Wyjaśnienie systemów automatycznego pakowania: sprzęt, proces i korzyści

Większość linii produkcyjnych porusza się z prędkością najwolniejszego stanowiska, a tym stanowiskiem jest zazwyczaj strefa pakowania. Pracownicy nabierają, ważą, zamykają i układają w stosy, podczas gdy reszta zakładu na nich czeka. Jeden źle napełniony worek może zaburzyć harmonogram całej zmiany.

To wąskie gardło ma rozwiązanie, które zmieniło sposób, w jaki fabryki przetwarzają towary suche, proszki, granulaty i materiały sypkie w sektorze spożywczym, chemicznym i rolniczym. Automatyczny system pakowania eliminuje domysły i pracę ręczną, zastępując je szybkością, precyzją i powtarzalnością produkcji.

Przygotowaliśmy przejrzysty opis działania tych systemów, ich podstaw i wpływu na Twoje wyniki finansowe. Oto podsumowanie tego, co omówimy:

• Główny sprzęt w automatycznym systemie pakowania i funkcje każdego podzespołu
• Proces krok po kroku od pustego worka do szczelnie zamkniętego i umieszczonego na palecie produktu
• Korzyści , od oszczędności pracy po spójność produktu i nie tylko

Linia pakowania będzie teraz o wiele bardziej sensowna.

Co naprawdę kryje się w automatycznym systemie pakowania

Każda automatyczna maszyna pakująca składa się z kilku kluczowych komponentów, które działają razem jak dobrze naoliwiona maszyna, a każdy z nich odgrywa swoją szczególną rolę w procesie pakowania. Oczywiście sposób, w jaki poszczególne części są ze sobą połączone, może się różnić w zależności od pakowanego produktu, rodzaju używanych toreb i szybkości, z jaką produkt ma przejść przez linię produkcyjną – ale same elementy konstrukcyjne pozostają dość spójne w większości konfiguracji produkcyjnych.

Oto przegląd tego, co zazwyczaj można znaleźć w standardowym systemie automatycznego pakowania :

• Magazyn worków i jednostka pobierająca: przechowuje puste worki i podaje je pojedynczo do stanowiska napełniania za pomocą przyssawek lub chwytaków - zasadniczo jest to taśmociąg do transportu worków.
• System napełniania: W tym miejscu produkt jest ładowany do worków. Może obejmować podajniki wagowe, podajniki ślimakowe lub podajniki taśmowe – w zależności od przepływu i zachowania produktu.
• Stacja zaciskania worka: utrzymuje worek w pozycji otwartej i nieruchomej podczas wsypywania produktu.
• Jednostka osadnika i odpowietrzacza: Dokładnie wstrząsa workiem lub lekko go ubija, tak aby zawartość równomiernie się osadziła.
• Zgrzewarka: To takie proste - zgrzewa, zszywa lub składa torbę, w zależności od tego, z jakiego materiału jest wykonana.
• Przenośnik i urządzenie rozładowcze: Przenosi gotowy worek do paletyzatora lub do następnego etapu procesu owijania .

Wybór właściwego mechanizmu napełniania do danego zadania

System napełniania to miejsce, w którym podejmowane są większość decyzji badawczo-rozwojowych. Proszki mają jeden zestaw wymagań, natomiast granulaty i peletki wymagają innego postępowania. Większość nowoczesnych urządzeń do automatycznego pakowania pozwala na wymianę głowicy napełniającej w zależności od rodzaju materiału, który jest przetwarzany danego dnia.

Systemy grawitacyjne z podajnikami ślimakowymi sprawdzają się znakomicie w przypadku proszków, zapewniając ścisłą kontrolę wagi bez problemu z pyleniem. Jednak granulaty i peletki najlepiej sprawdzają się z wagami netto w połączeniu z podajnikami wibracyjnymi lub taśmowymi – po prostu poruszają się swobodnie i nie zacinają się.

Zamykanie i uszczelnianie worka – ostatnia część

Zgrzewarka decyduje, jak dobrze gotowy worek sprawdzi się podczas transportu i przechowywania. Zgrzewanie termiczne doskonale sprawdza się w przypadku worków z wyściółką z polietylenu, co jest korzystne w przypadku produktów wrażliwych na wilgoć. Jednak w przypadku tkanych worków polipropylenowych (np. na nawozy i pasze dla zwierząt) szycie pozostaje najlepszym rozwiązaniem.

Zgrzewanie ultradźwiękowe rozwiązuje wszystkie dziwne problemy, w których zgrzewanie na gorąco mogłoby uszkodzić zawartość torby.

Jak przebiega proces pakowania od przodu do tyłu

Pełna sekwencja czynności wewnątrz automatycznej maszyny pakującej wydaje się z zewnątrz prosta, jednak każdy etap wymaga precyzyjnego pomiaru czasu i informacji zwrotnej z czujników, aby utrzymać prędkość. Standardowy cykl produkcyjny trwa od 4 do 8 sekund na worek w większości modeli, a na liniach o dużej wydajności może osiągnąć nawet ponad 1200 worków na godzinę.

