Soorten palletiseermachines voor zakken en hoe u de juiste kiest

Zakkenpalletiseermachines zijn niet allemaal hetzelfde. Conventionele machines van hoog niveau, robotsystemen en hybride systemen werken elk op hun eigen manier, met verschillen die veel verder gaan dan alleen de snelheid.

Ze bepalen of uw zakken netjes stapelbaar zijn, of uw productielijn consistent draait en of u nieuwe SKU's realistisch kunt integreren zonder een volledige herziening van het productieproces.

Bent u bezig met de selectie van palletiseermachines voor zakken, of het nu gaat om een ​​nieuwe fabriek of een upgrade van een bestaande productielijn? Deze handleiding helpt u bij het kiezen van het juiste palletiseersysteem voor uw specifieke productieomgeving .

Wat doet een zakkenpalletiseermachine?

A Een palletiseermachine voor zakken neemt gevulde zakken van een transportband en stapelt ze tot gestructureerde palletladingen. Dat klinkt eenvoudig, maar zakken behoren tot de meest uitdagende producten om automatisch te palletiseren.

In tegenstelling tot harde dozen, bewegen en vervormen zakken. Het materiaal binnenin zet uit, gedeeltelijk gevulde zakken buigen door hun eigen gewicht en luchtige poeders maken zakken zacht en instabiel bij het stapelen.

Een goede palletiseermachine voor zakken verwerkt dit alles betrouwbaar op productiesnelheid: er worden stabiele, dichte lagen gevormd zonder dat de zakken scheuren of dat de ladingen tijdens het transport in elkaar zakken. De techniek achter die betrouwbaarheid is waar de verschillende typen palletiseermachines aanzienlijk van elkaar verschillen.

De belangrijkste typen zakpalletiseermachines

1. Conventionele palletiseermachine van hoog niveau

Palletiseermachines van hoog niveau   De machines ontvangen zakken op hoogte, meestal vanaf een verhoogde transportband, en gebruiken mechanische rijvormingsapparatuur om de zakken in complete lagen te ordenen voordat elke laag op de onderliggende pallet wordt geplaatst. De zakken komen bovenaan binnen en de pallet wordt naar beneden opgebouwd.

Het grootste voordeel van een geavanceerde automatische palletiseermachine is de pure snelheid. Deze machines kunnen tot wel 40 zakken per minuut verwerken, en in sommige configuraties zelfs meer. Omdat de zakkenstroom continu is en de laagvorming mechanisch gebeurt in plaats van via pick-and-place, is de doorvoer per lijn zeer hoog.

Hooggelegen systemen zijn bij uitstek geschikt voor cement-, zand-, meel-, suiker- en kunstmestproductieprocessen waarbij de productievolumes hoog zijn en de specificaties van de zakken consistent zijn. Ze vereisen meer vloerhoogte dan laaggelegen systemen, maar hun compacte formaat op vloerniveau compenseert dit.

• Snelheid : De snelheid wordt bepaald door maximaal 40 zakken per minuut (inclusief sommige configuraties), afhankelijk van de ingestelde parameters.
• Het meest geschikt voor: Grote volumes en consistente zakproductielijnen (één product, constant vulniveau)
• Vloeroppervlak: Hogere installatie, kleinere voetafdruk op grondniveau
• Beperking: Minder flexibel wanneer het type of de grootte van de tas vaak verandert.

2. Conventionele palletiseermachine voor lage niveaus

De palletiseersystemen op laag niveau werken volgens hetzelfde principe van laagvorming, maar de zakken worden op grondniveau of vlakbij de grond aangeleverd. De laag wordt gevormd op een platform dat omhoog komt tot de gewenste hoogte, in plaats van dat de zakken van een hoogte aan komen.

Laagniveau palletiseermachines zijn doorgaans trager dan hoogniveausystemen, meestal met een doorvoer die ongeveer de helft lager ligt, maar ze zijn doorgaans gemakkelijker te onderhouden en te integreren in faciliteiten die niet over de vereiste plafondhoogte beschikken voor hoogniveau-invoer. Ze gebruiken richtplaten en laagcompressie om vlakke, stabiele palletladingen te creëren.

