A Durzerd é uma fabricante profissional especializada em máquinas de ensacamento de boca aberta e linhas de embalagem FFS desde 2005.
Máquina de ensacamento com boca aberta: como escolher o sistema certo para sua linha de embalagem a granel
O que é ensacamento com boca aberta?
Existem dois mecanismos para embalagem a granel: ensacamento de boca aberta e Tecnologia FFS (form-fill-seal) Ao compararmos as duas máquinas, a ensacadeira de boca aberta oferece maior flexibilidade, pois utiliza sacos pré-fabricados e selados na parte inferior. Os sacos pré-fabricados permitem designs mais complexos e impressão de alta qualidade. Isso confere ao produto final um aspecto profissional e atraente para os clientes em lojas de varejo.
As máquinas de ensacamento de boca aberta são utilizadas em uma ampla variedade de indústrias, incluindo agricultura, processamento de alimentos e indústrias químicas. Esses setores dependem muito dessas máquinas, pois elas são eficientes no manuseio e embalagem de diversos sólidos secos a granel.
Por que escolher a máquina certa é fundamental
Para empresas que pretendem adquirir uma ensacadeira de boca aberta, a decisão tem um grande impacto nas operações futuras. Isso inclui precisão de pesagem, velocidade de produção e custos indiretos. Caso você escolha o mecanismo de alimentação errado, seu produto pode não apresentar as características de fluxo desejadas. Você pode enfrentar os seguintes problemas:
- Sorteio de Produtos
- Tempo de inatividade para manutenção
Fazer um investimento inicial sólido é fundamental, pois pode impactar o retorno do investimento (ROI) a longo prazo. O objetivo é garantir o retorno por meio da automação. Este artigo explicará os mecanismos básicos de funcionamento, as configurações do sistema e a seleção de componentes-chave para um ROI ideal em máquinas de ensacamento de boca aberta.
Entendendo a mecânica operacional
O conceito central dos sistemas de boca aberta
Essas máquinas são versáteis devido ao uso de sacos pré-fabricados. Elas utilizam um saco de tecido PP ou PE que é enchido diretamente por meio de um bocal de enchimento. Como a máquina não fabrica o saco em si, utilizando um processo de formação em linha, os sacos podem ter um design complexo. Uma única máquina pode lidar com uma ampla variedade de pesos de sacos, de 10 kg a 50 kg. Elas são robustas o suficiente para embalar sacos de 50 kg para uso industrial pesado.
A maioria das máquinas possui um design modular. Isso significa que os operadores podem alternar entre diferentes tamanhos de sacos e materiais sem perder tempo de produção. Em ambientes que exigem alta higiene, essas máquinas possuem superfícies inclinadas e frestas mínimas para garantir a conformidade com os rigorosos protocolos de segurança alimentar.
O Ciclo Operacional de 6 Etapas
2. Seleções e abertura de sacos : Ventosas retiram os sacos do magazine, que possui um sistema de detecção a vácuo. O conjunto de rolos, acionado por motores assíncronos trifásicos, transporta os sacos selecionados até a posição designada e os centraliza durante o transporte. Sensores fotoelétricos posicionam os sacos com precisão. O mecanismo de abertura de sacos desdobra a abertura do saco, que também possui um sistema de detecção a vácuo. O manipulador estica a abertura do saco e um interruptor de detecção verifica se a abertura está totalmente aberta.
3. Fixação e Enchimento : As pinças dos sacos adotam um formato em arco para uma descarga suave e mínimo resíduo de material. Equipadas com cilindros de elevação, as pinças movem-se para cima e para baixo para compactar os materiais e remover o ar de dentro dos sacos. Um interruptor de detecção de pressão está instalado nas pinças. Se o carregamento do saco falhar, a comporta de descarga da balança permanecerá fechada para evitar o derramamento do material.
4. Elevação e compactação dos sacos após a descarga: Os cilindros de elevação acionam as pinças dos sacos, que se movem para cima e para baixo juntamente com os sacos, de forma a nivelar e compactar os materiais no seu interior.
5. Unidade de Transferência de Sacos e Unidade de Achatamento da Boca do Saco: Após a descarga, as garras da unidade de transferência prendem a boca do saco. Em conjunto com a esteira inferior do produto acabado, a unidade move rapidamente o saco para a estação de achatamento, endireitando a boca do saco e, em seguida, retraindo-se para dar lugar ao próximo saco proveniente do manipulador de carregamento de sacos. A unidade de achatamento da boca do saco prende a boca do saco. As correias de múltiplas cunhas atuam para endireitar completamente a boca do saco, garantindo uma conexão confiável com a seladora.
Os sacos cheios são transportados rio abaixo a uma velocidade constante. Adotando um design de esteira com malha, o transportador funciona de forma estável, sem desvios ou acúmulo de material. Possui elevação automática elétrica, com altura ajustável por meio de tela sensível ao toque.
Nota: Algumas máquinas avançadas podem usar servomotores independentes para sincronizar todas as operações e garantir a máxima precisão de posicionamento.
Analisando as configurações do sistema
Tecnologia de alimentação: adequando a mecânica ao material
Para encher os sacos de forma eficiente, o método de alimentação da máquina deve ser perfeitamente adequado ao material. As características de fluxo do material influenciam o projeto da máquina. A seguir, apresentamos algumas das tecnologias de alimentação comuns em ensacadoras a granel e os materiais ensacados associados:
- Alimentadores por gravidade: fáceis de usar para despejar arroz, sementes ou bolinhas de plástico.
