Tipologie di pallettizzatori per sacchi e come scegliere quello giusto

Non tutti i pallettizzatori per sacchi sono uguali. Macchine convenzionali di alto livello, sistemi robotizzati e unità ibride funzionano ciascuno a modo suo, con differenze che vanno ben oltre la semplice velocità di esecuzione.

Determinano se le tue borse si impilano in modo ordinato, se la tua linea funziona in modo costante e se puoi realisticamente integrare nuove referenze senza una completa riprogettazione.

Se state selezionando un sistema di pallettizzazione per sacchi, sia per un nuovo impianto che per l'ammodernamento di una linea di produzione, questa guida vi aiuterà a scegliere il sistema di pallettizzazione più adatto al vostro specifico ambiente produttivo .

Che cosa fa un pallettizzatore di sacchi?

A La pallettizzatrice per sacchi preleva i sacchi pieni da un nastro trasportatore e li assembla in pallet strutturati. Sembra semplice, ma i sacchi sono tra i prodotti più difficili da pallettizzare automaticamente.

A differenza delle scatole rigide, i sacchi si muovono e cambiano forma. Il materiale interno si assesta, i sacchi parzialmente riempiti si piegano sotto il proprio peso e le polveri leggere rendono i sacchi morbidi e instabili quando vengono impilati.

Un buon pallettizzatore per sacchi gestisce tutto questo in modo affidabile alla velocità di produzione, formando strati stabili e compatti senza strappare i sacchi o creare carichi che collassano durante il trasporto. L'ingegneria alla base di questa affidabilità è ciò che differenzia significativamente i vari tipi di pallettizzatore.

Le principali tipologie di pallettizzatori per sacchi

1. Pallettizzatore convenzionale di alto livello

Pallettizzatori di alto livello   I sacchi vengono ricevuti in quota, in genere da un nastro trasportatore sopraelevato, e si utilizzano attrezzature meccaniche per la formazione di file per organizzarli in strati completi prima di depositare ogni strato sul pallet sottostante. I sacchi entrano dall'alto e il pallet si compone dal basso verso l'alto.

Il vantaggio principale di un pallettizzatore automatico di alto livello è la velocità. Queste macchine possono gestire fino a 40 sacchi al minuto e, in alcune configurazioni, anche di più. Poiché il flusso dei sacchi è continuo e la formazione degli strati è meccanica anziché basata sul prelievo e posizionamento, la produttività è molto elevata per una singola linea.

I sistemi ad alta quota sono ideali per le industrie di cemento, sabbia, farina, zucchero e fertilizzanti, dove i volumi di produzione sono elevati e le specifiche dei sacchi sono uniformi. Richiedono un'altezza maggiore rispetto ai sistemi a bassa quota, ma il loro ingombro ridotto a livello del pavimento compensa questo svantaggio.

• Velocità : La velocità è determinata da un massimo di 40 sacchi al minuto (incluse alcune configurazioni), a seconda dei parametri impostati.
• Ideale per: Linee di confezionamento ad alto volume e uniformi (prodotto singolo, livello di riempimento costante)
• Ingombro: installazione più alta, ingombro ridotto al piano terra.
• Limite: meno adattabile quando cambiano frequentemente i tipi o le dimensioni delle borse

2. Pallettizzatore convenzionale a basso livello

I sistemi di pallettizzazione a basso livello funzionano secondo lo stesso principio di formazione degli strati, ma i sacchi vengono consegnati al sistema a livello del suolo o in prossimità di esso. Lo strato si forma su una piattaforma che si solleva fino a raggiungere l'altezza di deposito, anziché essere costituito dall'arrivo dei sacchi dall'alto.

I pallettizzatori a basso livello sono più lenti dei sistemi ad alto livello, generalmente con una produttività pari alla metà, ma sono in genere più facili da manutenere e integrare in impianti che non dispongono dell'altezza del soffitto necessaria per l'alimentazione ad alto livello. Utilizzano piastre di squadratura e compressione degli strati per creare pallet piatti e stabili.

