Automatikus zsákolórendszerek ismertetése: berendezések, folyamatok és előnyök

A legtöbb gyártósor a leglassabb állomás sebességével halad, és ez az állomás általában a zsákolási terület. A munkások kanalazzák, mérik, lezárják és rakodják a termékeket, miközben az üzem többi része rájuk vár. Egyetlen rosszul töltött zsák is felboríthatja az egész műszak beosztását.

Ennek a szűk keresztmetszetnek van egy megoldása, amely átalakította a szárazáruk, porok, granulátumok és ömlesztett anyagok gyári kezelését az élelmiszer-, vegyipari és mezőgazdasági szektorban. Egy automatikus zsákolórendszer kiküszöböli a találgatást és a kézi munkát, és ezeket gyorsasággal, pontossággal és megismételhető eredményekkel helyettesíti.

Összeállítottunk egy világos lebontást arról, hogyan működnek ezek a rendszerek, miből épülnek fel, és mit tesznek a végeredményért. Íme, hogy mit fogunk áttekinteni:

• Az automatikus zsákolórendszer fő berendezései és az egyes alkatrészek funkciói
• A lépésről lépésre történő folyamat az üres zacskótól a lezárt, raklapra szerelt termékig
• Az előnyök , a munkaerő-megtakarítástól a termék állandóságáig és azon túl

A zsákolósor hamarosan sokkal értelmesebbé válik.

Mi van valójában egy automatikus zsákolórendszerben?

Minden automata zsákológép néhány alapvető alkatrészből áll, amelyek mind jól olajozott gépként működnek együtt, és mindegyiknek megvan a maga különleges szerepe a csomagolási folyamatban. Természetesen az alkatrészek összeszerelése változhat attól függően, hogy mit csomagolunk, milyen típusú zacskókat használunk, és milyen gyorsan szeretnénk haladni a gyártósoron – de maguk az építőelemek a legtöbb termelési beállításban meglehetősen állandóak maradnak.

Íme egy lista arról, hogy mit talál általában egy szabványos automatikus gyűjtőrendszerben :

• A zsáktár és szedőegység: Tárolja az üres zsákokat, és tapadókorongok vagy megfogók segítségével egyenként adagolja azokat a töltőállomásra – alapvetően egy zsákszállítószalag.
• Töltőrendszer: Itt töltik a terméket a zsákokba. Tartalmazhat mérőgaratokat, csigákat vagy szállítószalagos adagolókat – attól függően, hogy a termék hogyan áramlik és viselkedik.
• A zsákrögzítő állomás: Nyitva és stabilan tartja a zsákot, miközben a termék betöltődik.
• Az ülepítő és légtelenítő egység: Jól megrázza vagy kissé összenyomja a zsákot, hogy a tartalma egyenletesen ülepedjen le.
• A hegesztő: Ilyen egyszerű - hővel lezárja, varrja vagy összehajtja a zacskót attól függően, hogy milyen anyagból készült.
• Szállítószalag és kiürítés: A kész zsákot a palettázóhoz vagy a csomagolási folyamat következő lépéséhez mozgatja .

A megfelelő töltőmechanika kiválasztása a munkához

A töltőrendszer az, ahol a legtöbb K+F döntés megszületik. A porokra más követelmények vonatkoznak, míg a granulátumokat és a pelleteket másképp kell kezelni. A legtöbb modern automata zsákoló berendezés lehetővé teszi a töltőfej cseréjét, hogy az aznap használt anyagnak megfelelően működjön.

A csigahajtásos gravitációs adagolású rendszerek remekül működnek porok esetén, pontos súlyszabályozást biztosítva porképződés nélkül. A granulátumok és pelletek esetében azonban a legjobb a nettó mérlegekkel, vibrációs vagy szalagos adagolókkal párosítva teljesíteni – ezek szabadon mozognak, és nem szorulnak el teljesen.

A zacskó lezárása és lezárása - az utolsó lépés

A hegesztő dönti el, hogy a kész zsák mennyire bírja a szállítást és a tárolást. A hőzárás nagyszerűen működik a PE-bélésű zsákok esetében, amelyek jók a nedvességre érzékeny termékekhez. De a szőtt polipropilén zsákok esetében (gondoljunk a műtrágyára és az állati takarmányra) a varrás továbbra is a legjobb megoldás.

Az ultrahangos hegesztés lefedi azokat a furcsa széleket, ahol a hőzárás károsítaná a zacskó tartalmát.

Hogyan zajlik a zsákolási folyamat elölről hátrafelé

Egy automata zsákológépben a teljes folyamat kívülről egyszerűnek tűnik, bár minden szakasz precíziós időzítést és érzékelős visszajelzést igényel, hogy minden gyorsan haladjon. Egy standard gyártási ciklus a legtöbb modellen 4-8 másodpercet vesz igénybe zsákonként, ami nagy teljesítményű sorokon óránként akár 1200+ zsákra is felskálázható.

