Thiết bị đóng gói dạng túi miệng hở: Cách thức hoạt động và cách lựa chọn

Việc lựa chọn máy đóng bao miệng mở có vẻ đơn giản trên lý thuyết. Bạn thấy túi, vòi, băng tải và cho rằng các mẫu máy khác hoạt động khá giống nhau. Giả định đó khiến các nhà máy thiệt hại hàng nghìn đô la mỗi năm do trọng lượng hàng hóa bị lãng phí, túi bị loại bỏ và dây chuyền hoạt động với tốc độ chỉ bằng một nửa tốc độ định mức.

Sự thật là thiết bị đóng bao miệng mở Sản phẩm này có nhiều cấu hình hơn hầu hết người mua nhận ra. Sự không phù hợp giữa sản phẩm, kiểu túi và cơ chế đóng gói biến việc nâng cấp năng suất thành một vấn đề đau đầu hàng ngày, với các phiếu bảo trì chất đống trên bàn làm việc và trọng lượng hàng hóa hao phí làm giảm lợi nhuận.

Chúng tôi đã tổng hợp một bảng phân tích rõ ràng để bạn có thể chọn đúng máy ngay từ lần đầu tiên. Dưới đây là nội dung chính mà chúng ta sẽ đề cập:

• Thiết bị đóng gói dạng túi miệng hở thực chất là gì và vị trí của nó trong dây chuyền đóng gói.
• Chu trình hoạt động của máy chiết rót bao miệng hở, từng bước một.
• Cách chọn máy móc phù hợp với sản phẩm, bao bì và năng suất của bạn

Đã đến lúc hoàn thiện bảng thông số kỹ thuật.

Thiết bị đóng bao miệng hở thực chất là gì?

Máy đóng gói miệng hở là một hệ thống đóng gói được thiết kế để đổ đầy các túi đã được làm sẵn, các túi này được đưa đến dây chuyền sản xuất với một đầu đã được mở. Đầu còn lại vẫn được niêm phong từ nhà sản xuất túi, để phần trên cùng được tự do nhận sản phẩm trước khi máy đóng kín. Cấu hình này phân biệt thiết bị đóng gói miệng hở với các dây chuyền FFS (tạo hình-đổ đầy-niêm phong), nơi túi được tạo hình từ cuộn màng trong chính chu trình sản xuất. Nếu bạn đang cân nhắc cả hai phương pháp này, phần phân tích của chúng tôi sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn. Sự khác biệt giữa máy đóng gói miệng mở và máy đóng gói FFS Bài viết này trình bày chi tiết những điểm khác biệt chính về kỹ thuật và vận hành.

Danh mục này bao gồm nhiều loại sản phẩm và chất liệu bao bì khác nhau. Bạn sẽ thấy máy đóng bao miệng rộng xử lý bao giấy kraft đựng sữa bột, bao polypropylene dệt đựng phân bón, bao lót PE đựng hóa chất hút ẩm và bao nhiều lớp cán màng đựng thức ăn chăn nuôi.

Điều thực sự làm nên sự khác biệt của máy đóng gói miệng mở: Túi được tạo hình sẵn, mở ra nhiều khả năng hơn khi in ấn và thiết kế, và trông gọn gàng hơn hẳn - đặc biệt là đối với bao bì cao cấp hoặc có thương hiệu mà bạn biết sẽ được bày bán trên kệ siêu thị.

Một số địa điểm phổ biến mà bạn có thể tìm thấy máy đóng bao miệng mở hoạt động 24/7:

• Ngành công nghiệp thực phẩm: bạn sẽ thấy họ sản xuất bột mì, đường, gạo, sữa bột, tinh bột, muối, và thậm chí cả hạt cà phê.
• Nông nghiệp: họ kinh doanh hạt giống, thức ăn viên cho động vật, chất phụ gia cho đất, ngũ cốc và đủ loại hàng hóa khác.
• Hóa chất: họ đóng gói phân bón, nhựa, hạt polymer và bột công nghiệp vào các bao tải.
• Vật liệu xây dựng: xi măng, thạch cao, cát và hỗn hợp vữa đều được đóng bao bằng máy.
• Dược phẩm và chuyên dụng: được sử dụng để đóng gói các tá dược, bột mịn và hỗn hợp tiền chế vào bao bì.

