Objašnjenje automatskih sistema za pakovanje: oprema, proces i prednosti

Većina proizvodnih linija kreće se brzinom svoje najsporije stanice, a ta stanica je obično područje za pakiranje u vreće. Radnici skupljaju, važu, zatvaraju i slažu dok ih ostatak pogona čeka. Jedna pogrešno napunjena vreća može poremetiti raspored cijele smjene.

To usko grlo ima rješenje koje je transformiralo način na koji fabrike rukuju suhom robom, praškastim materijalima, granulama i rasutim materijalima u prehrambenom, hemijskom i poljoprivrednom sektoru. Automatski sistem pakovanja u vreće eliminira nagađanje i ručni rad, zamjenjujući ih brzinom, preciznošću i ponovljivim rezultatom.

Sastavili smo jasan pregled kako ovi sistemi funkcionišu, od čega su napravljeni i šta oni rade za vaš profit. Evo kratkog pregleda onoga što ćemo obraditi:

• Osnovna oprema unutar automatskog sistema za pakovanje i šta svaka komponenta radi
• Korak-po-korak proces od prazne vreće do zatvorenog, paletiziranog proizvoda
• Prednosti , od uštede rada do konzistentnosti proizvoda i više

Linija za pakovanje će uskoro imati mnogo više smisla.

Šta se zaista nalazi unutar automatskog sistema za pakovanje

Svaka automatska mašina za pakovanje u vreće sastoji se od nekoliko ključnih komponenti koje sve rade zajedno kao dobro podmazana mašina, a svaka od njih igra svoju posebnu ulogu u procesu pakovanja. Naravno, način na koji su svi dijelovi sastavljeni može se mijenjati ovisno o tome šta pakujete, kakve vreće koristite i koliko brzo želite da proizvod prođe kroz proizvodnu liniju - ali sami gradivni blokovi ostaju prilično konzistentni u većini proizvodnih postavki.

Evo je pregled onoga što se obično nalazi unutar standardnog sistema za automatsko pakovanje :

• Magazin za vreće i jedinica za branje: Skladišti prazne vreće i ubacuje ih jednu po jednu u stanicu za punjenje pomoću vakuumskih čašica ili hvataljki - to je u osnovi transportna traka za vreće.
• Sistem za punjenje: Ovo je mjesto gdje se proizvod puni u vreće. Može uključivati ​​vagajuće lijevke, puževe ili trakaste dozatore - ovisno o tome kako proizvod teče i ponaša se.
• Stanica za stezanje vreće: Drži vreću otvorenom i stabilnom dok se proizvod sipa.
• Jedinica za taloženje i odzračivanje: Dobro protrese vreću ili je malo zbije kako bi se sadržaj ravnomjerno taložio.
• Zaptivač: Jednostavno kao to - termički zatvara, šije ili preklapa vrećicu, ovisno o vrsti materijala od kojeg je vrećica napravljena.
• Transportna traka i pražnjenje: Premješta gotovu vreću do paletizatora ili sljedećeg koraka u procesu pakiranja .

Odabir prave mehanike za punjenje za posao

Sistem za punjenje je mjesto gdje se donosi većina odluka o istraživanju i razvoju. Praškovi imaju jedan skup zahtjeva, dok se granule i pelete moraju rukovati drugačije. Većina moderne opreme za automatsko pakiranje omogućava vam da zamijenite glavu za punjenje kako bi odgovarala materijalu s kojim radite tog dana.

Sistemi sa gravitacijskim punjenjem i pužnim vijcima odlično funkcionišu za praškaste materijale, pružajući vam preciznu kontrolu težine bez problema sa prašinom. Ali granule i peleti najbolje funkcionišu sa vagama za neto težinu uparenim sa vibracionim ili trakastim dozatorima - oni se jednostavno slobodno kreću i ne zaglavljuju se.

Zatvaranje i zatvaranje vrećice - posljednji dio

Zaptivač određuje koliko će dobro gotova vreća izdržati transport i skladištenje. Toplinsko zatvaranje odlično funkcionira za vreće s PE oblogom, što je dobro za proizvode osjetljive na vlagu. Ali za tkane polipropilenske vreće (zamislite gnojivo i stočnu hranu), šivanje ostaje najbolja opcija.

Ultrazvučno zatvaranje pokriva sve one čudne granične slučajeve gdje bi termičko zatvaranje oštetilo ono što se nalazi unutar vrećice.

Kako proces pakovanja teče od početka do kraja

Cijeli slijed unutar automatske mašine za pakiranje izgleda jednostavno izvana, iako svaka faza uključuje precizno mjerenje vremena i povratne informacije senzora kako bi se sve odvijalo brzo. Standardni proizvodni ciklus traje između 4 i 8 sekundi po vrećici na većini modela, a na linijama visokog učinka može se povećati na preko 1.200 vrećica na sat.

