Durzerd è un produttore professionale specializzato in macchine insacchettatrici a bocca aperta e linee di confezionamento FFS dal 2005.
Il confezionamento di granulati in sacchi da 10 a 50 kg richiede ben più di una semplice macchina in grado di pesare e dosare il materiale. Il produttore deve considerare aspetti quali la precisione del dosaggio, la velocità operativa, l'idoneità al tipo di sacco utilizzato, il fabbisogno di manodopera e la sigillatura. La scelta della macchina insacchettatrice automatica per granulati più adatta dovrebbe partire dal prodotto e dagli obiettivi di produzione. Un sistema efficace per la gestione di granulati di plastica a scorrimento libero potrebbe dover essere modificato per funzionare efficacemente con granulati di fertilizzante, riso, zucchero o qualsiasi altro tipo di granulato. Questa guida illustra i fattori chiave da valutare per effettuare un investimento consapevole.
Il peso del sacco influisce sulla capacità di pesatura, sulle attrezzature di riempimento, sulle dimensioni del sacco e sulla movimentazione dei materiali. Una macchina confezionatrice per granuli progettata per confezioni da 10 kg non fornirebbe la produttività richiesta e potrebbe non essere in grado di gestire sacchi delle stesse dimensioni di un sistema da 50 kg.
Prima di confrontare i sistemi, è necessario definire tre criteri:
Un impianto che produce sacchi di fertilizzante da 25 kg potrebbe preferire un sistema di riempimento e sigillatura continuo, mentre un produttore di sacchi di varie dimensioni potrebbe preferire un sistema di pesatura adattabile e la facilità di conversione tra i diversi formati.
Quando si sceglie un sistema, non bisogna considerare solo il peso massimo del sacco. Bisogna anche assicurarsi che sia in grado di gestire il proprio raggio d'azione tipico.
Le apparecchiature semiautomatiche sono adatte per operazioni su piccoli lotti, impianti con una produttività moderata e aziende che desiderano modernizzare i propri sistemi manuali di pesatura e riempimento. A seconda della configurazione del sistema, sarà comunque necessario un certo intervento da parte dell'operatore, ad esempio per posizionare i sacchi vuoti, tenerli fermi durante il riempimento e trasportare i sacchi pieni alla stazione di chiusura.
Una configurazione di questo tipo ridurrebbe l'investimento iniziale e aumenterebbe la flessibilità in caso di quantità di produzione variabili. Tuttavia, l'apporto di manodopera rimane rilevante, soprattutto se l'operatore deve movimentare sacchi pesanti per tutto il turno.
Valutate l'intero processo produttivo, non solo la macchina confezionatrice di granulati. Se i colli di bottiglia si trovano nell'inserimento manuale dei sacchi o nel loro trasferimento, il risparmio derivante da una macchina semplificata sarà annullato dai maggiori costi di manodopera.
Un sistema completamente automatico può includere i processi di carico, pesatura, riempimento, sigillatura o cucitura dei sacchi e trasporto. Altre apparecchiature possono includere pallettizzatore e una macchina per l'incartamento dei sacchetti per automatizzare ulteriormente il processo a valle.
THERE ARE TWO COMMON CONFIGURATIONS :
Entrambe le soluzioni presentano vantaggi e svantaggi a seconda del materiale di imballaggio e del volume di produzione. Una macchina insacchettatrice a bocca aperta è sicuramente da prendere in considerazione se si utilizzano sacchetti preformati. Le attrezzature FFS (Full-Fill-Surface) possono invece essere più adatte agli impianti che preferiscono l'alimentazione di film in bobina e la formatura integrata dei sacchetti.
I granuli differiscono per dimensione delle particelle, densità apparente, scorrevolezza e suscettibilità alla rottura. Queste proprietà influenzano l'affidabilità con cui il materiale viene alimentato dalle apparecchiature di pesatura e riempimento.
