Nyitott szájú zsákolóberendezés: Hogyan működik és hogyan kell kiválasztani

Papíron egyszerűnek tűnik egy nyitott szájú zsákoló kiválasztása. Látod a zsákot, a kiöntőt, a szállítószalagot, és feltételezed, hogy az egyik modell nagyon hasonlóan működik. Ez a feltételezés évente több ezer dollárba kerül a növényeknek a selejtes súly, a selejtes zsákok és a névleges sebességük felén működő gyártósorok miatt.

Az igazság az, hogy nyitott szájú zsákoló berendezés több konfigurációban kapható, mint a legtöbb vásárló gondolja. A termék, a zsák stílusa és a töltőmechanizmus közötti rossz párosítás a termelékenység növelését napi fejfájássá teszi, mivel a karbantartási jegyek felhalmozódnak az asztalon, és a súlyfelesleg csökkenti a haszonkulcsokat.

Összeállítottunk egy világos lebontást, hogy elsőre a megfelelő gépet választhasd. Íme, hogy mit fogunk áttekinteni:

• Mi is valójában a nyitott szájú zsákoló berendezés, és hová illik a csomagolósoron?
• Hogyan fut végig egy nyitott szájú zacskótöltő a ciklusán, lépésről lépésre
• Hogyan válasszuk ki a megfelelő gépet a termékünkhöz, zsákunkhoz és áteresztőképességünkhöz?

Ideje végleg leellenőrizni a specifikációs lapot.

Mi is valójában a nyitott szájú zsákolóberendezés?

A nyitott szájú zsákológép egy olyan csomagolórendszer, amelyet előre gyártott zsákok töltésére terveztek, amelyek egyik végükkel már nyitott állapotban érkeznek a gyártósorra. A másik vég lezárva marad a zsákgyártótól, így a teteje szabadon marad a termék fogadására, mielőtt a gép lezárná. Ez a beállítás elválasztja a nyitott szájú zsákolóberendezést az FFS (formázó-töltő-lezáró) gyártósoroktól, ahol a zsákot egy tekercs fóliából alakítják ki a ciklus során. Ha mindkét megközelítést egymás mellett mérlegeli, akkor a lebontásunk... Nyitott szájú és FFS zsákológépek közötti különbségek részletesen ismerteti a legfontosabb műszaki és működési különbségeket.

A kategória a termékek és zsákanyagok széles skáláját öleli fel. Láthat majd nyitott szájú zsáktöltőket, amelyek tejporhoz való kraftpapír zsákokat, műtrágyához való szőtt polipropilén zsákokat, higroszkópos vegyszerekhez való PE-bélésű zsákokat és állati takarmányokhoz való laminált többfalú zsákokat kezelnek.

Ami igazán megkülönbözteti a nyitott szájú zacskózógépet: A zacskó előre formázott állapotban jelenik meg, ami sokkal több lehetőséget nyit meg a nyomtatás és a tervezés terén, és összességében sokkal rendezettebbnek tűnik – különösen a luxus vagy márkás csomagolások esetében, amelyekről tudjuk, hogy egy szupermarket polcára kerülnek.

Néhány gyakori hely, ahol a nyitott szájú zacskózó gépek a nap 24 órájában, a hét minden napján működnek:

• Az élelmiszeripar: lisztet, cukrot, rizst, tejport, keményítőt, sót és még kávébabot is előállítanak.
• Mezőgazdaság: vetőmagokat, állati takarmánypelleteket, talajadalékokat, gabonát és mindenféle egyéb dolgot kezelnek.
• Vegyi anyagok: műtrágyákkal, gyantákkal, polimer pelletekkel és ipari porokkal töltik meg a zsákokat
• Építőanyagok: a cement, a gipsz, a homok és a habarcskeverékek mind zsákológép-kezelésen esnek át.
• Gyógyszerészeti és speciális: segédanyagok, finom porok és premixek töltésére használják zsákokban

A berendezések ezen vertikálisokhoz való viszonyának teljesebb megértéséhez a Nyitott szájú zsákológép típusok és alkalmazások Az útmutató részletesebben tárgyalja az iparágak szerinti gépkonfigurációkat.

A legtöbb nyitott szájú zsáktöltő gép manapság félautomata vagy teljesen automatikus konfigurációban kapható – a teljesen automatikus gépek azok, amelyek anélkül működnek, hogy bárki hozzáérne a géphez – egyszerűen csak megtöltik a zsákokat, és hagyják, hogy a gép végezze el a többit.

Hogyan fut egy nyitott szájú zacskótöltő elölről hátra?

A nyitott szájú zsákoló működési ciklusa meghatározott szakaszok sorozatát követi. Minden szakasz meghatározott gépalkatrészeket foglal magában, és a kész csomagolás megbízhatósága ezek összehangolt működésétől függ.