Để hiểu rõ hơn về cách thiết bị được phân bổ cho từng lĩnh vực cụ thể này, Các loại và ứng dụng của máy đóng bao miệng hở Hướng dẫn này sẽ đi sâu hơn vào cấu hình máy móc theo từng ngành công nghiệp.

Hầu hết các máy đóng bao miệng hở hiện nay đều có cấu hình bán tự động hoặc hoàn toàn tự động - và các máy hoàn toàn tự động là những máy bạn thấy hoạt động mà không cần ai can thiệp vào - họ chỉ cần chất chồng bao vào và để máy tự làm phần còn lại.

Cách thức hoạt động của máy đóng bao miệng hở từ trước ra sau

Chu trình hoạt động của máy đóng bao miệng hở tuân theo một trình tự các giai đoạn xác định. Mỗi giai đoạn liên quan đến các bộ phận máy móc cụ thể, và độ tin cậy của bao bì thành phẩm phụ thuộc vào sự phối hợp hoạt động của tất cả các bộ phận đó.

Giai đoạn 1: Trình bày túi xách

Trong cấu hình bán tự động, người vận hành đặt thủ công từng túi lên vòi rót hoặc giá đỡ túi ở đầu mỗi chu kỳ. Trong các hệ thống hoàn toàn tự động, kho chứa túi hoặc bộ phận robot gắp và đặt túi sẽ đưa túi từ chồng hoặc bó túi vào dây chuyền mà không cần sự can thiệp của người vận hành. Túi được định hướng sao cho miệng túi hướng lên trên và thẳng hàng với vòi rót.

Giai đoạn 2: Kẹp và mở túi

Sau khi túi được định vị, các kẹp khí nén hoặc cơ khí sẽ kẹp chặt mép trên của túi để giữ cố định vào vòi chiết rót. Trong các hệ thống tự động, các giác hút mở túi hoặc vòi phun khí sẽ tách hai bên miệng túi trước khi các kẹp khớp vào, đảm bảo túi được mở hoàn toàn và ổn định trước khi bắt đầu xả sản phẩm. Một túi chưa mở hoàn toàn ở giai đoạn này sẽ gây ra hiện tượng tràn đổ và chiết rót không chính xác, vì vậy cơ chế kẹp và mở túi là một điểm kiểm soát quan trọng trong chu trình.

Giai đoạn 3: Cấp sản phẩm

Sản phẩm được vận chuyển từ phễu chứa hoặc silo đến trạm đóng gói thông qua cơ cấu cấp liệu được thiết kế phù hợp với đặc tính dòng chảy của sản phẩm. Các hệ thống cấp liệu phổ biến bao gồm trục vít cho bột và hạt mịn cần xả liệu được kiểm soát và định lượng, băng tải hoặc bộ cấp liệu rung cho các sản phẩm dạng hạt dễ chảy hoặc dễ vỡ không được nén trong quá trình vận chuyển, và máng trọng lực cho các vật liệu thô, nặng có mật độ khối lượng đồng nhất. Hệ thống cấp liệu điều chỉnh tốc độ và độ đồng đều của sản phẩm khi đi vào bộ phận cân và cuối cùng là vào bao.

Giai đoạn 4: Cân đo

Hầu hết các máy đóng bao miệng hở sử dụng một trong hai phương pháp cân. Hệ thống cân tịnh đo trọng lượng sản phẩm trước khi cho vào bao, sau đó cung cấp trọng lượng mục tiêu vào một bình định lượng phía trên bao, và sản phẩm được xả ra một cách có kiểm soát. Hệ thống cân tổng cân cả bao và sản phẩm cùng lúc trong quá trình đóng bao, và dừng quá trình cấp liệu khi tổng trọng lượng đạt đến mục tiêu. Hệ thống cân tịnh thường cho chu kỳ nhanh hơn và được ưa chuộng cho các ứng dụng tốc độ cao. Hệ thống cân tổng thường là lựa chọn thiết thực hơn đối với các vật liệu đặc hoặc dễ mài mòn, vì cặn sản phẩm trong bình định lượng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác theo thời gian.

