A zsák palettázók típusai és a megfelelő kiválasztása

A zsákos palettázók nem univerzálisak. A magas szintű hagyományos gépek, a robotrendszerek és a hibrid egységek mind a saját módjukon működnek, és a különbségek messze túlmutatnak a futási sebességükön.

Ezek határozzák meg, hogy a zsákok tisztán egymásra rakódnak-e, a gyártósor következetesen működik-e, és hogy reálisan integrálhatók-e az új SKU-k teljes mérnöki átalakítás nélkül.

Ha zsákos palettázó berendezést választ, akár egy új létesítményhez, akár egy gyártósor korszerűsítéséhez, ez egy döntéshozói útmutató a megfelelő palettázó rendszer kiválasztásához az adott termelési környezethez .

Mit csinál egy zsák palettázó?

A A zsákos palettázó gép leveszi a szállítószalagról a megtöltött zsákokat, és strukturált raklaprakományokká építi őket. Ez egyszerűen hangzik, de a zsákok az egyik legnagyobb kihívást jelentő, automatikusan palettázható termékek közé tartoznak.

A kemény dobozokkal ellentétben a zsákok mozognak és változtatják az alakjukat. A bennük lévő anyag leülepedik, a részben töltött zsákok a saját súlyuk alatt meghajlanak, a levegős porok pedig puhává és instabillá teszik a zsákokat egymásra rakáskor.

Egy jó zsákos palettázó mindezt megbízhatóan kezeli gyártási sebességgel – stabil, szoros rétegeket képez anélkül, hogy a zsákok elszakadnának, vagy a szállítás során összeomló rakományok keletkeznének. A megbízhatóság mögött meghúzódó mérnöki munka az, ahol a különböző palettázó típusok jelentősen eltérnek.

A zsák palettázók fő típusai

1. Magas szintű hagyományos palettázó

Magas szintű palettázók   A zsákokat emelt magasságban fogadják, jellemzően egy emelt szállítószalagról, és mechanikus sorképző berendezések segítségével rétegekbe rendezik, mielőtt az egyes rétegeket az alatta lévő raklapra helyezik. A zsákok felül kerülnek be, és a raklap lefelé épül fel.

A magas szintű automata palettázók elsődleges előnye a nyers sebesség. Ezek a gépek percenként akár 40 zsákot is képesek kezelni, bizonyos konfigurációkban pedig még többet. Mivel a zsákok áramlása folyamatos, és a rétegképzés mechanikus, nem pedig automatikus, az áteresztőképesség egyetlen soron nagyon magas.

A magas szintű rendszerek természetesen alkalmasak cement-, homok-, liszt-, cukor- és műtrágyafeldolgozási műveletekhez, ahol a termelési volumen nagy, és a zsákok specifikációja egységes. Nagyobb padlómagasságot igényelnek, mint az alacsony szintű rendszerek, de kompakt alapterületük kompenzálja ezt.

• Sebesség : A sebességet percenként legfeljebb 40 zsák határozza meg (bizonyos konfigurációkat is beleértve), a beállított paraméterektől függően.
• Legjobb: Nagy volumenű és állandó töltési szintet biztosító zsákgyártósorokhoz (egyetlen termék, állandó töltöttségi szint)
• Alapterület: Magasabb telepítés, kisebb helyigény a talajszinten
• Korlátozás: Kevésbé alkalmazkodóképes, ha a zsákok típusa vagy mérete gyakran változik

2. Alacsony szintű hagyományos palettázó

Az alacsony szintű palettázó rendszerek ugyanazon a rétegképzési elven működnek, de a zsákokat vagy a talajszinten, vagy ahhoz közel szállítják a rendszerhez. A réteg egy olyan platformon képződik, amely a lerakási magasságnak megfelelően emelkedik, nem pedig a magaslatról érkező zsákok rétege.

Az alacsony szintű palettázók lassabbak, mint a magas szintű rendszerek, általában a fele akkora áteresztőképességgel rendelkeznek, de jellemzően könnyebb karbantartani és integrálni olyan létesítményekbe, ahol nincs meg a magas szintű adagoláshoz szükséges mennyezeti szabad magasság. Négyzetesítő lemezeket és réteges tömörítést használnak a lapos, stabil raklapos rakományok létrehozásához.

