Упаковочная машина с открытым горлышком: как выбрать подходящую систему для вашей линии по упаковке сыпучих материалов.

Что такое мешкообразование с открытым горлом?

Существует два механизма для упаковки больших объемов продукции: пакет с открытым ртом и технология формования-наполнения-запечатывания (FFS) При сравнении двух машин, машина для упаковки в пакеты с открытым верхом предлагает большую гибкость, поскольку использует пакеты, уже имеющие заданную форму и запечатанные снизу. Готовые пакеты позволяют создавать гораздо более сложные дизайны и наносить высококачественную печать. Это придает конечному продукту профессиональный и привлекательный вид для покупателей в розничном магазине.

Упаковочные машины с открытым горлом используются в самых разных отраслях промышленности. К ним относятся сельское хозяйство, пищевая промышленность и химические заводы. Эти сектора в значительной степени зависят от таких машин, поскольку они хорошо справляются с обработкой и упаковкой различных сухих сыпучих материалов.

Почему выбор правильного оборудования имеет решающее значение

Для предприятий, стремящихся приобрести упаковочную машину с открытым горлом, это решение имеет существенное значение для будущих операций. К ним относятся точность взвешивания, скорость производства и накладные расходы. В случае выбора неправильного механизма подачи, ваш продукт может не обладать желаемыми характеристиками текучести. Вы можете столкнуться со следующими проблемами:

• Розыгрыш товара
• Простой на техническое обслуживание

Правильное первоначальное вложение капитала имеет ключевое значение, поскольку оно может повлиять на долгосрочную окупаемость инвестиций (ROI). Цель состоит в обеспечении окупаемости за счет автоматизации. В этой статье будут рассмотрены основные механизмы работы, конфигурации системы и ключевые параметры выбора для достижения оптимальной окупаемости инвестиций в упаковочные машины с открытым горлом.

Понимание механики работы

Основная концепция систем с открытым ртом

Эти машины универсальны благодаря использованию готовых мешков. В них используются тканые мешки из полипропилена или полиэтилена, которые заполняются непосредственно через заправочный патрубок. Поскольку машина не изготавливает мешок самостоятельно, используя формованный конвейерный метод, мешки могут иметь сложную конструкцию. Одна машина может обрабатывать мешки различного веса от 10 до 50 кг. Они достаточно прочны, чтобы упаковывать мешки весом до 80 кг для тяжелых промышленных целей.

Большинство машин имеют модульную конструкцию. Это означает, что операторы могут менять размеры и материалы пакетов, не теряя при этом производственного времени. В условиях высоких гигиенических требований эти машины имеют наклонные поверхности и минимальное количество щелей, что обеспечивает соответствие строгим протоколам безопасности пищевых продуктов.

Семиэтапный операционный цикл

Независимо от типа упаковываемого зерна или химикатов, процесс практически всегда одинаков. Машина для фасовки в мешки всегда использует один и тот же 7-этапный рабочий цикл.

• Загрузка мешков: Мешки подаются в машину либо вручную человеком, либо с помощью автоматизированных магазинов и механических манипуляторов.
• Зажим и открытие: Пневматические зажимы надежно удерживают пакет на месте. Затем вакуумные присоски или сопла с воздушной струей полностью открывают пакет. Цель — предотвратить любые разливы.
• Измерение текучести: Продукт тщательно дозируется с помощью механизма подачи. Он специально подбирается в зависимости от того, как материал растекается или комкуется.
• Проверка веса: Для обеспечения высокой точности система либо взвешивает продукт непосредственно внутри пакета методом взвешивания брутто, либо взвешивает его в бункере перед тем, как он выпадет, — это называется взвешиванием нетто.
• Заполнение: Материал поступает в мешок через носик. Продукт может образовывать мелкий порошок. В таком случае используются пылеотводные отверстия для удаления пыли. Это помогает поддерживать чистоту воздуха для рабочих.
• Уплотнение материала: Встряхивающие платформы или «вибраторы для мешков» перемешивают материал в мешке, обеспечивая плотное уплотнение. Это удаляет воздух сверху. После этого мешок можно идеально и равномерно запечатать.
• Запечатывание: заключительный этап — запечатывание. Способ может быть следующим: сшивание, термосварка или нанесение клея. Это зависит от конкретного материала, из которого изготовлена ​​сумка.

Примечание: В некоторых современных станках для синхронизации всех операций и обеспечения максимальной точности позиционирования могут использоваться независимые серводвигатели.

Анализ конфигураций системы

Технология подачи: соответствие механических свойств материалу.

Для эффективного наполнения мешков способ подачи материала в машинах должен идеально соответствовать его свойствам. Характеристики текучести материала влияют на конструкцию машины. Вот некоторые из распространенных технологий подачи, используемых в фасовочных машинах и для упаковки различных материалов:

• Гравитационные кормушки: легко засыпать рис, семена или пластиковые шарики.
• Ленточные кормушки: липкая мульча или корм для животных на основе мелассы.
• Шнековые питатели: для мелкодисперсных порошков, таких как мука, крахмал или химические вещества.
• Вибрационные питатели: для предметов необычной формы, таких как молотый кофе или закуски.