• Velocità : moderata (circa la metà della velocità di elaborazione di alto livello)
• Ideale per: Attività di medio volume, strutture con limitazioni di altezza del soffitto
• Manutenzione: schema meccanico più semplice rispetto ai sistemi di alto livello
• Limitazioni: Non adatto laddove l'elevata produttività sia il requisito principale

3. Pallettizzatore robotizzato (con braccio articolato)

A sistema robotizzato di pallettizzazione Si tratta di un sistema di braccio robotico industriale che utilizza un utensile all'estremità del braccio, in genere una pinza robotica, una testa aspirante o una combinazione di entrambi, per prelevare un singolo sacco e posizionarlo con precisione sul pallet. Questo rappresenta un approccio completamente nuovo rispetto alla formazione meccanica degli strati utilizzata nei sistemi convenzionali.

Il robot di pallettizzazione è in grado di eseguire uno schema molto complesso, generato da un movimento programmato, cosa impossibile per i robot convenzionali. Grazie alla programmazione software, è possibile creare schemi sovrapposti, strati ad incastro ed effetti di intercalazione sofisticati.

A Le macchine pallettizzatrici robotizzate possono movimentare da 10 a 0 sacchi al minuto, a seconda del peso dei sacchi e della configurazione della macchina. Rispetto ai sistemi convenzionali ad alte prestazioni, queste macchine sacrificano le prestazioni complessive, ma compensano in termini di flessibilità e delicatezza nella movimentazione dei prodotti.

• Velocità: da 10 a 40 sacchetti al minuto (a seconda del modello e dell'applicazione)
• Ideale per: strutture con più SKU, formati di sacchetti misti o sacchetti instabili/parzialmente riempiti
• Flessibilità: modifiche del modello gestite dal software senza riconfigurazione meccanica
• Affidabilità: meno parti in movimento; i valori MTBF possono raggiungere le 80.000 ore.
• Limitazione: Velocità di trasmissione di picco inferiore rispetto ai sistemi convenzionali ad alta velocità.

Braccio robotico di pallettizzazione che posiziona i sacchi sul pallet

4. Pallettizzatore robotizzato a portale

Un pallettizzatore a portale è costituito da un braccio orizzontale mobile e da una pinza verticale scorrevole, montati su una struttura a portale fissa sopraelevata, a differenza del Cargotainer che utilizza un braccio articolato a pavimento.

Il pallettizzatore a portale è costituito da un braccio orizzontale mobile e da una pinza verticale scorrevole all'interno di una struttura a portale fissa montata sopraelevata, a differenza del braccio articolato a pavimento come nel caso del Cargotainer. Si tratta di una configurazione comune negli impianti in cui lo spazio è limitato e l'altezza libera è sufficiente.

I sistemi a portale offrono un sistema di posizionamento preciso e possono essere utilizzati con sacchi a valvola, sacchi a bocca aperta, sacchi di carta, sacchi a zattera o sacchi di polietilene. Sono adatti a una varietà di settori, come quello degli alimenti per animali domestici, delle sementi, dei prodotti chimici speciali e altri, dove l'integrità del prodotto durante la pallettizzazione è importante.

5. Pallettizzatore ibrido

Le pallettizzatrici ibride combinano l'azione di prelievo e posizionamento di un braccio robotico con le funzioni di squadratura e compressione degli strati tipiche di una pallettizzatrice tradizionale. Il risultato è un sistema in grado di creare schemi di impilamento più complessi, garantendo al contempo la compattezza e la stabilità dei pallet, caratteristiche tipiche delle attrezzature standard.

I sistemi ibridi rappresentano la soluzione ideale quando un'operazione richiede velocità e adattabilità, ovvero quando un sistema puramente robotizzato non è in grado di raggiungere la produttività richiesta, ma una macchina convenzionale non riesce a gestire la variabilità dei sacchi. Costituiscono una quota crescente delle nuove installazioni di attrezzature per la pallettizzazione perché si adattano a una gamma più ampia di condizioni di produzione reali.

