Автоматизированные системы упаковки в пакеты: оборудование, процесс и преимущества.

Большинство производственных линий работают со скоростью самой медленной станции, и обычно это зона упаковки. Рабочие набирают, взвешивают, запечатывают и укладывают товары, пока остальная часть завода ждет их. Один неправильно наполненный пакет может нарушить весь график смены.

Это узкое место теперь можно устранить, и это кардинально изменило подход заводов к обработке сухих товаров, порошков, гранул и сыпучих материалов в пищевой, химической и сельскохозяйственной отраслях. Автоматизированная система фасовки исключает догадки и ручной труд, заменяя их скоростью, точностью и повторяемостью результатов.

Мы подготовили подробное описание того, как работают эти системы, из чего они состоят и как они влияют на вашу прибыль. Вот краткий обзор того, что мы рассмотрим:

• Основное оборудование автоматической системы фасовки и функции каждого компонента.
• Пошаговый процесс от пустого мешка до запечатанного и упакованного на поддоны продукта.
• Преимущества , от экономии трудозатрат до обеспечения стабильного качества продукции и многого другого .

Теперь принцип работы упаковочной линии станет гораздо понятнее.

Что на самом деле находится внутри автоматической системы упаковки в пакеты?

Каждая автоматическая упаковочная машина состоит из нескольких основных компонентов, которые работают вместе как хорошо отлаженный механизм, каждый из которых играет свою особую роль в процессе упаковки. Конечно, способ соединения деталей может меняться в зависимости от того, что вы упаковываете, какие пакеты используете и насколько быстро вы хотите пройти производственную линию, — но сами строительные блоки остаются довольно неизменными в большинстве производственных конфигураций.

Вот краткий обзор того, что обычно находится внутри стандартной автоматической системы упаковки в пакеты :

• Устройство для хранения и комплектации пакетов: хранит пустые пакеты и по одному подает их на станцию ​​наполнения с помощью присосок или захватов — по сути, это конвейерная лента для пакетов.
• Система наполнения: На этом этапе продукт загружается в мешки. Она может включать в себя весовые бункеры, шнеки или ленточные питатели — в зависимости от текучести и поведения продукта.
• Станция для зажима мешков: удерживает мешок открытым и неподвижным во время погрузки продукта.
• Устройство для отстойника и деаэрации: хорошо встряхивает мешок или слегка уплотняет его, чтобы содержимое равномерно осело.
• Устройство для запайки: всё просто — оно запаивает, зашивает или складывает пакет в зависимости от материала, из которого он изготовлен.
• Конвейер и разгрузка: перемещает готовый мешок на паллетизатор или на следующий этап процесса упаковки .

Выбор подходящих специалистов по розливу.

В области исследований и разработок принимается большинство решений, касающихся системы фасовки. К порошкам предъявляются одни требования, в то время как с гранулами и пеллетами нужно обращаться по-другому. Большинство современных автоматических фасовочных машин позволяют менять фасовочную головку в зависимости от обрабатываемого материала.

Системы с гравитационной подачей и шнеками отлично подходят для порошков, обеспечивая точный контроль веса без проблем с пылью. Но для гранул и пеллет лучше всего использовать весы с индикацией чистого веса в сочетании с вибрационными или ленточными питателями — они просто свободно перемещаются и не забиваются.

Запечатывание и закрытие пакета — заключительный этап.

Качество запайки определяет, насколько хорошо готовый мешок выдержит транспортировку и хранение. Термосварка отлично подходит для мешков с полиэтиленовой подкладкой, что хорошо для влагочувствительных продуктов. Но для тканых полипропиленовых мешков (например, для удобрений и кормов для животных) шитье остается лучшим вариантом.

Ультразвуковая сварка решает все те нестандартные ситуации, когда термосварка может повредить содержимое пакета.

Как происходит процесс упаковки в пакеты от начала до конца.

Вся последовательность действий внутри автоматической упаковочной машины выглядит довольно простой снаружи, однако каждый этап требует точной синхронизации и обратной связи от датчиков для поддержания высокой скорости работы. Стандартный производственный цикл занимает от 4 до 8 секунд на один пакет на большинстве моделей, а на высокопроизводительных линиях производительность может достигать более 1200 пакетов в час.