Примечание: Если вы работаете с абразивными материалами при упаковке, рассмотрите возможность использования подающего механизма с усиленными деталями. Это поможет предотвратить износ.

Логика взвешивания: системы нетто и брутто

Существует два основных способа определения веса продукта. Можно использовать систему взвешивания нетто. Машина предварительно взвешивает точное количество продукта во внутреннем бункере перед тем, как его сбросить. Она измеряет партию во время перемещения текущего пакета на место. Этот метод обеспечивает в два раза большую скорость по сравнению с взвешиванием брутто.

Взвешивание, когда предметы находятся внутри пакета, называется общим взвешиванием. Этот процесс медленнее, но он практичен для густых, плотных и липких материалов, которые могут прилипнуть к внутреннему контейнеру. Скорость работы машины фактически зависит от количества внутренних весов. Выбор одного, двух или трех весов напрямую определяет производительность машины по количеству пакетов в час (BPH). Современные цифровые весы — это высокотехнологичные устройства. Они оснащены контроллерами из нержавеющей стали IP69K, имеющими достаточно памяти для сохранения 99 различных рецептов наполнения для быстрой смены продукта.

Уровни автоматизации и интеграции

Существует три основные категории автоматизации. Они основаны на объеме человеческого участия, необходимого для выполнения операции по упаковке товаров в мешки:

• Ручной/механический: не требует электричества или сжатого воздуха. Идеально подходит для автономных систем электроснабжения.
• Полуавтоматический режим: Машина автоматически выполняет взвешивание и разлив. Человеку нужно лишь поместить пустой пакет на носик и запечатать его.
• Полностью автоматизированная система: система выполняет весь рабочий процесс без участия человека. Машина захватывает пустые мешки и укладывает готовые мешки на поддоны. Она может упаковывать от 600 до 1200 и более мешков в час.

Ключевые факторы выбора для оптимальной рентабельности инвестиций

Физические характеристики продукции и экологическая безопасность

Прежде чем выбрать конкретную машину, проанализируйте следующие аспекты, чтобы убедиться, что вы нашли подходящую машину. Она должна соответствовать требованиям безопасности ваших материалов и рабочего места.

• Как происходит переливание и каков вес материала: это первый вопрос, на который нужно ответить. Вам необходимо четко представлять себе характеристики текучести материала, который будет перекачиваться. Это поможет вам выбрать правильную конструкцию бункера и носика.
• Чистый воздух: Работа с мелкодисперсным порошком может приводить к образованию большого количества взвешенных частиц в воздухе. Для защиты работников потребуются пылезащитные щитки и вытяжная система.
• Шероховатый материал: Если обрабатываемый материал может повредить металл или другие детали машины, выбирайте оборудование с контактными поверхностями из нержавеющей стали и специальными защитными покрытиями.
• Чистота: Для работы с продуктами питания и лекарствами необходима конструкция, допускающая мойку. Она должна выдерживать воздействие чистящих средств без сбоев. Машина должна иметь уплотнения, соответствующие требованиям FDA, для предотвращения загрязнения.
• Блокировка безопасности: Проверьте работоспособность предохранительных выключателей. Машина не должна включаться, когда работник вручную регулирует положение мешков.

Целевые показатели пропускной способности и масштабируемость

Следует учитывать скорость работы машины. Определите, сколько мешков в час вам нужно сейчас и, вероятно, в ближайшем будущем. Покупка более мощной машины сейчас обойдется дешевле, чем покупка второй позже.

Время, необходимое машине для работы, напрямую зависит от насыпной плотности материала. Тяжелые твердые материалы достигают целевого веса гораздо быстрее, чем аэрированные порошки. Затем следует переключение с одной задачи на другую. Если вы упаковываете несколько продуктов или пакеты разных размеров, вам нужна машина, которая обеспечивает регулировку без использования инструментов. Она должна иметь программируемые рецепты для обеспечения мгновенного переключения. Наконец, учитывайте физические размеры машины. Ваше помещение должно легко вместить машину. В случае небольших помещений ищите компактные модели.

Материалы пакета и целостность застежки

Наконец, машина должна уметь работать с конкретным материалом пакета, который вы покупаете. И, наконец, она должна надежно запечатывать его. Это гарантирует, что пакет выдержит физические нагрузки во время транспортировки.

• Подберите сумку по типу материала .
• Выберите правильный метод герметизации
• Для обеспечения целостности мешков рекомендуется использовать аэрационные колпачки.

Заключение

Выбор идеальной упаковочной машины с открытым горлом — многогранная задача. Вам нужно найти машину, которая идеально подходит для специфики вашего продукта. Переход от ручного труда к полностью автоматизированным системам позволит значительно сократить затраты на рабочую силу, обеспечить стабильность веса и предотвратить потери продукта. В качестве идеального решения рассмотрите компанию Duzerd как производителя упаковочных машин с открытым горлом. Мы предлагаем полный ассортимент упаковочных машин для сыпучих материалов. Все наши изделия сертифицированы по стандартам CE и ISO 9001. Наши сверхпрочные автоматические упаковочные машины серии ZD рассчитаны на длительный срок службы.

Свяжитесь с Дурзердом Начните масштабировать свое производство уже сегодня. Посетите наш сайт. https://www.durzerdmachine.com/ для получения более подробной информации.