• Sebesség : Közepes (nagyjából a nagy szintű átviteli sebesség fele)
• Legjobb: Közepes volumenű műveletekhez, korlátozott belmagasságú létesítményekhez
• Karbantartás: Egyszerűbb mechanikai elrendezés, mint a magas szintű rendszereknél
• Korlátozás: Nem alkalmas olyan helyekre, ahol a nagy áteresztőképesség az elsődleges követelmény

3. Robot palettázó (csuklós kar)

A robotizált palettázó rendszer egy ipari robotkar-rendszer, amely egy karvégi szerszámot – jellemzően egy robotmegfogót, vákuumfejet vagy ezek kombinációját – használ az egyes zsákok felvételére és pontos pozicionálására a raklapon. Ez egy teljesen új megközelítési mód a hagyományos rendszereknél használt mechanikus rétegformázáshoz képest.

A palettázó robot képes egy nagyon összetett, programozott mozgással megjelenített mintázat végrehajtására, míg a hagyományos robotok nem tudnak ilyen mintát létrehozni. Szoftveres programozással átfedő minták, egymásba illeszkedő rétegek és kifinomult egymásba illesztési effektusok hozhatók létre.

A A robotpalettázó gép percenként 10 és 0 közötti zsákot képes szállítani, a zsákok súlyától és a gép beállításától függően. A nagy teljesítményű hagyományos rendszerekhez képest (teljes mértékben) teljesítményfeláldozást végeznek, de ezt rugalmassággal és a termékkezelés kíméletességével kompenzálják.

• Sebesség: 10–40 zsák percenként (modelltől és alkalmazástól függően)
• Legjobb: Több SKU-val, vegyes méretű zsákokkal vagy instabil/részben töltött zsákokkal rendelkező létesítmények számára
• Rugalmasság: Szoftvervezérelt mintaváltások mechanikus újrakonfigurálás nélkül
• Megbízhatóság: Kevesebb mozgó alkatrész; az MTBF értékek akár 80 000 órát is elérhetnek
• Korlátozás: Alacsonyabb csúcsátviteli sebesség, mint a hagyományos nagysebességű rendszereknél

Robot palettázó kar zsákokat helyez raklapra

4. Gantry típusú robotpalettázó

A portálpalettázó egy vízszintes karral mozgó és egy függőleges megfogóval csúszó, álló portál felső kerettel, nem pedig a padlón elhelyezett csuklós karral, mint a Cargotainer.

A portálpalettázó egy vízszintes kar, amely egy rögzített, felső portálkeretben mozog, a függőleges megfogó pedig egy csúszkál, nem pedig a padlóalapú csuklós kar, mint amilyen a Cargotainer. Gyakori konfiguráció olyan létesítményekben, ahol szűkös a hely, és nagy a szabad magasság.

A portál típusú rendszerek pontos pozicionáló rendszert biztosítanak, és szelepes zsákokon, nyitott szájú zsákokon, papír-, raft- vagy polietilén zsákokon használhatók. Számos iparágban alkalmasak, például állateledel, vetőmagok, speciális vegyi anyagok és más területeken, ahol a termék integritása fontos a palettázás során.

5. Hibrid palettázó

A hibrid palettázó gépek ötvözik a robotkarok felvételi és elhelyezési műveletét a hagyományos palettázók rétegezési és tömörítési aspektusaival. Az eredmény egy olyan rendszer, amely képes összetettebb halmozási minták létrehozására, ugyanakkor a standard berendezésekhez jellemzően csatlakoztatott szoros, stabil raklapterhelést is biztosítja.

A hibridek jelentik a megoldást, ha egy művelethez sebességre és alkalmazkodóképességre is szükség van – ahol egy tisztán robotizált rendszer nem tudja kielégíteni a szükséges áteresztőképességet, de egy hagyományos gép nem tudja kezelni a zsákok változékonyságát. Egyre nagyobb arányban alkalmazzák az új palettázó berendezéseket, mivel a valós termelési körülmények szélesebb skálájához illeszkednek.

