Виды паллетизаторов для мешков и как выбрать подходящий

Паллетизаторы для мешков не бывают универсальными. Высокотехнологичные традиционные машины, роботизированные системы и гибридные установки работают по-своему, и различия между ними выходят далеко за рамки скорости работы.

Они определяют, насколько аккуратно складываются ваши пакеты, насколько стабильно работает ваша производственная линия и можете ли вы реально интегрировать новые товарные позиции без полной модернизации инженерных систем.

Если вы находитесь в процессе выбора оборудования для паллетирования мешков, будь то для нового предприятия или модернизации производственной линии, это руководство поможет вам выбрать правильную систему паллетирования, подходящую именно для вашей производственной среды .

Для чего нужен паллетизатор для мешков?

A Машина для укладки мешков на поддоны принимает наполненные мешки с конвейерной линии и формирует из них структурированные паллетные грузы. Звучит просто, но мешки — одни из самых сложных товаров для автоматической укладки на поддоны.

В отличие от жестких коробок, мешки двигаются и меняют форму. Материал внутри оседает, частично заполненные мешки прогибаются под собственным весом, а воздушные порошки делают мешки мягкими и неустойчивыми при штабелировании.

Хороший паллетизатор для мешков надежно справляется со всеми этими задачами на производственной скорости — формируя стабильные, плотные слои без разрыва мешков и образования грузов, которые могут обрушиться во время транспортировки. Именно в инженерных аспектах этой надежности различные типы паллетизаторов существенно различаются.

Основные типы паллетизаторов для мешков

1. Высокопроизводительный обычный паллетизатор

Паллетизаторы высокого уровня   Мешки поступают на возвышении, как правило, с конвейера, расположенного на высоте, и с помощью механического оборудования для формирования рядов формируются в целые слои, после чего каждый слой укладывается на поддон внизу. Мешки поступают сверху, а поддон формируется снизу вверх.

Главное преимущество высокопроизводительного автоматического паллетизатора — это высокая скорость. Эти машины могут обрабатывать до 40 мешков в минуту, а в некоторых конфигурациях — и больше. Поскольку поток мешков непрерывный, а формирование слоев осуществляется механически, а не методом захвата и перемещения, производительность одной линии очень высока.

Системы с высоким уровнем заполнения идеально подходят для предприятий по производству цемента, песка, муки, сахара и удобрений, где объемы производства высоки, а характеристики мешков остаются неизменными. Они требуют большей высоты пола, чем системы с низким уровнем заполнения, но их компактные размеры на уровне пола компенсируют этот недостаток.

• Скорость : Скорость определяется значением до 40 мешков в минуту (включая некоторые конфигурации) в зависимости от заданных параметров.
• Идеально подходит для: производственных линий с большим объемом и стабильным уровнем наполнения (один продукт, постоянный уровень наполнения).
• Площадь помещения: Более высокая инсталляция, меньшая площадь основания на уровне земли.
• Ограничение: Менее адаптируема при частой смене типов или размеров сумок.

2. Низкоуровневый обычный паллетизатор

Системы низкоуровневой паллетизации работают по тому же принципу формирования слоя, но мешки подаются в систему либо на уровне земли, либо вблизи нее. Слой формируется на платформе, которая поднимается до высоты размещения мешков, а не с высоты подъема.

Паллетизаторы низкого уровня работают медленнее, чем системы высокого уровня, обычно вдвое медленнее, но, как правило, их проще обслуживать и интегрировать в помещения, где отсутствует необходимый для подачи материалов на большие высоты потолок. В них используются выравнивающие пластины и послойное сжатие для создания плоских и стабильных паллетных грузов.

• Скорость : умеренная (примерно половина пропускной способности высокопроизводительных систем)
• Идеально подходит для: предприятий со средним объемом производства, помещений с ограничениями по высоте потолков.
• Техническое обслуживание: Более простая механическая компоновка, чем у сложных систем.
• Ограничение: Не подходит для случаев, когда основным требованием является высокая пропускная способность.

3. Роботизированный паллетизатор (шарнирный манипулятор)

A роботизированная система паллетирования Это промышленная роботизированная система, использующая концевой инструмент, обычно роботизированный захват, вакуумную головку или их комбинацию, для захвата отдельного пакета и точного позиционирования его на поддоне. Это совершенно новый подход по сравнению с механическим послойным формованием, используемым в традиционных системах.

Робот -паллетизатор способен выполнять очень сложную схему движений, заданную программным обеспечением, в то время как обычные роботы не могут создавать подобные схемы. С помощью программного обеспечения можно создавать перекрывающиеся узоры, взаимосвязанные слои и сложные эффекты чередования.

A Роботизированные паллетизаторы могут перемещать от 10 до 0 мешков в минуту в зависимости от веса мешков и конфигурации машины. По сравнению с высокопроизводительными традиционными системами они уступают им по производительности (в целом), но компенсируют это гибкостью и бережным обращением с продукцией.