• Ideale per: Operazioni che richiedono flessibilità di schema e densità dei pallet
• Output: Tra i tassi di produttività robotica e convenzionale
• Qualità dello strato: compresso e squadrato come quello convenzionale; strutturato come quello robotico

Come scegliere il pallettizzatore per sacchi più adatto

Passaggio 1: Definisci i requisiti di throughput

Partiamo dai numeri. Quanti sacchi al minuto produce la vostra linea di riempimento a pieno regime? Le vostre attrezzature di pallettizzazione devono eguagliare o superare leggermente tale velocità, non limitarla. Se la vostra riempitrice produce 25 sacchi al minuto, un pallettizzatore convenzionale o robotizzato di basso livello potrebbe essere sufficiente. Se invece la produzione è costantemente superiore a 35 sacchi al minuto, un pallettizzatore automatico di alto livello diventa la scelta più logica.

Fase 2: Valuta le caratteristiche della tua borsa

È qui che molte decisioni di acquisto si rivelano errate. Gli acquirenti si concentrano sulla produttività e trascurano il comportamento dei sacchi. Chiedetevi: i vostri sacchi sono riempiti completamente e in modo uniforme? Sono realizzati in carta, polietilene o tessuto? Contengono prodotti in polvere aerata che si depositano e si deformano sotto pressione?

I pallettizzatori convenzionali a strati sono adatti a sacchi stabili, densamente riempiti e di dimensioni uniformi. Riempimenti non uniformi, sacchi flessibili o parzialmente riempiti, o sacchi con contenuto aerato richiedono la manipolazione più delicata e precisa di un sistema di pallettizzazione robotizzato.

Passaggio 3: Valuta il tuo mix di SKU

Le operazioni con un solo SKU, un'unica dimensione di sacchetto e un unico schema di impilamento, possono funzionare in modo efficiente con le attrezzature convenzionali. Nel momento in cui si introducono diverse dimensioni di sacchetto, schemi differenti per clienti diversi o variazioni stagionali dei prodotti, la flessibilità programmabile di un pallettizzatore robotizzato si ripaga da sola grazie alla riduzione dei tempi di cambio formato e dei costi di progettazione.

Passaggio 4: Esamina la superficie del pavimento e l'altezza del soffitto

I pallettizzatori ad alta quota necessitano di spazio verticale. I sistemi a bassa quota e robotizzati richiedono spazio a pavimento. I sistemi a portale utilizzano lo spazio in altezza ma richiedono un'installazione con telaio fisso. Prima di restringere le opzioni, confronta le dimensioni disponibili del tuo spazio con l'ingombro delle apparecchiature.

Fase 5: Considerare l'integrazione con le apparecchiature a valle

Una pallettizzatrice per sacchi non funziona in modo isolato. Alimenta la stazione di avvolgimento o di incappucciamento dei pallet. Valuta attentamente la velocità di produzione della pallettizzatrice, l'orientamento dei pallet e il meccanismo di trasferimento con la tua macchina per l'incappucciamento o l'attrezzatura di avvolgimento dei pallet. Una mancata corrispondenza tra le velocità di pallettizzazione e di avvolgimento del sistema di lavorazione crea un collo di bottiglia, che riduce l'efficienza dell'intera linea.

Suggerimento per l'integrazione: se si utilizza una macchina avvolgitrice a film estensibile o una macchina avvolgitrice automatica per pallet a valle, è necessario un pallettizzatore che possa integrarsi con la produzione della macchina. Un robot pallettizzatore di fine linea da 25 sacchi al minuto può essere combinato con un dispositivo di fissaggio del film estensibile da oltre 60 pallet all'ora per formare una soluzione di fine linea equilibrata ed efficiente.

Fase 6: Costo totale di proprietà, non solo prezzo di acquisto

Rispetto all'opzione robotizzata, il pallettizzatore convenzionale avrà un costo di acquisto iniziale inferiore, ma potrebbe richiedere una manutenzione più frequente delle parti meccaniche e tempi di cambio formato più lunghi in caso di variazioni nella configurazione dei prodotti. Sebbene i sistemi di pallettizzazione robotizzati tendano ad essere più costosi inizialmente, presentano costi di manutenzione molto inferiori durante l'intero ciclo di vita, grazie a un minor numero di parti soggette a usura e a un MTBF (tempo medio tra i guasti) significativamente più elevato.

