. Visite o site. https://www.durzerdmachine.com/ Para saber mais.