1. szakasz: Táska bemutatása

Félautomata konfigurációkban a kezelő minden ciklus elején manuálisan helyez egy-egy zsákot a töltőcsőre vagy a zsáktartóra. Teljesen automatikus rendszerekben egy zsákadagoló vagy robot zsákfelszedő és -elhelyező egység adagolja a zsákokat egy halomból vagy kötegből a gyártósorba a kezelő beavatkozása nélkül. A zsákot úgy helyezik el, hogy a nyitott vége felfelé nézzen, és egy vonalban legyen a töltőcsővel.

2. szakasz: A zsák rögzítése és kinyitása

Miután a zsákot elhelyezték, pneumatikus vagy mechanikus szorítók megragadják a zsák felső széleit, hogy biztonságosan a töltőnyíláshoz rögzítsék. Automatikus rendszerekben a zsáknyitó tapadókorongok vagy légsugaras fúvókák elválasztják a zsák szájának két oldalát, mielőtt a szorítók beakadnának, biztosítva, hogy a zsák teljesen nyitott és stabil legyen, mielőtt a termék kiürítése megkezdődne. Egy részben nyitott zsák ebben a szakaszban kiömlést és pontatlan töltést okoz, ezért a szorító és nyitó mechanizmus kritikus ellenőrzési pont a ciklusban.

3. szakasz: Termékadagolás

A terméket egy tárológaratból vagy silóból a töltőállomásra egy, a termék áramlási jellemzőihez igazított adagolómechanizmuson keresztül szállítják. Az elterjedt adagolórendszerek közé tartoznak a csigacsigák porokhoz és finom granulátumokhoz, amelyek szabályozott, adagolt adagolást igényelnek, a szalagos vagy vibrációs adagolók szabadon áramló vagy törékeny granulátumokhoz, amelyeket az átvitel során nem szabad összenyomni, valamint a gravitációs csúszdák durva, nehéz, állandó térfogatsűrűségű anyagokhoz. Az adagolórendszer szabályozza, hogy a termék milyen egyenletesen és gyorsan jut be a mérőegységbe és végül a zsákba.

4. szakasz: Mérés

A nyitott szájú zsákoló gépek többsége kétféle mérési megközelítés egyikét alkalmazza. A nettó mérőrendszerek a terméket a zsákba kerülés előtt mérik, majd a céltömeget a zsák feletti adagolóedénybe adagolják, amely egyetlen szabályozott kiadagolással ürül ki. A bruttó mérőrendszerek a zsákot és a terméket együttesen mérik a töltés előrehaladtával, és leállítják az adagolást, amikor az együttes tömeg eléri a célt. A nettó mérők általában gyorsabb ciklusidőket kínálnak, és nagy sebességű alkalmazásokhoz előnyösebbek. A bruttó mérők gyakran a praktikusabb választás sűrű vagy koptató anyagok esetén, mivel az adagolóedényben lévő termékmaradványok idővel befolyásolhatják a pontosságot.

Egyes konfigurációk kombinálják a gyors kezdeti feltöltést biztosító tömeges adagolási fázist a csöpögtetési adagolási fázissal, amely lelassítja az adagolást a céltömeg közeledtével, javítva a végső pontosságot a ciklusidő jelentős meghosszabbítása nélkül.

5. szakasz: Töltés

Miután a zsákot leszorították és a lemért termék készen áll, a töltőszelep vagy ürítőkapu kinyílik, és a termék a kiöntőnyíláson keresztül a zsákba áramlik. Poros vagy finom szemcséjű termékek esetén a töltőállomás jellemzően tartalmaz egy porelszívó nyílást vagy egy lezárt töltőfejet, amely ebben a fázisban felfogja a zsákban lévő részecskéket, így tisztán tartja a környezetet és csökkenti a termékveszteséget.

6. szakasz: Zsák kiadása és áthelyezése

A töltés befejezése után a szorítók elengedik a zsákot, és az gravitációs csúszda, szállítószalag vagy zsákülepítő egység segítségével a záróállomásra kerül. Egyes gyártósorokon ebben a szakaszban zsákrázó vagy vibrációs lemez is található a termék ülepítése és a fej feletti tér csökkentése érdekében, ezáltal javítva a zsák geometriáját és a zárást egységesebbé téve.

7. szakasz: Lezárás és tömítés

A megtöltött zsákot a zsák anyagához és a termék követelményeihez igazított módszerrel zárják le. A három leggyakoribb zárási módszer az ipari varrófejjel varrott zárások többrétegű papír- és szőtt PP-zsákokhoz, a hőzárás egy olyan hegesztőpálcával, amely hőre lágyuló bélést vagy laminátumot hegeszt a zsák szájára, valamint a hajtogatásos és ragasztós zárások, amelyeket bizonyos papírzsák-konstrukcióknál használnak, ahol a varrófej nem megfelelő. A zárási módszer befolyásolja a csomagolás épségét, a nedvességállóságot és a kész zsák megjelenését, és jellemzően a gép konfigurálásakor választják ki, ahelyett, hogy könnyen megváltoztatnák a helyszínen.