Calcola i costi su un periodo di 5-10 anni, includendo manodopera, manutenzione, pezzi di ricambio, probabilità di fermo macchina e adattabilità a future modifiche del prodotto. La macchina che costa meno al momento dell'acquisto spesso si rivela la più costosa nel lungo periodo.

Guida rapida alla selezione

Settori industriali e relative scelte di pallettizzatori

Diversi settori sviluppano preferenze distinte in base alle caratteristiche dei loro prodotti e agli ambienti di produzione. Comprendere in quale categoria si colloca tipicamente il proprio settore può essere utile per la valutazione, sebbene ogni impianto abbia i propri vincoli specifici.

• Cemento e fertilizzanti: i pallettizzatori convenzionali di alto livello sono predominanti a causa degli elevati volumi e delle specifiche uniformi dei sacchi. Le macchine pallettizzatrici per sacchi in questi ambienti operano in genere al limite superiore della loro capacità produttiva.
• Alimenti per animali domestici e mangimi per animali: i sistemi robotizzati di pallettizzazione sono comuni perché i livelli di riempimento dei sacchi possono variare e i prodotti sono spesso morbidi o riempiti in modo non uniforme. La capacità di maneggiare i sacchi con delicatezza e precisione è più importante della produttività massima.
• Farina e polveri alimentari: vengono utilizzati sia sistemi convenzionali che robotizzati. La scelta dipende dal fatto che l'impianto abbia requisiti igienici rigorosi (i sistemi robotizzati sono generalmente più facili da pulire) e obiettivi di produttività.
• Sementi e prodotti agricoli: i sistemi a portale e robotizzati sono preferiti per la precisione richiesta nella gestione di materiali fragili o con livelli di riempimento irregolari.
• Prodotti chimici e materiali da costruzione: sistemi convenzionali o ibridi di alto livello, a seconda che le tipologie di sacchi varino significativamente tra le diverse linee di prodotto.

Informazioni su Durzerd: Progettiamo con orgoglio imballaggi più intelligenti.

Durzerd   Durzerd è orgogliosamente uno dei produttori di macchine per l'imballaggio più affidabili in Cina, con radici che risalgono al 2005. Specializzata in insaccatrici a bocca aperta, linee di confezionamento FFS, pallettizzatori per sacchi, porta-film e sistemi di avvolgimento pallet, Durzerd serve clienti nei settori alimentare, chimico, dei fertilizzanti, dei materiali da costruzione e agricolo in tutto il mondo.

Ogni macchina che esce dal nostro stabilimento riflette vent'anni di perfezionamento ingegneristico sul campo. Dalle installazioni di singole macchine ai sistemi completi di fine linea, Durzerd offre soluzioni di confezionamento industriale costruite per durare e a prezzi competitivi. Venite a trovarci oggi stesso.

Una nota conclusiva sull'integrazione dell'automazione

Le attrezzature di pallettizzazione per sacchi più performanti oggi sul mercato sono progettate per integrarsi perfettamente in ambienti di produzione automatizzati più ampi. I robot di pallettizzazione moderni possono connettersi a un sistema di gestione del magazzino, gestire le variazioni di schema tramite un computer touchscreen o un pannello operatore e comunicare a monte con una macchina di riempimento per garantire una velocità di linea sincronizzata.

Se il vostro stabilimento intende integrare ulteriormente l'automazione di fine linea, che si tratti di implementare macchine avvolgitrici automatiche per pallet, macchine per l'applicazione di film estensibile o sistemi di automazione per nastri trasportatori, un pallettizzatore progettato per essere collegato a un sistema di automazione di fine linea vi aiuterà a raggiungere i vostri obiettivi.

L' attrezzatura di pallettizzazione ideale è quella che si adatta alla tua linea di produzione attuale e che si evolve con la crescita della tua attività. Prima di procedere all'acquisto, valuta attentamente la produttività, il comportamento dei sacchi, la complessità dei codici prodotto, lo spazio disponibile e l'integrazione con i processi a valle. Investire in una scelta oculata ripagherà in ogni turno, per ogni pallet e in ogni anno.