• Скорость: 10–40 мешков в минуту (зависит от модели и области применения)
• Идеально подходит для: предприятий с большим количеством товарных позиций, мешками разных размеров или нестабильными/частично заполненными мешками.
• Гибкость: Изменение шаблонов осуществляется программным обеспечением без механической переконфигурации.
• Надежность: меньше движущихся частей; среднее время безотказной работы может достигать 80 000 часов.
• Ограничение: более низкая пиковая пропускная способность по сравнению с высокоскоростными традиционными системами.

Роботизированный манипулятор для укладки мешков на поддон

4. Портальный роботизированный паллетизатор

Портальный паллетизатор представляет собой горизонтальную подвижную руку и вертикальный захват, скользящий по неподвижной верхней раме портала, а не напольный шарнирный манипулятор, как у Cargotainer.

Портальный паллетизатор представляет собой горизонтальную подвижную руку и вертикальный захват, скользящий в неподвижной подвесной раме, а не напольный шарнирный манипулятор, как, например, Cargotainer. Это распространенная конфигурация на предприятиях, где пространство ограничено, а высота потолка позволяет разместить груз.

Портальные системы обеспечивают точное позиционирование и могут использоваться для мешков с клапанами, мешков с открытым горлом, бумажных, гофрированных или полиэтиленовых мешков. Они подходят для различных отраслей промышленности, таких как производство кормов для животных, семян, специализированной химии и других, где важна целостность продукции во время паллетирования.

5. Гибридный паллетизатор

Гибридные паллетировочные машины объединяют в себе функции захвата и перемещения, характерные для роботизированной руки, и функции выравнивания и сжатия слоев, присущие традиционным паллетизаторам. В результате получается система, способная создавать более сложные схемы укладки, но при этом обеспечивающая плотную и стабильную укладку паллетных грузов, обычно применяемую в стандартном оборудовании.

Гибридные системы — это решение, когда операции необходимы как скорость, так и адаптивность, — когда чисто роботизированная система не может обеспечить требуемую производительность, а обычная машина не справляется с изменчивостью размеров мешков. Они занимают все большую долю среди нового оборудования для паллетирования , поскольку подходят для более широкого спектра реальных производственных условий.

• Идеально подходит для: предприятий, требующих как гибкости в выборе схемы размещения, так и высокой плотности паллетирования.
• Результат: Пропускная способность находится между показателями роботизированной и традиционной систем.
• Качество слоев: сжатые и квадратные, как у обычных слоев; с рисунком, как у роботизированных слоев.

Как выбрать подходящий паллетизатор для мешков

Шаг 1: Определите ваши требования к пропускной способности.

Начнём с цифр. Сколько пакетов в минуту производит ваша линия розлива при полной загрузке? Ваше паллетировочное оборудование должно соответствовать или немного превышать этот показатель, а не ограничивать его. Если ваша разливочная машина производит 25 пакетов в минуту, может быть достаточно низкоуровневого обычного или роботизированного паллетизатора . Если же производительность стабильно составляет 35 и более пакетов в минуту, логичным выбором становится высокоуровневый автоматический паллетизатор .

Шаг 2: Оцените характеристики вашей сумки

Именно здесь часто совершаются ошибки при принятии решений о закупках. Покупатели сосредотачиваются на производительности и упускают из виду свойства мешков. Задайте себе вопросы: Ваши мешки заполнены полностью и равномерно? Изготовлены ли они из бумаги, полиэтилена или тканого материала? Содержат ли они аэрированные порошкообразные продукты, которые оседают и деформируются под давлением?

Традиционные паллетизаторы, формирующие слои, подают стабильные, плотно заполненные мешки одинаковых размеров. Неравномерное наполнение, гибкие или частично заполненные мешки, а также мешки с воздухированным содержимым требуют более бережной и точной обработки с помощью роботизированной системы паллетирования.

Шаг 3: Оцените свой ассортимент товарных позиций (SKU).

Для операций с одним артикулом, одним размером мешков и одной схемой укладки можно эффективно использовать традиционное оборудование. Однако, как только вы внедряете несколько размеров мешков, различные схемы укладки для разных клиентов или сезонные изменения в ассортименте, программируемая гибкость роботизированного паллетизатора окупается за счет сокращения времени переналадки и инженерных затрат.

Шаг 4: Оцените площадь пола и высоту потолка.

Для паллетизаторов высокого уровня требуется вертикальное пространство. Для систем низкого уровня и роботизированных систем требуется площадь пола. Портальные системы занимают пространство над головой, но требуют установки на стационарной раме. Перед тем как сузить круг вариантов, сопоставьте имеющиеся размеры вашего помещения с габаритами оборудования.

Шаг 5: Учитывайте интеграцию с последующим оборудованием.