8. szakasz: Kibocsátás

A lezárt, kész zsák a gépből egy szállítószalagra kerül, ahonnan a gyártósor elrendezésétől függően palettázóhoz, ellenőrző mérleghez, címkéző állomáshoz vagy további csomagolási lépésekhez irányítható.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő nyitott szájú zsáktöltő gépet?

A megfelelő gép kiválasztása négy, egymással kölcsönhatásban álló tényezőtől függ: a termék viselkedésétől, a zsák specifikációjától, az áteresztőképességi céltól és a gyártósor többi részével való integrációs igényektől. Ha ezek közül bármelyikkel is foglalkozol, egy nyitott szájú zsákológépet kapsz, amely lassan működik, gyakran elakad, vagy tétlenül áll, és a szűk keresztmetszetekre vár a szállítószalag felső vagy alsó szakaszán.

Illessze a töltőfejet a termékéhez

A töltőfej kialakítása mindent megváltoztat a termék zsákba töltési tisztaságával és sebességével kapcsolatban. A szabadon folyó granulátumok, mint például a rizs vagy a műtrágyapelletek, jól működnek a gravitációs kiöntőcsövön keresztül adagolt nettó tömegű mérlegekkel.

A levegőben szálló vagy úszkáló finom porokhoz, mint például a liszthez vagy a tejporhoz, porvédő burkolattal ellátott csigás töltőberendezésekre van szükség a munkahely tisztán tartása érdekében. A ragadós vagy összefüggő termékekhez rezgésrásegítéssel ellátott szalagos adagolókra van szükség az adagolóállomásba építve.

Táska- és átviteli adatok, amelyeket rögzíteni kell

Mielőtt bármelyik nyitott szájú zacskótöltő beszállítóval beszélne, tisztázza a következő specifikációkat:

• Zsák típusa: papír, PE, szőtt PP, többrétegű, laminált
• Táska mérettartománya: szélesség, hosszúság és betoldásmélység
• Zsákonkénti súly: a standard töltések 10 kg-tól 50 kg-ig terjednek.
• Óránkénti zsákszám cél: a félautomata egységek elérik a 200–400 bph-s, a teljesen automatikus nyitott szájú zsákoló berendezések pedig a 600–1200 bph-s teljesítményt.
• Szükséges zárási típus: hőzáras, varrott, ragasztott hajtás
• Higiéniai követelmények: élelmiszeripari minőségű, lemosható, pormentes

Integrációs és értékesítés utáni tényezők

A nyitott szájú zsákoló gép egy hosszabb gyártósor közepén helyezkedik el, amely magában foglalja az upstream adagolást, a downstream palettázást és a minőségellenőrzéseket, mint például a fémdetektálást vagy az ellenőrző mérlegelést. Keressen nyitott szájú zsákoló berendezést nyílt PLC architektúrával, hogy meglévő rendszerei kommunikálni tudjanak az új géppel anélkül, hogy egyedi köztes szoftverre lenne szükség a hiányosságok áthidalásához.

Az alkatrész elérhetősége az Ön régiójában ugyanolyan fontos, mint az ár, mivel egy érzékelőre két hét várakozás az egész sort leállítja.

Csináld jól - A nyitott szájú zsákolósorod Durzerddel

A megfelelő nyitott szájú zsákológép kiválasztása azon múlik, hogy megértsük a terméket, a zacskót és a termelési célokat, mielőtt még betesszük a lábunkat a bemutatóterembe. Miután ezt a hármat elintéztük, a specifikációs lapunkkal gyakorlatilag megvagyunk, elkerülve a későbbi zavaros eltéréseket és a velük járó költséges késedelmeket.

Az útmutatóban található okos dolgok gyors összefoglalása:

• Mi ez: előregyártott, egyik végével nyitott zacskók köré épített berendezés, amely különbözik az FFS formázó-töltő-lezáró gyártósoraitól
• Hogyan működik: egy szoros, 7 lépéses ciklus a zsákfelvételtől a szorításon, töltésen, ülepítésen, záráson és ürítésen át
• Hogyan válasszunk: a töltőfejet a termék viselkedéséhez igazítsuk, rögzítsük a zacskó specifikációit és az áteresztőképességi célokat, majd mérlegeljük az integrációt és az értékesítés utáni támogatást, mielőtt bármit is aláírnánk.

10–50 kg súlytartományú nehézzsákos csomagolások méretre szabásához az élelmiszeripar, a mezőgazdaság és a vegyipar számára, Durzerd egyedi tervezésű és kivitelezésű nyitott szájú zsákoló gépek   amelyek megfelelnek az Ön igényeinek. Több mint két évtizedes gyártási szakértelemmel, CE és ISO 9001 tanúsítványokkal, valamint 56 országban jelenléttel a Durzerd csapata a kezdeti géptervezéstől egészen a helyszíni beállításig támogatja Önt, és pontosan akkor biztosít mérnököt, amikor szüksége van rá.