Một số cấu hình kết hợp giai đoạn cấp liệu nhanh ban đầu với giai đoạn cấp liệu nhỏ giọt giúp làm chậm quá trình xả khi trọng lượng mục tiêu gần đạt được, cải thiện độ chính xác cuối cùng mà không làm tăng đáng kể thời gian chu kỳ.

Giai đoạn 5: Đổ đầy

Sau khi kẹp chặt bao và chuẩn bị sẵn sản phẩm đã cân, van nạp hoặc cửa xả sẽ mở ra, và sản phẩm sẽ chảy vào bao qua vòi. Đối với các sản phẩm dạng bụi hoặc mịn, trạm nạp thường bao gồm một cổng hút bụi hoặc đầu nạp kín có khả năng thu giữ các hạt bụi bên trong bao trong giai đoạn này, giữ cho môi trường xung quanh sạch sẽ và giảm thiểu thất thoát sản phẩm.

Giai đoạn 6: Thả túi và chuyển giao

Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, các kẹp sẽ nhả bao và bao được chuyển đến trạm đóng bao bằng máng trượt trọng lực, băng tải hoặc thiết bị ổn định bao. Một số dây chuyền bao gồm máy lắc bao hoặc tấm rung ở giai đoạn này để ổn định sản phẩm và giảm khoảng trống bên trong, từ đó cải thiện hình dạng bao và giúp việc đóng bao đồng đều hơn.

Giai đoạn 7: Kết thúc và niêm phong

Túi sau khi được đóng gói sẽ được khép kín bằng phương pháp phù hợp với chất liệu túi và yêu cầu của sản phẩm. Ba phương pháp khép kín phổ biến nhất là khâu bằng đầu may công nghiệp đối với túi giấy nhiều lớp và túi PP dệt, hàn nhiệt bằng thanh hàn để làm chảy lớp lót hoặc màng nhựa nhiệt dẻo quanh miệng túi, và phương pháp gấp và dán được sử dụng trên một số loại túi giấy mà đầu may không phù hợp. Phương pháp khép kín ảnh hưởng đến độ bền của bao bì, khả năng chống ẩm và hình thức của túi thành phẩm, và thường được lựa chọn trong quá trình cấu hình máy chứ không dễ dàng thay đổi tại chỗ.

Giai đoạn 8: Xuất viện

Túi thành phẩm đã được niêm phong sẽ ra khỏi máy và được chuyển lên băng tải, từ đó có thể được chuyển đến máy xếp pallet, máy kiểm tra trọng lượng, trạm dán nhãn hoặc các bước đóng gói tiếp theo, tùy thuộc vào bố trí dây chuyền.

Cách chọn máy đóng gói bao miệng hở phù hợp

Việc lựa chọn máy móc phù hợp phụ thuộc vào bốn yếu tố tương tác lẫn nhau: đặc tính sản phẩm, thông số kỹ thuật bao bì, mục tiêu năng suất và nhu cầu tích hợp với phần còn lại của dây chuyền. Nếu bỏ qua bất kỳ yếu tố nào trong số này, bạn sẽ có một máy đóng gói miệng hở hoạt động chậm, thường xuyên bị kẹt hoặc nằm im chờ đợi các điểm nghẽn ở khâu trước hoặc sau đó.

Chọn đầu chiết rót phù hợp với sản phẩm của bạn.

Thiết kế đầu chiết rót thay đổi hoàn toàn cách thức và tốc độ nạp sản phẩm vào bao. Các loại hạt dễ chảy như gạo hoặc viên phân bón hoạt động tốt với cân trọng lượng tịnh có vòi rót trọng lực.

