Nyitott szájú zacskózógép: Hogyan válasszuk ki a megfelelő rendszert a tömeges csomagolósorhoz?

Mi a nyitott szájú zacskózás?

Két mechanizmus létezik a tömeges csomagolásra: nyitott szájú zacskózás és formázó-töltő-záró FFS technológia A két gép összehasonlításakor a nyitott szájú zsákológép nagyobb rugalmasságot kínál, mivel olyan zsákokat használ, amelyek már formázottak és aljukon lezártak. Az előre gyártott zsákok sokkal összetettebb zsákkialakításokat és kiváló minőségű nyomtatást tesznek lehetővé. Ezáltal a végtermék professzionális és vonzó megjelenésű lesz a kiskereskedelmi üzletek vásárlói számára.

A nyitott szájú zsákoló gépeket számos iparágban használják. Ilyenek például a mezőgazdaság, az élelmiszer-feldolgozás és a vegyi üzemek. Ezek az ágazatok nagymértékben támaszkodnak ezekre a gépekre, mivel jól kezelik és csomagolják a különféle száraz ömlesztett szilárd anyagokat.

Miért kritikus a megfelelő gép kiválasztása

Azoknak a vállalkozásoknak, amelyek nyitott szájú zsákolót szeretnének vásárolni, a döntésnek jelentős hatása van a jövőbeni működésre. Ilyen például a súlypontosság, a termelési sebesség és a rezsiköltségek. Ha rossz etetési mechanizmust választ, előfordulhat, hogy a termék nem fogja mutatni a kívánt áramlási jellemzőket. A következő problémákkal szembesülhet:

• Terméknyereményjáték
• Karbantartási leállás

A megfelelő kezdeti tőkebefektetés kulcsfontosságú. Ez hatással lehet a hosszú távú megtérülésre (ROI). A cél a megtérülés biztosítása az automatizálás révén. Ez a cikk ismerteti a nyitott szájú zsákoló gépek alapvető működési mechanizmusait, rendszerkonfigurációit és a kulcsfontosságú tényezők kiválasztását az optimális megtérülés érdekében.

A működési mechanika megértése

A nyitott szájú rendszerek alapkoncepciója

Ezek a gépek sokoldalúak az előre gyártott zsákok használatának köszönhetően. Szőtt PP vagy PE alapú zsákokat használnak, amelyeket közvetlenül egy töltőcső segítségével töltenek meg. Mivel a gép nem maga gyártja a zsákot formázott, in-line megközelítéssel, a zsákok bonyolult kialakításúak lehetnek. Egyetlen gép a zsákok széles súlytartományát képes kezelni 10 kg-tól 50 kg-ig. Elég robusztusak ahhoz, hogy 80 kg-os zsákokat is csomagoljanak nehéz ipari zsákokba.

A gépek többsége moduláris felépítésű. Ez azt jelenti, hogy a kezelők a különböző tasakméretek és anyagok között válthatnak anélkül, hogy termelési időt veszítenének. Magas higiéniai követelményeket támasztó környezetben ezek a gépek lejtős felületekkel és minimális réssel rendelkeznek, hogy biztosítsák a szigorú élelmiszer-biztonsági protokollok betartását.

A 7 lépéses működési ciklus

Függetlenül attól, hogy milyen típusú gabonát vagy vegyszert csomagol, a folyamat szinte mindig ugyanaz. A zsákológép mindig ugyanazt a 7 lépéses működési ciklust használja.