Evo kako se jedna torba kreće kroz sistem:

• Preuzimanje vreće. Mašina izvlači jednu praznu vreću iz magazina pomoću vakuumskih čašica ili mehaničkih prstiju.
• Otvaranje vreće. Mlaznice za zrak ili ploče za rasipanje otvaraju otvor dovoljno široko da uđe otvor za punjenje.
• Stezanje. Vrećica se zaključava na izljev kako bi se spriječilo curenje ili pomicanje tokom punjenja.
• Punjenje. Prethodno izvagani proizvod pada u vreću kroz glavu za punjenje, koju kontrolišu merne ćelije. Dobro podešen automatski sistem za pakovanje u vreće može postići tačnost merenja težine unutar ±0,1%.
• Slijeganje. Vibracijski stolovi ili valjci za zbijanje istiskuju zarobljeni zrak i čvrsto zbijaju sadržaj.
• Zatvaranje. Otvor vrećice se zatvara toplinom, šivanjem ili preklapanjem.
• Pražnjenje. Gotova vreća se transportira transporterom na inspekciju, detekciju metala ili paletizaciju.

Profesionalni savjet: Prilagodite osjetljivost senzora za otvaranje vrećice materijalu vrećice. Sjajne laminatne vrećice reflektiraju svjetlost drugačije od kraft papira, a loše kalibriran senzor će poremetiti brojač vrećica tokom cijele proizvodne smjene.

Moderne automatske mašine za pakovanje u vreće se direktno integrišu sa paletizatorima, streč omotačima i detektorima metala. Ovo vam daje neprekinutu liniju od sirovog proizvoda do gotove palete, sa PLC kontrolama koje prate izlaz, vrijeme zastoja i stopu odbacivanja sa jednog HMI panela.

Dobici iz stvarnog svijeta od korištenja opreme za automatsko pakovanje

Brojke ne lažu - automatizacija se uveliko isplati kada je u pitanju rad, dosljednost i vrijeme zastoja. Ali svakodnevne operativne prednosti su ono što zaista privlači pažnju menadžera postrojenja. Ručno pakovanje u vreće je jednostavno brutalno za ljudsko tijelo - ponavljajući napor je stvarna stvar, i čak i najteži radnici počinju usporavati nakon samo nekoliko sati na poslu.

Automatizirana linija neprestano radi tokom cijele smjene, bez ikakvog problema zbog umora operatera.

Povrat investicije - Šta možete očekivati

Prednosti automatizacije se zaista sabiraju u više oblasti:

• Oslobađanje vaših najboljih ljudi za druge zadatke: Vođenje linije kojoj je nekada bilo potrebno 6 do 8 ljudi sada zahtijeva samo 1 ili 2, što je ogroman dobitak za produktivnost i efikasnost.
• Smanjenje gubitka: Zahvaljujući preciznosti mjernih ćelija, praćenjem količine proizvoda koja se stavlja u svaku vrećicu, možete spriječiti rasipanje skupih sastojaka.
• Čišćenje radnog prostora: Zatvorene glave za punjenje drže prašinu i prosipanje pod kontrolom, što znatno olakšava ispunjavanje izuzetno strogih propisa o hrani i farmaceutskim proizvodima.
• Predviđanje s pouzdanjem: Kada vaša linija radi automatski, tačno znate koliko će vreća proizvesti, tako da možete s lakoćom planirati proizvodnju i zalihe.
• Sigurnost radnika na prvom mjestu: Pakovanje vreća od 25 kg svaki dan, cijeli dan, nekada je bio recept za katastrofu - sada automatizacija smanjuje opterećenje vaših radnika i čuva njihovu sigurnost.

Završavanje

Period otplate kvalitetne automatske opreme za pakovanje u vreće obično je između 18 i 36 mjeseci za operacije srednjeg obima, pri čemu su troškovi održavanja daleko manji od troškova rada koji se zamjenjuje. Dostupnost rezervnih dijelova, otvorenost sistema upravljanja i postprodajna inženjerska podrška jednako su važni kao i početna cijena u kalkulaciji ukupnih troškova.

Ovdje se uspostavlja partnerstvo s etabliranim proizvođačima automatskih mašina za pakiranje u vreće, kao što su   Dürzerd isplati se. Sa preko 20 godina iskustva u izgradnji i prilagođenim   automatska mašina za pakovanje u vreće rješenja prodata u 56 zemalja, kompanija se bavi svime od   linije za pakovanje u vreće otvorenih usta do   FFS sistemi za pakovanje u vreće dimenzionirano za primjenu u teškim vrećama od 10 do 50 kg.

CE i ISO 9001 certifikati, plus izlazak inženjera za servis na licu mjesta, upotpunjuju paket koji je svakom ozbiljnom pogonu potreban od dugoročnog partnera za opremu.