Các loại bột mịn dễ bay hơi hoặc lơ lửng, như bột mì hoặc sữa bột, cần máy cấp liệu dạng trục vít có tấm chắn bụi để giữ cho nơi làm việc sạch sẽ. Các sản phẩm dính hoặc kết dính cần máy cấp liệu dạng băng tải có hỗ trợ rung tích hợp vào trạm nạp liệu.

Thông số kỹ thuật về túi và lưu lượng để đảm bảo

Trước khi liên hệ với bất kỳ nhà cung cấp máy đóng bao miệng hở nào, hãy nắm rõ các thông số kỹ thuật sau:

• Loại túi: giấy, PE, PP dệt, nhiều lớp, nhiều lớp
• Phạm vi kích thước túi: chiều rộng, chiều dài và độ sâu đáy túi.
• Trọng lượng mỗi bao: trọng lượng tiêu chuẩn từ 10kg đến 50kg.
• Mục tiêu năng suất bao/giờ: máy bán tự động đạt 200–400 bao/giờ, thiết bị đóng bao tự động hoàn toàn miệng mở đạt 600–1.200 bao/giờ.
• Loại khóa cần thiết: hàn nhiệt, may, gấp dán
• Yêu cầu vệ sinh: đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, có khả năng rửa sạch, kiểm soát bụi.

Các yếu tố tích hợp và hậu mãi

Máy đóng bao miệng hở của bạn nằm ở giữa một dây chuyền dài hơn, bao gồm khâu cấp liệu đầu vào, xếp pallet cuối ra và các khâu kiểm tra chất lượng như dò kim loại hoặc cân kiểm tra. Hãy tìm thiết bị đóng bao miệng hở với kiến ​​trúc PLC mở để các hệ thống hiện có của bạn có thể giao tiếp với máy mới mà không cần phần mềm trung gian tùy chỉnh.

Việc tìm kiếm phụ tùng thay thế trong khu vực của bạn cũng quan trọng không kém giá cả, vì chỉ cần chờ hai tuần để có được một cảm biến cũng đủ làm toàn bộ dây chuyền sản xuất bị đình trệ.

Làm đúng cách - Dây chuyền đóng bao miệng mở của bạn với Durzerd

Việc lựa chọn máy đóng gói miệng hở phù hợp phụ thuộc vào việc bạn hiểu rõ sản phẩm, loại túi và mục tiêu sản xuất của mình trước khi đến tham quan phòng trưng bày. Khi đã xác định được ba yếu tố này, bảng thông số kỹ thuật về cơ bản đã được hoàn thiện, tránh được những sự không phù hợp rắc rối về sau và những sự chậm trễ tốn kém đi kèm.

Tóm tắt nhanh những điểm thông minh bạn nên ghi nhớ từ hướng dẫn này:

• Thiết bị này là gì: được chế tạo dựa trên các túi định hình sẵn có một đầu mở, khác biệt với các dây chuyền đóng gói tự động FFS (Form-Fill-Seal) dạng túi - chiết rót - niêm phong.
• Cách vận hành: một chu trình 7 bước chặt chẽ từ khi lấy bao, kẹp bao, đổ đầy, lắng cặn, đóng bao và xả sản phẩm.
• Cách lựa chọn: hãy chọn đầu chiết rót phù hợp với đặc tính sản phẩm, cân nhắc kỹ thông số kỹ thuật túi và mục tiêu năng suất, sau đó xem xét khả năng tích hợp và hỗ trợ sau bán hàng trước khi ký hợp đồng.

Dùng để đo kích thước bao bì hàng nặng trong khoảng trọng lượng từ 10 đến 50kg cho ngành thực phẩm, nông nghiệp và hóa chất. Durzerd thiết kế và xây dựng theo yêu cầu máy đóng bao miệng mở   Đáp ứng mọi nhu cầu của bạn. Với hơn hai thập kỷ kinh nghiệm sản xuất, cùng chứng nhận CE và ISO 9001, và sự hiện diện toàn cầu tại 56 quốc gia, đội ngũ Durzerd luôn hỗ trợ bạn từ khâu thiết kế máy móc ban đầu cho đến khâu lắp đặt tại chỗ và cử kỹ sư đến tận nơi khi bạn cần.