• A zsák betöltése: A zsákokat vagy manuálisan, vagy automatizált tárak és mechanikus karok segítségével juttatják a gépbe.
• Rögzítés és nyitás: Pneumatikus szorítók tartják szilárdan a zsákot. Ezután vákuumos tapadókorongok vagy légfúvókák pattintják ki teljesen a zsákot. A cél a kiömlött folyadékok elkerülése.
• Az áramlás mérése: A terméket gondosan kimérik egy adagoló mechanizmus segítségével. Ezt kifejezetten az anyag folyási vagy csomósodási módja alapján választják ki.
• Súly ellenőrzése: A pontos súly érdekében a rendszer vagy bruttó mérlegeléssel méri le a terméket közvetlenül a zsákban, vagy egy tartályban is lemérheti, mielőtt leejtené, ezt nettó mérlegelésnek nevezik.
• Töltés: Az anyag a kiöntőn keresztül hullik a zsákba. A termék finom porokat képezhet. Ilyen esetben porelszívó nyílásokat használnak a por elszívására. Ez segít tisztán tartani a levegőt a dolgozók számára.
• Az anyag leülepítése: Rázóplatformok vagy „zsákrázók” segítségével a termék szorosan összenyomható. Ez eltávolítja a tetején lévő üres levegőt. A zsák ezután tökéletesen laposan és egyenletesen lezárható.
• Lezárás: Az utolsó lépés a lezárás. A módszer lehet varrás, hőzárás vagy ragasztó felvitele. Attól függ, hogy milyen anyagból készült a zacskó.

Megjegyzés: Néhány fejlett gép független szervomotorokat használhat az összes művelet szinkronizálására a maximális pozicionálási pontosság biztosítása érdekében.

Rendszerkonfigurációk elemzése

Etetési technológia: A mechanika és az anyag összehangolása

A zsákok hatékony feltöltéséhez a gépek adagolási módjának tökéletesen meg kell egyeznie az anyaggal. Az anyag áramlási jellemzői befolyásolják a gép kialakítását. Íme néhány a nagymennyiségű zsákolókban és a kapcsolódó zsákolt anyagokban elterjedt adagolási technológia:

• Gravitációs etetők: Könnyen önthető rizs, mag vagy műanyag gyöngyök
• Szalagadagolók: Ragacsos mulcs vagy melasz alapú állati takarmány
• Csigaadagolók: Finom porok, például liszt, keményítő vagy vegyszerek
• Vibrációs adagolók: Furcsa alakú tárgyak, például őrölt kávé vagy snackek

Megjegyzés: Amennyiben a csomagoláshoz koptató anyagot használ, érdemes megerősített alkatrészekkel ellátott adagoló mechanizmust választani. Ez segít megelőzni a kopást és elhasználódást.

Mérlegelési logika: Nettó vs. bruttó rendszerek

A termék súlyának két fő logikája van. Használhatja a nettó mérlegelési rendszert. A gép előre leméri a belső tartályban lévő pontos mennyiséget, mielőtt leejtené azt. A zsák behelyezése közben méri az adagot. A módszer kétszeres sebességet biztosít a bruttó mérlegeléshez képest.

A zsákban lévő tárgyak mérlegelését bruttó mérlegelésnek nevezzük. A folyamat lassabb, de praktikus vastag, sűrű és ragadós anyagok esetén, amelyek a belső tárolótartályhoz tapadnának. A gép sebessége valójában attól függ, hogy hány belső mérleggel rendelkezik. Az egyes, kettős vagy három mérleg kapcsoló beállítása közvetlenül meghatározza a gép óránkénti zsákszámát (BPH). A modern digitális mérlegek rendkívül fejlettek. IP69K rozsdamentes acél vezérlőkkel rendelkeznek, amelyek elegendő memóriával rendelkeznek ahhoz, hogy 99 különböző töltési receptet mentsenek a gyors termékváltás érdekében.

Az automatizálás és az integráció szintjei

Az automatizálásnak három fő kategóriája van. Ezek az ömlesztett zsákolási művelet végrehajtásához szükséges emberi beavatkozás mértékén alapulnak:

• Kézi/mechanikus: Nincs szükség elektromos áramra vagy sűrített levegőre. Tökéletes hálózaton kívüli telepítésekhez.
• Félautomata: A gép automatikusan méri és önti a folyadékot. Az embernek az üres zacskót a kiöntőnyílásra kell helyeznie, és le kell zárnia.
• Teljesen automatikus: A rendszer végzi a teljes munkafolyamatot. Emberi beavatkozás nélkül. A gép megragadja az üres zsákokat, és a kész zsákokat raklapokra rakja. 600 és 1200+ hordó/óra közötti mennyiséget képes csomagolni.