- Alimentadores de correia: Ração animal à base de cobertura vegetal pegajosa ou melaço
- Alimentadores de rosca/sem-fim: para pós finos como farinha, amido ou produtos químicos.
- Alimentadores vibratórios: para itens de formato irregular, como café moído ou salgadinhos.
Nota: Caso esteja trabalhando com material abrasivo para embalagem, considere um mecanismo de alimentação com peças reforçadas. Isso ajudará a evitar desgaste.
Lógica de Pesagem: Sistemas Líquidos vs. Brutos
Existem duas lógicas principais para pesagem do produto. Você pode usar o sistema de Pesagem Líquida. A máquina pré-pesa a quantidade exata no funil interno antes de depositá-la. Ela mede o lote enquanto o saco atual está sendo posicionado. Esse método proporciona o dobro da velocidade em comparação com a pesagem bruta.
Pesar os itens dentro do saco é chamado de pesagem bruta. O processo é mais lento, mas é prático para materiais espessos, densos e pegajosos que grudariam em um recipiente interno. A velocidade da máquina depende da quantidade de balanças internas. A configuração da chave com uma, duas ou três balanças determina diretamente a capacidade de sacos por hora (SPH) da máquina. As balanças digitais modernas são altamente avançadas. Elas possuem controladores de aço inoxidável com classificação IP69K e memória suficiente para salvar 99 receitas de enchimento diferentes, permitindo uma troca rápida de produtos.
Níveis de automação e integração
Existem três categorias principais de automação. Elas são baseadas na quantidade de intervenção humana necessária para realizar a operação de ensacamento a granel:
- Manual/Mecânico: Não requer eletricidade nem ar comprimido. Perfeito para instalações sem acesso à rede elétrica.
- Semiautomática: A máquina realiza a pesagem e o despejo automaticamente. O operador precisa apenas colocar o saco vazio no bico e fechá-lo.
- Totalmente automático: o sistema realiza todo o fluxo de trabalho, sem intervenção humana. A máquina recolhe os sacos vazios e empilha os sacos prontos em paletes. Tem capacidade para embalar de 600 a mais de 1.000 sacos por hora.
Principais fatores de seleção para um retorno sobre o investimento (ROI) ideal
Características físicas do produto e segurança ambiental
Antes de escolher uma máquina específica, analise estes aspectos para garantir que encontre a máquina certa. Ela deve ser compatível com o seu material e com a segurança do local de trabalho.
- Como o material é despejado e qual a sua densidade: essa é a primeira pergunta a ser respondida. Você deve ter uma ideia clara das características de fluxo do material que será processado, para garantir o projeto correto da tremonha e do bico de descarga.
- Ar limpo: Trabalhar com pó fino pode gerar uma grande quantidade de material em suspensão no ar. Serão necessários coifas de proteção contra poeira e um sistema de exaustão para proteger os trabalhadores.
- Material áspero: Caso o seu material possa danificar o metal ou componentes da máquina, procure equipamentos com superfícies de contato em aço inoxidável e revestimentos protetores especiais.
- Higiene: Para o manuseio de alimentos e medicamentos, é necessário um design que permita a lavagem. O equipamento deve ser capaz de suportar os agentes de limpeza sem falhas. Além disso, precisa ter vedações em conformidade com as normas da FDA para evitar contaminação.
- Dispositivos de segurança: Verifique se os interruptores de segurança estão funcionando. A máquina não deve ligar enquanto o operador estiver ajustando os sacos manualmente.
Metas de produtividade e escalabilidade
Você deve levar em consideração a velocidade da máquina. Calcule quantas sacolas por hora você precisa agora e provavelmente no futuro próximo. Comprar uma máquina maior agora é mais barato do que comprar uma segunda mais tarde.
O tempo necessário para a máquina processar o material depende diretamente da densidade aparente do mesmo. Materiais sólidos e pesados atingem o peso desejado muito mais rapidamente do que pós aerados. Além disso, há a questão da transição entre diferentes tarefas. Se você embala vários produtos ou sacos de tamanhos diferentes, precisa de uma máquina que permita ajustes sem ferramentas. Ela deve ter receitas programáveis para garantir uma troca instantânea. Por fim, considere as dimensões físicas da máquina. Seu espaço deve acomodá-la facilmente. No caso de salas pequenas, procure por modelos compactos.
Materiais da Bolsa e Integridade do Fecho
Por fim, a máquina deve ser capaz de processar o material específico da embalagem que você comprar. Ela deve selá-la corretamente, garantindo que a embalagem suporte o estresse físico durante o transporte.
- Combine a bolsa com o tipo de material .
- Escolha o método de vedação correto
- Considere o uso de lanças de desaerização para garantir a integridade da bolsa.
Conclusão
Escolher a ensacadeira de boca aberta perfeita é um desafio multifacetado. Você precisa encontrar a máquina ideal que se adapte à natureza do seu produto. A transição de um sistema operado manualmente para um sistema totalmente automatizado reduzirá drasticamente os custos de mão de obra, garantirá a consistência do peso e evitará o desperdício de produto. Para uma solução ideal, considere a Duzerd como sua fabricante de ensacadeiras de boca aberta. Temos uma linha completa de ensacadeiras a granel adequadas para diferentes tipos de materiais. Todos os produtos possuem certificação CE e ISO 9001. Nossas ensacadoras automáticas da série ZD, de alta resistência, são projetadas para durar muito tempo.
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