• Snelheid : Gemiddeld (ongeveer de helft van de doorvoersnelheid op hoog niveau)
• Het meest geschikt voor: Middelgrote bedrijven en faciliteiten met beperkte plafondhoogte.
• Onderhoud: Eenvoudigere mechanische lay-out dan systemen op hoog niveau.
• Beperking: Niet geschikt wanneer een hoge doorvoer de voornaamste vereiste is.

3. Robotpalletiseermachine (gelede arm)

A robotgestuurd palletiseersysteem Dit is een industrieel robotarmsysteem dat een gereedschap aan het uiteinde van de arm gebruikt, meestal een robotgrijper, vacuümkop of een combinatie hiervan, om een ​​individuele zak op te pakken en nauwkeurig op de pallet te positioneren. Dit is een compleet nieuwe aanpak in vergelijking met de mechanische laagvorming die bij conventionele systemen wordt gebruikt.

De palletiseerrobot is in staat om een ​​zeer complex patroon uit te voeren dat wordt weergegeven door geprogrammeerde bewegingen, terwijl conventionele robots een dergelijk patroon niet kunnen maken. Met softwareprogrammering kunnen overlappende patronen, in elkaar grijpende lagen en geavanceerde verwevingseffecten worden gecreëerd.

A Robotgestuurde palletiseermachines kunnen tussen de 10 en 0 zakken per minuut verwerken, afhankelijk van het gewicht van de zakken en de instellingen van de machine. Ze leveren weliswaar minder prestaties (over de gehele verwerkingstijd) in vergelijking met de hoogwaardige conventionele systemen, maar compenseren dit met flexibiliteit en een voorzichtige productbehandeling.

• Snelheid: 10–40 zakken per minuut (afhankelijk van model en toepassing)
• Het meest geschikt voor: faciliteiten met meerdere productvarianten, gemengde zakformaten of instabiele/gedeeltelijk gevulde zakken.
• Flexibiliteit: Softwaregestuurde patroonwijzigingen zonder mechanische herconfiguratie.
• Betrouwbaarheid: Minder bewegende onderdelen; de MTBF-waarden kunnen oplopen tot 80.000 uur.
• Beperking: Lagere piekdoorvoer dan conventionele hogesnelheidssystemen

Robotarm voor palletisering plaatst zakken op een pallet.

4. Portaalvormige robotpalletiseermachine

Een portaalpalletiseermachine bestaat uit een horizontale arm die beweegt en een verticale grijper die schuift, gemonteerd op een stationair portaalframe boven het hoofd, in tegenstelling tot de op de vloer gemonteerde, gelede arm zoals bij de Cargotainer.

De portaalpalletiseermachine bestaat uit een horizontale arm die beweegt en een verticale grijper die schuift in een vast, bovenliggend portaalframe, in tegenstelling tot de op de vloer gemonteerde, gelede arm zoals bij Cargotainer. Dit is een veelvoorkomende configuratie in faciliteiten waar ruimte beperkt is en er voldoende vrije hoogte is.

Portaalsystemen bieden een nauwkeurig positioneringssysteem en kunnen worden gebruikt voor ventielzakken, openmondzakken, papieren, vlot- of polyethyleenzakken. Ze zijn geschikt voor diverse industrieën, zoals diervoeding, zaden, speciale chemicaliën en andere, waar productintegriteit tijdens het palletiseren belangrijk is.

5. Hybride palletiseermachine

Hybride palletiseermachines combineren de pick-and-place-functie van een robotarm met de laagafwerking en compressie van een traditionele palletiseermachine. Het resultaat is een systeem dat complexere stapelpatronen kan creëren, maar tegelijkertijd ook de strakke, stabiele palletladingen levert die doorgaans met standaardapparatuur mogelijk zijn.

Hybride systemen bieden de oplossing wanneer een proces zowel snelheid als aanpassingsvermogen vereist — waar een puur robotisch systeem de benodigde doorvoer niet kan halen, maar een conventionele machine de variabiliteit van de zakken niet aankan. Ze vertegenwoordigen een groeiend aandeel in nieuwe palletiseerinstallaties omdat ze geschikt zijn voor een breder scala aan praktijkomstandigheden in de productie.