Вот как один мешок перемещается по системе:

• Забор пакетов. Автомат извлекает один пустой пакет из магазина с помощью вакуумных присосок или механических захватов.
• Открытие пакета. Воздушные форсунки или разравнивающие пластины расширяют горловину пакета достаточно широко, чтобы в нее мог войти заправочный носик.
• Зажим. Пакет фиксируется на носике, предотвращая протечки или смещение во время наполнения.
• Наполнение. Предварительно взвешенный продукт поступает в пакет через разливочную головку, управляемую тензодатчиками. Хорошо настроенная автоматическая система фасовки может обеспечить точность взвешивания в пределах ±0,1%.
• Осаждение. Вибрационные столы или уплотнительные ролики выталкивают захваченный воздух и плотно уплотняют содержимое.
• Закрытие. Горловина пакета запечатывается с помощью тепла, швов или складывания.
• Выгрузка. Готовый мешок движется по конвейеру к пункту контроля качества, металлодетектору или паллетированию.

Полезный совет: подберите чувствительность датчика открытия пакета в соответствии с материалом пакета. Глянцевые ламинированные пакеты отражают свет иначе, чем крафт-бумага, и плохо откалиброванный датчик будет искажать показания счетчика пакетов на протяжении всей производственной смены.

Современные автоматизированные упаковочные машины напрямую интегрируются с паллетизаторами, стретч-пленкообмотчиками и металлодетекторами. Это обеспечивает непрерывную линию от сырья до готовой паллеты, при этом управление с помощью ПЛК позволяет отслеживать производительность, время простоя и процент брака с одной панели HMI.

Реальные преимущества использования автоматизированного упаковочного оборудования

Цифры не врут — автоматизация значительно окупается с точки зрения трудозатрат, стабильности и простоев. Но именно повседневные операционные преимущества действительно привлекают внимание руководителей предприятий. Ручная фасовка просто ужасно вредна для человеческого организма — повторяющиеся нагрузки действительно имеют значение, и даже самые выносливые работники начинают сдавать уже через несколько часов работы.

Автоматизированная линия бесперебойно работает всю смену, ни разу не останавливаясь из-за усталости оператора.

Возврат инвестиций — чего вы можете ожидать.

Преимущества автоматизации действительно проявляются во многих областях:

• Освобождение лучших сотрудников для других задач: для управления производственной линией, которая раньше требовала 6-8 человек, теперь достаточно 1-2, что значительно повышает производительность и эффективность.
• Сокращение потерь: благодаря точности датчиков нагрузки, позволяющих отслеживать количество продукта в каждом пакете, вы можете предотвратить порчу дорогостоящих ингредиентов.
• Уборка рабочего места: закрытые разливочные головки предотвращают попадание пыли и пролитие жидкостей, что значительно упрощает соблюдение строгих норм в пищевой и фармацевтической промышленности.
• Прогнозирование с уверенностью: когда ваша линия работает в автоматическом режиме, вы точно знаете, сколько мешков она произведет, поэтому вы можете легко планировать производство и запасы.
• Безопасность работников превыше всего: ежедневная упаковка 25-килограммовых мешков раньше была верным путем к катастрофе, а теперь автоматизация снимает нагрузку с ваших сотрудников и обеспечивает их безопасность.

Подведение итогов

Срок окупаемости качественного автоматического упаковочного оборудования обычно составляет от 18 до 36 месяцев для предприятий со средним объемом производства, при этом затраты на техническое обслуживание значительно ниже затрат на оплату труда при замене оборудования. Доступность запасных частей, открытость системы управления и послепродажная инженерная поддержка имеют такое же важное значение при расчете общей стоимости, как и первоначальная цена.

Именно здесь на помощь приходит сотрудничество с признанными производителями автоматических упаковочных машин, такими как...   Дурзерд Окупается. Более 20 лет опыта в строительстве и индивидуальном подходе.   автоматическая упаковочная машина Компания предлагает свои решения в 56 странах мира и занимается всем, от...   линии упаковки с открытым ртом к   системы упаковки FFS Предназначен для работы с боксерскими грушами весом от 10 до 50 кг.

Сертификаты CE и ISO 9001, а также выезд инженера для обслуживания на месте, дополняют пакет услуг, который любая серьезная компания ожидает от долгосрочного партнера по оборудованию.