• Legjobb: Minta rugalmasságot és palettasűrűséget igénylő műveletekhez
• Kimenet: Robotizált és hagyományos áteresztőképesség között
• Rétegminőség: Tömörített és négyzetes, mint a hagyományos; mintázott, mint a robot

Hogyan válasszuk ki a megfelelő zsák palettázót?

1. lépés: Az átviteli sebességre vonatkozó követelmény meghatározása

Kezdjük a számokkal. Hány zsákot gyárt percenként a töltősor teljes teljesítményen? A palettázó berendezésnek el kell érnie, vagy kissé meg kell haladnia ezt a sebességet – nem korlátoznia kell azt. Ha a töltőgép percenként 25 zsákot gyárt, akkor egy alacsony szintű hagyományos vagy robot palettázó elegendő lehet. Ha folyamatosan 35+ zsákot gyárt percenként, akkor egy magas szintű automata palettázó a logikus választás.

2. lépés: Értékelje a táska jellemzőit

Sok vásárlási döntés itt hibás. A vásárlók az áteresztőképességre koncentrálnak, és figyelmen kívül hagyják a zsákok viselkedését. Kérdezd meg magadtól: Teljesen és egyenletesen vannak-e megtöltve a zsákok? Papírból, polietilénből vagy szőtt anyagból készülnek? Tartalmaznak-e levegőztetett por állagú termékeket, amelyek nyomás alatt leülepednek és deformálódnak?

A hagyományos rétegképző palettázók stabil, sűrűn töltött, egyenletes méretű zsákokat szolgálnak ki. Az egyenetlen töltetű, rugalmas vagy részben töltött zsákok, illetve a levegős tartalmú zsákok a robotpalettázó rendszer kíméletesebb, pontosabb kezelését igénylik.

3. lépés: Értékelje az SKU-mixet

Az egyetlen SKU-val, egyetlen zsákmérettel és egyetlen halmozási mintával működő műveletek hatékonyan működtethetik a hagyományos berendezéseket. Abban a pillanatban, hogy több zsákméretet, különböző mintákat vezet be a különböző ügyfelek számára, vagy szezonális termékváltozásokat, egy robotpalettázó programozható rugalmassága megtérül a csökkentett átállási idő és a mérnöki költségek révén.

4. lépés: Tekintse át az alapterületet és a mennyezet magasságát

A magas szintű palettázóknak függőleges szabad magasságra van szükségük. Az alacsony szintű és robotizált rendszereknek alapterületre van szükségük. A portálrendszerek fej feletti helyet igényelnek, de fix vázszerkezetet igényelnek. A lehetőségek szűkítése előtt hasonlítsa össze a rendelkezésre álló létesítmény méreteit a berendezés alapterületével.

5. lépés: A downstream berendezésekkel való integráció figyelembevétele

Egy zsákos palettázó gép nem elszigetelten működik. A raklapcsomagoló vagy nyújtófóliázó állomáshoz adagol. Gondosan értékelje a palettázó kimeneti sebességét, a raklapok tájolását és az átviteli mechanizmust a nyújtófóliás gépével vagy a raklapcsomagoló berendezésével. A feldolgozó palettázási és csomagolási sebességének eltérése szűk keresztmetszetet eredményez, ami csökkenti a teljes gyártósor hatékonyságát.

Integrációs tipp: Ha nyújtófóliás gépet vagy automatikus raklapcsomagoló gépet használ a folyamat végén, akkor olyan palettázóra van szüksége, amely integrálható a gép kimenetével. Egy percenként 25 zsákot szállító, sorvégi palettázó robot kombinálható egy óránként több mint 60 raklapnyi nyújtótartóval, így kiegyensúlyozott és hatékony sorvégi megoldást hozhat létre.

6. lépés: A teljes tulajdonlási költség, nem csak a vételár

A robotizált opcióhoz képest a hagyományos palettázó kezdeti beszerzési költsége alacsonyabb, de a mechanikus alkatrészek gyakoribb karbantartását és hosszabb átállási időket igényelhet, ha a termékkonfiguráció megváltozik. Bár a robotizált palettázó rendszerek kezdetben drágábbak, életciklusuk során sokkal alacsonyabb karbantartási költségekkel járnak, mivel kevesebb kopóalkatrésszel rendelkeznek, és jelentősen magasabb az MTBF-jük.