Így mozog egyetlen zsák a rendszeren keresztül:

• Zsákfelvétel. A gép vákuumos poharak vagy mechanikus ujjak segítségével húz ki egy üres zsákot a tárból.
• Zsáknyitás. A légfúvókák vagy a szórólapok elég szélesre nyitják a zsák száját ahhoz, hogy a töltőcső be tudjon menni.
• Rögzítés. A zsák a kiöntőnyílásra rögzül, hogy megakadályozza a szivárgást vagy az elmozdulást töltés közben.
• Töltés. Az előre lemért termék a töltőfejen keresztül a zsákba esik, mérőcellák vezérlik. Egy jól hangolt automatikus zsákolórendszer ±0,1%-os súlypontosságot tud elérni.
• Ülepítés. A vibrációs asztalok vagy tömörítőhengerek kinyomják a bennragadt levegőt, és szorosan összenyomják a tartalmat.
• Zárás. A zacskó száját hővel, varrással vagy hajtogatással zárják le.
• Kiürítés. A kész zsák a szállítószalagon halad az ellenőrzés, a fémdetektoros vizsgálat vagy a palettázás helyszínére.

Profi tipp: A zacskónyitás-érzékelő érzékenységét igazítsa a zacskó anyagához. A fényes laminált zacskók másképp verik vissza a fényt, mint a kraftpapír, és egy rosszul kalibrált érzékelő a teljes termelési műszak során elronthatja a zacskószámot.

A modern automata zsákológépek közvetlenül integrálhatók palettázókkal, fóliázókkal és fémdetektorokkal. Ez megszakítás nélküli folyamatot biztosít a nyersterméktől a kész raklapig, a PLC vezérlők pedig egyetlen HMI panelről követik nyomon a kimenetet, az állásidőt és a selejtarányokat.

Az automatikus zsákoló berendezések használatának valós előnyei

A számok nem hazudnak – az automatizálás nagyban megtérül a munkaerő, az állandóság és az állásidő tekintetében. De a mindennapi működési előnyök azok, amelyek igazán felkeltik az üzemvezetők figyelmét. A kézi zsákolás egyszerűen brutális az emberi test számára – az ismétlődő megterhelés valós dolog, és még a legkeményebb munkások is elkezdenek lelassulni néhány óra munka után.

Egy automatizált gyártósor végig dübörög a műszakon, anélkül, hogy a kezelő fáradtsága miatt egyszer is falnak ütközne.

Befektetési megtérülés – Mire számíthat?

Az automatizálás előnyei valójában több területen is megmutatkoznak:

• A legjobb emberek felszabadítása más feladatokra: Egy olyan gyártósor működtetéséhez, amelyhez korábban 6-8 emberre volt szükség, most már csak 1 vagy 2 emberre van szükség, ami hatalmas előny a termelékenység és a hatékonyság szempontjából.
• A felesleges anyagveszteség csökkentése: A mérőcellák pontosságának köszönhetően, nyomon követve, hogy mennyi termék kerül az egyes zacskókba, megakadályozhatja, hogy a drága összetevők kárba vesszenek.
• A munkaterület megtisztítása: A zárt töltőfejek távol tartják a port és a kiömlött folyadékokat, így sokkal könnyebb megfelelni a rendkívül szigorú élelmiszer- és gyógyszeripari előírásoknak.
• Megbízható előrejelzés: Amikor a gyártósor automatikusan működik, pontosan tudja, hogy hány zsákot fog gyártani, így könnyedén megtervezheti a termelést és a készletgazdálkodást.
• A munkavállalók biztonsága az első: Régebben a 25 kg-os zsákok egész napos zsákolása katasztrófához vezetett – ma már az automatizálás leveszi a terhet a munkaerő válláról, és biztonságban tartja őket.

Összefoglalás

A minőségi automata zsákolóberendezések megtérülési ideje általában 18 és 36 hónap között van a közepes volumenű műveletek esetében, a karbantartási költségek pedig messze a cserék munkadíjai alatt maradnak. Az alkatrészek elérhetősége, a vezérlőrendszer nyitottsága és az értékesítés utáni mérnöki támogatás ugyanolyan fontos a teljes költségkalkulációban, mint a kezdeti ár.

Itt jön létre az együttműködés olyan neves automata zsákológép-gyártókkal , mint például   Durzerd kifizetődő. Több mint 20 éves építési tapasztalattal és testreszabott megoldásokkal   automatikus zsákoló gép 56 országban értékesített megoldásokat, a vállalat mindent kezel a   nyitott szájú zsákoló sorok hogy   FFS zsákolórendszerek 10-50 kg-os nehézzsákos alkalmazásokhoz méretezve.

A CE és ISO 9001 tanúsítványok, valamint a helyszíni szervizhez kiküldött mérnökök teszik teljessé azt a csomagot, amelyre bármely komoly üzemnek szüksége van egy hosszú távú berendezéspartnertől.