Компания Durzerd — профессиональный производитель, специализирующийся на упаковочных машинах с открытым горлом и линиях FFS-упаковки с 2005 года.
Руководство по выбору упаковочных машин для зерна для предприятий, занимающихся перевалкой зерна навалом.
автоматизированный машины для фасовки зерна Они выступают связующим звеном между крупномасштабным производством и глобальной логистикой. Они обеспечивают бесперебойное перемещение урожая по всей сети. Это включает в себя доставку мешка с продукцией от фермы до конечного покупателя, охватывая всю цепочку поставок.
Предприятиям, стремящимся отказаться от традиционного ручного наполнения пакетов, следует перейти на высокоавтоматизированные упаковочные машины. Они обеспечивают стабильную точность взвешивания. Однако выбор подходящей машины — самый важный шаг. Она должна соответствовать вашим требованиям к материалам и технологическому процессу. Поэтому важно учитывать три конкретных фактора:
- Физические характеристики зерна
- Принципы взвешивания
- Механическая обработка грузов
Современные машины сочетают в себе механические, электрические и вычислительные технологии. В совокупности это повышает скорость операций, обеспечивая соответствие международным стандартам безопасности и гигиены пищевых продуктов. Данная статья призвана облегчить выбор машин для фасовки зерна, предоставляя необходимые рекомендации. В ней рассматриваются основные характеристики материалов, с которыми могут работать эти машины, ключевые компоненты, типы, эффективность работы и, наконец, критерии выбора.
Понимание характеристик зернового материала
Текучесть : сыпучие и несыпучие
Зерновые, которые легко перемещаются сами по себе, такие как пшеница, кукуруза и сухой рис, гораздо проще в обращении. Они опускаются под собственным весом. Это делает их идеальными для машин, использующих системы гравитационной подачи. Такие системы обеспечивают максимально возможную скорость обработки.
И наоборот, для материалов, которые имеют тенденцию слипаться, таких как влажные культуры или замасленные корма для животных, необходимы активные системы. К ним могут относиться шнековые или ленточные питатели. Механическая помощь необходима для того, чтобы зерно не забивало отверстие бункера для хранения.
Гигиена и предотвращение перекрестного заражения
Для зерна крайне важно обеспечить 100% чистоту конечного продукта. Строгое разделение предотвращает смешивание сортов или партий семян и, как следствие, загрязнение. Для обеспечения гигиены и предотвращения перекрестного загрязнения современные машины оснащены самоочищающимися весами. Также имеются широкие смотровые люки, гарантирующие отсутствие остатков семян, крошек или пыли. Остатки зерна обычно остаются после смены партий.
Основные компоненты системы упаковки зерна в мешки
Механизмы взвешивания и дозирования
Первый метод измеряет продукт с помощью отдельных бункеров перед его сбросом. Он называется нетто-взвешиванием. Это позволяет машине работать быстрее, обрабатывая более 15 мешков в минуту. Второй метод — брутто-взвешивание. Он измеряет зерно в тот же момент, когда оно падает в мешок. Такая установка занимает меньше места и идеально подходит для предприятий с ограниченным вертикальным пространством.
Станции фасовки и розлива
Часть машины, через которую высыпается зерно, называется «клювом птицы» или разливочной станцией. Она должна плотно прилегать, обеспечивая пыленепроницаемое уплотнение. При выпуске продукта не происходит выброса пыли, что гарантирует высокое качество воздуха и точное измерение веса.
Для ускорения процесса используются автоматические устройства для укладки мешков с вакуумными присосками. Они извлекают пустые стопки мешков из магазинной стопки. Тайские технологии позволяют достичь производительности в 1200 мешков в час.
Технологии закрытия и запечатывания пакетов
Шитьё — это стандартный промышленный процесс, используемый большинством предприятий, связанных с зерном, по всему миру. Эти предприятия используют тканые полипропиленовые мешки В процессе используется простой шов или наложение тесьмы поверх шва, чтобы предотвратить высыпание мелкой пудры.
Для стандартных полиэтиленовых или ламинированных мешков используется процесс термосварки для создания герметичного барьера. Это идеальный способ защитить зерно от ультрафиолетового излучения и влаги. Другой метод — запечатывание верха смолой с помощью термоплавкого клея. Он отлично подходит для защиты от вскрытия.
Типы упаковочных машин для зерна
Машины для упаковки в пакеты с открытым горлом
Для упаковки зерна наиболее универсальной является упаковочная машина с открытым верхом. В ней используются предварительно изготовленные мешки из бумаги, пластика или тканых пластиковых нитей. Эти мешки выдерживают вес от 5 до 50 килограммов. Такие машины являются лучшим выбором для большинства сельскохозяйственных предприятий. Они легко чистятся и позволяют наносить высококачественные логотипы и графику на зерновые мешки.
Некоторые производители даже предлагают модульные конструкции для этих машин, что позволяет увеличить производительность. Это помогает предприятиям расширить производственные мощности в соответствии с растущим спросом.