Машина для укладки мешков на поддоны не работает изолированно. Она подает материал на станцию ​​обмотки поддонов или стретч-пленки. Тщательно оцените производительность паллетизатора, ориентацию поддонов и механизм перемещения с помощью машины для стретч-пленки или оборудования для обмотки поддонов. Несоответствие скорости укладки и обмотки на поддоны приводит к узкому месту, что снижает эффективность всей линии.

Совет по интеграции: Если вы используете машину для обмотки стретч-пленкой или автоматическую машину для обмотки паллет на выходе, вам потребуется паллетизатор, который может интегрироваться с их производительностью. Робот для паллетирования в конце линии производительностью 25 мешков в минуту можно объединить с держателем стретч-пленки производительностью более 60 паллет в час, чтобы создать сбалансированное и эффективное решение для завершения линии.

Шаг 6: Общая стоимость владения, а не только цена покупки.

По сравнению с роботизированным вариантом, традиционный паллетизатор изначально обойдется дешевле, но может потребовать более частого обслуживания механических частей и более длительного времени переналадки при изменении конфигурации продукции. Хотя роботизированные системы паллетирования, как правило, дороже на начальном этапе, затраты на их обслуживание на протяжении всего срока службы значительно ниже, поскольку они имеют меньше изнашиваемых деталей и значительно более высокое среднее время безотказной работы (MTBF).

Рассчитайте затраты на 5-10 лет, включая оплату труда, техническое обслуживание, запасные части, вероятность простоев и адаптивность к будущим изменениям продукта. Чем дешевле машина при покупке, тем чаще всего она обходится дороже в течение всего срока эксплуатации.

Краткое справочное руководство по выбору

Отрасли и их типичные варианты паллетизаторов

В разных отраслях формируются различные предпочтения, основанные на характеристиках продукции и производственной среде. Понимание типичных особенностей вашей отрасли может помочь в оценке, хотя каждое предприятие имеет свои специфические ограничения.

• Цемент и удобрения: В этих отраслях преобладают высокопроизводительные традиционные паллетизаторы, поскольку они обеспечивают большой объем и однородные характеристики мешков. В таких условиях паллетизаторы для мешков обычно работают на пределе своих возможностей по производительности.
• Корма для домашних животных и корма для скота: Роботизированные системы паллетирования широко распространены, поскольку уровень наполнения мешков может варьироваться, а продукция часто бывает мягкой или наполняется неравномерно. Возможность бережного и точного обращения с мешками ценится выше, чем максимальная производительность.
• Мука и пищевые порошки: используются как традиционные, так и роботизированные системы. Выбор зависит от того, предъявляют ли предприятие строгие требования к гигиене (роботизированные системы, как правило, легче чистить) и каковы целевые показатели производительности.
• Семена и сельскохозяйственная продукция: Портальные и роботизированные системы предпочтительны из-за точности, необходимой при работе с хрупкими или неровными поверхностями.
• Химические вещества и строительные материалы: Высокоэффективные традиционные или гибридные системы, в зависимости от того, насколько сильно различаются типы мешков в разных производственных линиях.

О компании Durzerd; Мы гордимся тем, что разрабатываем более интеллектуальную упаковку.

Дурзерд   Компания Durzerd с гордостью заявляет о себе как об одном из самых надежных производителей упаковочного оборудования в Китае, история которого восходит к 2005 году. Специализируясь на машинах для фасовки в пакеты с открытым верхом, линиях упаковки FFS, паллетизаторах для пакетов, держателях стретч-пленки и системах обмотки паллет, компания обслуживает клиентов в пищевой, химической, удобренной, строительной и сельскохозяйственной отраслях по всему миру.

Каждая машина, покидающая наш завод, является результатом двадцатилетней практической работы инженеров. От отдельных установок до комплексных систем конечной стадии производства, компания Durzerd предлагает решения для промышленной упаковки, отличающиеся долговечностью и конкурентоспособной ценой. Посетите нас сегодня.

В заключение отметим об интеграции автоматизации.

Самое мощное оборудование для паллетирования мешков на современном рынке создано для безупречной интеграции в более широкие автоматизированные производственные среды. Современные роботы-паллетизаторы могут подключаться к системе управления складом, изменять рисунок упаковки через сенсорный компьютер или панель оператора, а также обмениваться данными с разливочной машиной для обеспечения синхронизированной скорости линии.

Если ваше предприятие стремится к более глубокой интеграции систем автоматизации на заключительном этапе производственной линии, будь то автоматическое оборудование для обмотки паллет пленкой, машины для нанесения стрейч-пленки или автоматизация конвейеров, паллетизатор, предназначенный для подключения к автоматизированной системе на заключительном этапе линии, поможет вам достичь ваших целей.

Правильное паллетировочное оборудование — это то, которое подходит для вашей производственной линии сегодня и адаптируется к вашим потребностям по мере роста производства. Прежде чем принимать решение, уделите время оценке производительности, поведения мешков, сложности ассортимента продукции, занимаемого пространства и интеграции с последующими этапами производства. Инвестиции в правильное решение окупаются на каждой смене, с каждой паллетой, каждый год.