Oto jak pojedyncza torba przemieszcza się przez system:

• Odbiór worka. Maszyna pobiera jeden pusty worek z magazynka za pomocą przyssawek lub mechanicznych palców.
• Otwarcie worka. Dysze powietrzne lub płytki rozprowadzające otwierają wlot na tyle szeroko, aby umożliwić wlanie się płynu do worka.
• Zaciskanie. Worek blokuje się na wylewce, zapobiegając przeciekaniu i przesuwaniu się podczas napełniania.
• Napełnianie. Wstępnie zważony produkt wpada do worka przez głowicę napełniającą, sterowaną za pomocą ogniw tensometrycznych. Dobrze dostrojony automatyczny system pakowania może osiągnąć dokładność ważenia z dokładnością ±0,1%.
• Osiadanie. Stoły wibracyjne lub walce zagęszczające wypychają uwięzione powietrze i szczelnie ubijają zawartość.
• Zamykanie. Otwór torby jest uszczelniany za pomocą ciepła, zszywania lub składania.
• Rozładunek. Gotowy worek jest transportowany taśmociągiem w celu kontroli, wykrycia metalu lub paletyzacji.

Wskazówka: Dostosuj czułość czujnika otwarcia torby do materiału, z którego jest wykonana. Błyszczące torby laminowane odbijają światło inaczej niż papier pakowy, a źle skalibrowany czujnik zakłóci zliczanie toreb w ciągu całej zmiany produkcyjnej.

Nowoczesne automatyczne maszyny pakujące integrują się bezpośrednio z paletyzatorami, owijarkami i detektorami metalu. Zapewnia to ciągłość linii produkcyjnej od surowca do gotowej palety, a sterowanie PLC śledzi wydajność, przestoje i wskaźniki odrzutów z poziomu jednego panelu HMI.

Korzyści w świecie rzeczywistym wynikające ze stosowania sprzętu do automatycznego pakowania

Liczby nie kłamią – automatyzacja przynosi ogromne korzyści, jeśli chodzi o nakład pracy, spójność i przestoje. Jednak to codzienne korzyści operacyjne naprawdę przyciągają uwagę kierowników zakładów. Ręczne pakowanie jest po prostu brutalne dla ludzkiego ciała – powtarzające się obciążenie jest realne, a nawet najwytrwalsi pracownicy zaczynają zwalniać tempo już po kilku godzinach pracy.

Zautomatyzowana linia produkcyjna pracuje przez całą zmianę i nigdy nie natrafia na przestoje spowodowane zmęczeniem operatora.

Zwrot z inwestycji – czego możesz się spodziewać

Korzyści płynące z automatyzacji naprawdę kumulują się w wielu obszarach:

• Uwalnianie najlepszych pracowników do realizacji innych zadań: Do obsługi linii produkcyjnej, która kiedyś wymagała 6–8 osób, teraz wystarcza 1 lub 2, co ma ogromny wpływ na wydajność i efektywność.
• Ograniczenie nadwyżek: Dzięki dokładności ogniwa obciążnikowego i śledzeniu ilości produktu włożonego do każdej torby możesz zapobiec marnowaniu drogich składników.
• Sprzątanie miejsca pracy: Zamknięte głowice napełniające zapobiegają gromadzeniu się kurzu i rozlewaniu płynów, dzięki czemu o wiele łatwiej jest spełnić niezwykle rygorystyczne przepisy dotyczące żywności i leków.
• Pewne prognozowanie: Gdy linia produkcyjna działa automatycznie, dokładnie wiesz, ile worków zostanie wyprodukowanych, dzięki czemu możesz z łatwością zaplanować produkcję i zapasy.
• Bezpieczeństwo pracowników na pierwszym miejscu: codzienne, całodzienne pakowanie 25-kilogramowych worków kiedyś było przepisem na katastrofę. Teraz automatyzacja odciąża pracowników i dba o ich bezpieczeństwo.

Podsumowanie

Okres zwrotu z inwestycji w wysokiej jakości automatyczne urządzenia pakujące wynosi zazwyczaj od 18 do 36 miesięcy w przypadku operacji o średniej wielkości, a koszty konserwacji są znacznie niższe niż koszty robocizny. Dostępność części zamiennych, przejrzystość systemu sterowania i posprzedażowe wsparcie inżynieryjne mają równie duże znaczenie w kalkulacji całkowitych kosztów, jak cena początkowa.

W tym miejscu nawiązujemy współpracę z uznanymi producentami maszyn do automatycznego pakowania, takimi jak   Durzerd przynosi korzyści. Ponad 20 lat doświadczenia w budownictwie i dostosowane do indywidualnych potrzeb   automatyczna maszyna pakująca rozwiązania sprzedawane do 56 krajów, firma zajmuje się wszystkim, od   linie do pakowania z otwartym otworem Do   Systemy pakowania FFS przystosowane do ciężkich worków o udźwigu od 10 do 50 kg.

Certyfikaty CE i ISO 9001, a także wysłanie inżynierów w celu przeprowadzenia serwisu na miejscu dopełniają pakietu, jakiego każda poważna firma oczekuje od długoterminowego partnera w zakresie sprzętu.