• Het meest geschikt voor: Bedrijfsvoering die zowel flexibiliteit in patroonvorming als palletdichtheid vereist.
• Output: Tussen de doorvoersnelheden van robots en conventionele machines
• Laagkwaliteit: Samengeperst en vierkant zoals conventioneel; met patroon zoals robotachtig.

Hoe kies je de juiste zakkenpalletiseermachine?

Stap 1: Definieer uw doorvoervereiste

Begin met de cijfers. Hoeveel zakken per minuut produceert uw vullijn bij volledige capaciteit? Uw palletiseermachine moet die snelheid evenaren of iets overtreffen – en deze niet beperken. Als uw vulmachine 25 zakken per minuut produceert, is een conventionele of robotgestuurde palletiseermachine op laag niveau wellicht voldoende. Produceert u constant meer dan 35 zakken per minuut, dan is een automatische palletiseermachine op hoog niveau de logische keuze.

Stap 2: Beoordeel de kenmerken van je tas

Dit is waar veel aankoopbeslissingen misgaan. Kopers focussen zich op de doorvoer en negeren het gedrag van de zakken. Stel jezelf de volgende vragen: Zijn je zakken volledig en consistent gevuld? Zijn ze gemaakt van papier, polyethyleen of geweven materiaal? Bevatten ze producten in poedervorm die bezinken en vervormen onder druk?

Conventionele palletiseermachines met laagvormende pallets verwerken stabiele, dicht gevulde zakken van uniforme afmetingen. Onregelmatige vullingen, flexibele of gedeeltelijk gevulde zakken, of zakken met luchtbellen vereisen de zachtere, nauwkeurigere behandeling van een robotgestuurd palletiseersysteem.

Stap 3: Evalueer uw SKU-mix

Voor productieprocessen met één SKU, één zakformaat en één stapelpatroon kunnen conventionele machines efficiënt werken. Zodra u meerdere zakformaten, verschillende patronen voor verschillende klanten of seizoensgebonden productwijzigingen introduceert, betaalt de programmeerbare flexibiliteit van een robotpalletiseermachine zichzelf terug in kortere omsteltijden en lagere engineeringkosten.

Stap 4: Controleer uw vloeroppervlakte en plafondhoogte.

Palletiseermachines voor grote hoogte vereisen verticale vrije ruimte. Laagbouw- en robotsystemen hebben vloeroppervlak nodig. Portaalsystemen gebruiken de ruimte bovenin, maar vereisen een vaste frameconstructie. Vergelijk de beschikbare afmetingen van uw faciliteit met de afmetingen van de apparatuur voordat u uw opties beperkt.

Stap 5: Integratie met downstream-apparatuur in overweging nemen

Een palletiseermachine voor zakken werkt niet op zichzelf. De pallets worden doorgevoerd naar uw palletwikkel- of stretchfoliestation. Evalueer zorgvuldig de outputsnelheid van de palletiseermachine, de palletoriëntatie en het transportmechanisme in combinatie met uw stretchfoliemachine of palletwikkelapparatuur. Een mismatch tussen de palletiseer- en wikkelsnelheid van de processor leidt tot een knelpunt, wat de efficiëntie van de gehele lijn vermindert.

Integratietip: Als u een stretchfoliemachine of automatische palletwikkelmachine gebruikt, heeft u een palletiseermachine nodig die kan worden geïntegreerd met de output van de machine. Een palletiseerrobot met een capaciteit van 25 zakken per minuut kan worden gecombineerd met een stretchfoliehouder met een capaciteit van meer dan 60 pallets per uur om een ​​uitgebalanceerde en efficiënte oplossing voor het einde van de lijn te vormen.

Stap 6: Totale eigendomskosten, niet alleen de aankoopprijs

Vergeleken met de robotgestuurde optie is een conventionele palletiseermachine in eerste instantie goedkoper in aanschaf, maar vereist mogelijk vaker onderhoud aan de mechanische onderdelen en langere omsteltijden bij wijzigingen in de productconfiguratie. Hoewel robotgestuurde palletiseersystemen doorgaans duurder zijn in aanschaf, hebben ze aanzienlijk lagere onderhoudskosten gedurende hun levensduur omdat ze minder slijtageonderdelen bevatten en een significant hogere gemiddelde tijd tussen storingen (MTBF) hebben.