5-10 év alatt kidolgozandó, beleértve a munkadíjat, a karbantartást, az alkatrészeket, az állásidő valószínűségét és a jövőbeni termékváltozásokhoz való alkalmazkodóképességet. A vásárláskor olcsóbb gép gyakran a drágább gép lesz a gyártási élettartam alatt.

Gyorsreferencia-kiválasztási útmutató

Iparágak és tipikus palettázóik

A különböző ágazatok eltérő preferenciákat alakítanak ki termékjellemzőik és termelési környezetük alapján. Az iparág jellemző elhelyezkedésének ismerete segíthet az értékelésben, bár minden létesítménynek megvannak a saját korlátai.

• Cement és műtrágyák: A hagyományos, magasraktári palettázók dominálnak a nagy térfogat és az egységes zsákspecifikációk miatt. Az ilyen környezetben működő zsákos palettázó gépek jellemzően az áteresztőképesség felső határán működnek.
• Állateledel és állati takarmány: A robotizált palettázó rendszerek elterjedtek, mivel a zsákok töltöttségi szintje változhat, és a termékek gyakran puhák vagy egyenetlenül vannak töltve. A zsákok finom és precíz kezelésének képessége fontosabb a csúcsteljesítménynél.
• Liszt és élelmiszeripari minőségű porok: Hagyományos és robotizált rendszereket egyaránt használnak. A választás attól függ, hogy a létesítménynek szigorú higiéniai követelményei vannak-e (a robotizált rendszereket általában könnyebb tisztítani), és mekkorák az áteresztőképességi célok.
• Vetőmagok és mezőgazdasági termékek: A portál- és robotrendszerek előnyben részesülnek a törékeny vagy szabálytalan töltési szintek kezeléséhez szükséges pontosság miatt.
• Vegyi anyagok és építőanyagok: Magas szintű hagyományos vagy hibrid rendszerek, attól függően, hogy a zsáktípusok jelentősen eltérnek-e a termékcsaládok között.

A Durzerdről; Büszkén tervezünk okosabb csomagolásokat

Durzerd   A Durzerd büszkén Kína egyik legmegbízhatóbb csomagológép-gyártója, amelynek gyökerei 2005-re nyúlnak vissza. Nyitott szájú zsákoló gépekre, FFS csomagolósorokra, zsákpalettázókra, nyújtótartókra és raklapcsomagoló rendszerekre specializálódott, és világszerte szolgálja ki az élelmiszeripar, a vegyipar, a műtrágya, az építőanyag-ipar és a mezőgazdaság ügyfeleit.

Minden egyes gép, amely elhagyja gyárunkat, két évtizednyi gyakorlati mérnöki finomítást tükröz. Az egyes gépek telepítésétől a komplett gyártósor-végi rendszerekig a Durzerd tartós és versenyképes árú ipari csomagolási megoldásokat kínál. Látogasson el hozzánk még ma!

Záró megjegyzés az automatizálási integrációról

A piacon jelenleg kapható leghatékonyabb zsákos palettázó berendezések úgy vannak kialakítva, hogy zökkenőmentesen integrálhatók legyenek a szélesebb körű automatizált termelési környezetekbe. A mai palettázó robotok képesek csatlakozni egy raktárkezelő rendszerhez, a minta variációját érintőképernyős számítógépen vagy kezelőpanelen keresztül végezhetik, és kommunikálhatnak a töltőgéppel a szinkronizált gyártósorsebesség biztosítása érdekében.

Ha létesítménye jobban integrálódni szeretne a gyártósor végi automatizálásba, akár automatikus raklapcsomagoló berendezéseket, nyújtófóliás gépeket vagy szállítószalag-automatizálást alkalmaz, egy olyan palettázó, amelyet a gyártósor automatizálási végéhez csatlakoztathatónak terveztek, segít elérni céljait.

A megfelelő palettázó berendezés az, amelyik illeszkedik a jelenlegi gyártósorához, és alkalmazkodik a működéséhez annak növekedésével. Szánjon időt az áteresztőképesség, a zsákok viselkedése, a cikkszámok összetettsége, a hely és a downstream integráció felmérésére, mielőtt elkötelezné magát. A döntésbe való befektetés minden műszakban, minden raklapon, minden évben megtérül.