Az optimális megtérüléshez szükséges fő kiválasztási tényezők

A termék fizikai tulajdonságai és környezeti biztonsága

Mielőtt kiválasztana egy adott gépet, elemezze ezeket a szempontokat, hogy biztosan megtalálja a megfelelőt. A gépnek kompatibilisnek kell lennie az anyagával és a munkahelyi biztonsággal.

• Hogyan ömlik és milyen nehéz: Ez az első kérdés, amire választ kell találni. Világos elképzeléssel kell rendelkeznie a kezelendő anyag áramlási jellemzőiről, hogy biztosan a megfelelő garatot és kifolyócsövet válassza.
• Tiszta levegő: A finom porral végzett munka sok lebegő anyagot hozhat létre a levegőben. A munkavállalók védelme érdekében porvédő fülkékre és elszívórendszerre lesz szükség.
• Durva anyag: Abban az esetben, ha az anyag károsíthatja a fémet vagy a gép kapcsolódó alkatrészeit. Keressen rozsdamentes acél érintkezőfelületekkel és speciális védőbevonatokkal rendelkező berendezéseket.
• Tisztaság: Élelmiszer- és gyógyszerkezeléshez lemosható kialakításra van szükség. Képesnek kell lennie a tisztítószerek meghibásodás nélküli kezelésére. A gépnek FDA-kompatibilis tömítésekkel kell rendelkeznie a szennyeződés megelőzése érdekében.
• Biztonsági reteszek: Ellenőrizze, hogy a biztonsági kapcsolók működnek-e. A gépnek nem szabad bekapcsolódnia, amikor a dolgozó kézzel állítja a zsákokat.

Áteresztőképességi célok és skálázhatóság

Figyelembe kell vennie a géphez tartozó sebességet. Számolja ki, hogy óránként hány zsákra van szüksége most, és valószínűleg a közeljövőben. Egy nagyobb gép vásárlása most olcsóbb, mint egy második később.

A gép által igényelt idő közvetlenül függ az anyag térfogatsűrűségétől. A nehéz szilárd anyagok sokkal gyorsabban érik el a célzott tömegüket, mint a levegőztetett porok. Aztán ott van az egyik feladatról a másikra való váltás. Ha több terméket vagy különböző méretű zsákokat csomagol, olyan gépre van szüksége, amely szerszám nélküli beállítást tesz lehetővé. Programozható receptekkel kell rendelkezniük az azonnali átváltás biztosítása érdekében. Végül vegye figyelembe a gép fizikai méreteit. A helynek könnyen el kell helyeznie a gépet. Kis helyiségek esetén keressen kompakt kialakítást.

A táska anyagai és a záródás épsége

Végül a gépnek képesnek kell lennie a megvásárolt zacskóanyag kezelésére. Végül megfelelően le kell zárnia azt. Ez biztosítja, hogy a zacskó elbírja a szállítás során fellépő fizikai terhelést.

• Párosítsa a táskát az anyagtípussal
• Válassza ki a megfelelő tömítési módszert
• A zsákok épségének ellenőrzéséhez légtelenítő lándzsák használatát kell figyelembe venni.

Következtetés

A tökéletes nyitott szájú zsákológép kiválasztása többdimenziós kihívás. Meg kell találnia a tökéletes gépet, amely megfelel a termék jellegének. Az emberi erővel működő rendszerekről a teljesen automatizált rendszerekre való áttérés drasztikusan csökkenti a munkaerőköltségeket, biztosítja a súlyegyenletességet és megakadályozza a termék szétszóródását. Ideális megoldásként a Duzerd-et érdemes választania nyitott szájú zsákológép-gyártóként. Teljes körű ömlesztett áru zsákológépekkel rendelkezünk, amelyek különböző anyagtípusokhoz alkalmasak. Minden termék CE és ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezik. Nagy teherbírású ZD sorozatú automata zsákolóinkat hosszú élettartamra terveztük.

Kapcsolat Durzerd még ma, hogy növelje termelését. Látogasson el hozzánk https://www.durzerdmachine.com/ további részletekért.