Bereken de kosten over een periode van 5-10 jaar, inclusief arbeidskosten, onderhoud, reserveonderdelen, de kans op stilstand en de aanpasbaarheid aan toekomstige productwijzigingen. De machine met de laagste aanschafprijs is vaak de machine met de hoogste totale productiekosten gedurende de levensduur.

Snel naslagwerk selectiegids

Industrieën en hun typische palletiseermachinekeuzes

Verschillende sectoren ontwikkelen specifieke voorkeuren op basis van hun productkenmerken en productieomgeving. Inzicht in de gangbare voorkeuren binnen uw branche kan uw evaluatie verbeteren, hoewel elke faciliteit zijn eigen specifieke beperkingen kent.

• Cement en kunstmest: Conventionele palletiseermachines van hoog niveau domineren vanwege de grote volumes en de uniforme specificaties van de zakken. Zakpalletiseermachines in deze omgevingen draaien doorgaans op de bovengrens van hun doorvoercapaciteit.
• Dierenvoeding en veevoer: Robotgestuurde palletiseersystemen worden veel gebruikt omdat de vulgraad van zakken kan variëren en producten vaak zacht of ongelijkmatig gevuld zijn. De mogelijkheid om zakken voorzichtig en nauwkeurig te hanteren, wordt belangrijker geacht dan een maximale doorvoer.
• Meel en voedselveilige poeders: Er worden zowel conventionele als robotgestuurde systemen gebruikt. De keuze hangt af van de strenge hygiëne-eisen van de faciliteit (robotgestuurde systemen zijn over het algemeen gemakkelijker schoon te maken) en de beoogde doorvoersnelheid.
• Zaden en landbouwproducten: Portaal- en robotsystemen hebben de voorkeur vanwege de precisie die nodig is bij het verwerken van kwetsbare of onregelmatige vulniveaus.
• Chemische stoffen en bouwmaterialen: Conventionele of hybride systemen van hoog niveau, afhankelijk van de vraag of de soorten zakken aanzienlijk verschillen tussen de productlijnen.

Over Durzerd; Met trots ontwerpen wij slimmere verpakkingen.

Durzerd   Durzerd is er trots op een van China's meest vertrouwde fabrikanten van verpakkingsmachines te zijn, met een geschiedenis die teruggaat tot 2005. Durzerd is gespecialiseerd in openmondzakvulmachines, FFS-verpakkingslijnen, zakpalletiseermachines, stretchhouders en palletwikkelsystemen en bedient klanten wereldwijd in de voedingsmiddelen-, chemische, kunstmest-, bouwmaterialen- en landbouwsector.

Elke machine die onze fabriek verlaat, is het resultaat van twintig jaar praktische technische ontwikkeling. Van installaties met één machine tot complete eindlijnsystemen, Durzerd levert industriële verpakkingsoplossingen die gebouwd zijn om lang mee te gaan en scherp geprijsd zijn. Bezoek ons ​​vandaag nog.

Een laatste opmerking over automatiseringsintegratie

De meest geavanceerde palletiseermachines voor zakken die momenteel op de markt zijn, zijn ontworpen om naadloos te integreren in bredere geautomatiseerde productieomgevingen. De palletiseerrobots van vandaag kunnen verbinding maken met een magazijnbeheersysteem, patroonvariaties aanpassen via een touchscreencomputer of bedieningspaneel, en communiceren met een vulmachine om een ​​gesynchroniseerde lijnsnelheid te garanderen.

Als uw bedrijf de automatisering aan het eind van de productielijn verder wil uitbreiden, of het nu gaat om automatische palletwikkelapparatuur, stretchfoliemachines of transportbandautomatisering, dan helpt een palletiseermachine die is ontworpen om te worden aangesloten op een geautomatiseerd systeem aan het eind van de productielijn u uw doelen te bereiken.

De juiste palletiseermachine is degene die past bij uw huidige productielijn en die meegroeit met uw bedrijf naarmate het zich ontwikkelt. Neem de tijd om de doorvoer, het gedrag van de zakken, de complexiteit van de SKU's, de beschikbare ruimte en de integratie met andere systemen te evalueren voordat u een beslissing neemt. De investering in een goede keuze betaalt zich terug bij elke shift, elke pallet, elk jaar.