Системы формования , наполнения и запечатывания (FFS)
Машина, выполняющая формовку, наполнение и запечатывание, называется машиной FFS (Filter Forming, Filling, and Sealing). Она использует непрерывный рулон трубчатой пленки, который заполняется материалом и запечатывается, образуя пакет. В такой упаковке зерно надежно защищено. Каждый пакет герметично запечатывается, что защищает его от суровых внешних условий и увеличивает срок хранения зерна. Эти модули FFS могут вмещать огромные рулоны пластика диаметром до 1500 мм. Это значительно снижает необходимость замены пустых рулонов для следующего цикла.
Станции заправки биг-бэгов (FIBC)
Если вам необходимо переместить огромное количество материала, рассмотрите возможность использования станций заправки FIBC. В них используются биг-бэги (Super Sacks или FIBC), которые в заполненном зерном состоянии могут весить от 500 до 2000 кг. Эти быстродействующие машины используют систему взвешивания нетто, что позволяет им упаковывать до 180 гигантских мешков с зерном в час. Эти цифры относятся к сыпучему зерну.
Операционная эффективность и автоматизация
Ручные против автоматизированных систем
Ручные системы идеально подходят для предприятий, требующих небольших или нестандартных партий продукции. Они способны обрабатывать 200 мешков в день. Переход на полностью автоматизированную систему не только увеличивает производительность (в зависимости от типа оборудования), но и снижает затраты на рабочую силу на 75%. Кроме того, это полностью исключает распространенные производственные травмы, вызванные повторяющимися подъемами тяжестей и воздействием пыли.
Паллетирование и интеграция в конце производственной линии
Для завершения производственного процесса в систему интегрированы роботизированные паллетизаторы конечной линии. Они состоят из прецизионных захватов, которые располагают мешки внахлест. Механизмы блокировки обеспечивают вертикальное положение мешков для высокой устойчивости груза. Машина также использует оборудование для стретч-пленки или обмотки, чтобы добавить последний слой защиты и скрепить все мешки с зерном для логистики.
Критерии отбора предприятий по переработке зерна
При выборе машины для фасовки зерна в мешки следует учитывать следующие ключевые аспекты. В совокупности они влияют на уровень автоматизации и производительность.
Производственные цели и уровни автоматизации
- Определяющий фактор: общие производственные цели определяют необходимый уровень автоматизации.
- Начальный уровень: обработка от 4 до 6 мешков в минуту.
- Высокопроизводительные линии: обрабатывают более 30 пакетов в минуту.
Операционная гибкость и проектирование систем
- Система управления: Программируемые ПЛК-регуляторы позволяют быстро переключаться между различными культурами и размерами мешков.
- Многоканальные системы: позволяют интегрировать две или три весовые линии без увеличения занимаемой горизонтальной площади.
Реальные финансовые составляющие затрат
- Основные факторы затрат: Долгосрочные затраты на техническое обслуживание, простои производства и доступность запасных частей имеют большее значение, чем первоначальная цена.
- Автоматизированная упаковка обеспечивает возврат инвестиций в течение 12–24 месяцев.
- Факторы, определяющие рентабельность инвестиций: Достигается в основном за счет экономии на оплате труда (снижение заработной платы работников) и уменьшения количества избыточных объемов продукции.
- Высокоточные цифровые весы: они помогают окупить полную стоимость покупки менее чем за 1 год. Это также исключает раздачу лишнего зерна.
Сравнение технологий дозирования
Механизм подачи | Идеальный профиль зерна | Принцип дозирования | Потенциал скорости |
Гравитационная подача | Сыпучий (кукуруза, пшеница) | Регулируемые радиальные отсечивающие затворы | До 2000 взвешиваний в час |
Ленточный питатель | Средней скорости потока (гранулы, мука) | Конвейерная лента для взвешивания бункера | До 900 взвешиваний в час |
Шнековый (винтовой) | Несыпучие (порошки) | Винтовой толчок Архимеда | До 800 взвешиваний в час |
Заключение
Выбор правильной машины для фасовки зерна требует глубокого понимания свойств материала. Ее текучесть и гигиенические требования определяют выбор машины. Необходимо найти правильный баланс между первоначальными капиталовложениями и долговечными характеристиками, такими как точное взвешивание. Также потребуется высокоскоростная автоматизация для обеспечения положительной окупаемости инвестиций.
Для сельскохозяйственной отрасли компания Durzerd Packaging Machinery Co., Ltd. предлагает один из самых мощных ассортиментов машин для упаковки зерна в мешки. Компания Durzerd, работающая с 2005 года, специализируется на высокоточных машинах для упаковки в мешки с открытым верхом, автоматизированных линиях формования, наполнения и запечатывания (FFS) и роботизированных системах паллетирования. Каждая машина сертифицирована по стандартам CE и ISO 9001, что гарантирует ее пригодность для использования во всех регионах мира. Посетите веб-сайт. https://www.durzerdmachine.com/ чтобы узнать больше.