Metodo di alimentazione | Come funziona | Applicazione |
Alimentazione per gravità | Il materiale scorre verso il basso attraverso una tramoggia e una valvola di scarico. | Granuli, pellet, riso e semi a scorrimento libero |
Alimentazione a nastro | Un nastro trasportatore introduce il materiale nel sistema di pesatura o di riempimento. | Granuli fragili, particelle di forma irregolare |
Alimentazione vibratoria | La vibrazione sposta il materiale lungo un vassoio o un canale a una velocità controllata. | Piccoli granuli, semi e prodotti che richiedono un'alimentazione delicata e regolabile. |
Alimentazione a vite | Una vite rotante trasporta il materiale a una velocità controllata | Granuli fini, polveri e materiali che richiedono un dosaggio controllato |
Il appropriato macchina confezionatrice di granuli La scelta del metodo di produzione deve basarsi sulle reali caratteristiche del prodotto. È fondamentale fornire campioni di prova del prodotto, soprattutto se i granuli hanno dimensioni diverse o sono polverosi.
Una velocità maggiore è vantaggiosa solo se si è in grado di mantenere la costanza dei pesi e una sigillatura affidabile dei sacchi. Un'alimentazione aggressiva potrebbe causare fuoriuscite, mentre un riempimento troppo lento potrebbe limitare la produttività.
Una valutazione utile dovrebbe misurare:
Questi parametri forniscono una valutazione più realistica della produttività rispetto alla semplice velocità massima di funzionamento.
La macchina confezionatrice per granuli deve essere adatta al tipo di sacchetti che verranno utilizzati nelle vostre operazioni. I tipi più comuni includono sacchetti in tessuto PP, sacchetti in carta Kraft, sacchetti in tessuto laminato e sacchetti in plastica PE, a seconda del prodotto e della configurazione della macchina.
Le dimensioni, la lunghezza, l'apertura e lo spessore dei sacchi possono influenzare il modo in cui la macchina confezionatrice li posizionerà, riempirà e chiuderà. Inoltre, i sacchi pesanti devono essere sufficientemente resistenti per sopportare il trasporto e l'impilamento. Prima di effettuare l'ordine, è possibile fornire campioni di sacchi o disegni tecnici per confermare la compatibilità con ogni dimensione di sacco prevista.
Il metodo di chiusura corretto dipende dalla struttura del sacchetto e dai requisiti di protezione. La tabella seguente fornisce indicazioni generali :
Metodo di chiusura | Applicazione comune | Considerazione chiave |
Cucito | Borse intrecciate e sacchetti di carta adatti | Verificare la resistenza delle cuciture e l'eventuale presenza di perdite di materiale. |
termosaldatura | Sacchetti termoplastici e strutture laminate compatibili | Verificare la temperatura di tenuta, la pressione e la compatibilità dei materiali. |
Chiusura combinata | Applicazioni che richiedono una chiusura o una protezione aggiuntiva | Verificare l'intero processo e i costi operativi aggiuntivi. |
La produzione di diversi tipi di sacchetti potrebbe richiedere impostazioni differenti per il sistema di riempimento, il sistema di posizionamento e l'attrezzatura di chiusura.
Nel caso in cui vengano prodotti diversi prodotti sulla stessa linea, è necessario considerare l'accessibilità per la pulizia e il potenziale rischio di contaminazione. Ciò è particolarmente importante quando si producono granuli di plastica di colori diversi.
Di Durzerd macchina per insacchettamento automatico a bocca aperta La linea per sacchi da 10 kg a 50 kg è progettata pensando proprio a questa flessibilità. È dotata di un intervallo di peso completamente regolabile tra 10 e 50 kg e di un design modulare che semplifica la messa a punto e la pre-configurazione dei sacchi. Quando è necessaria un'unica linea per diversi tipi di sacchi e cambi di formato rapidi , questa configurazione può essere un'ottima scelta .
Per comprendere meglio il problema, bisogna considerare non solo i pacchi rifiutati, ma anche i tempi di inattività. Più velocemente funziona la macchina, maggiori saranno i tempi di inattività dovuti alle sue fermate e alla velocità di riempimento irregolare.
Confronta il costo totale di esercizio di ciascun sistema proposto , che includerà i costi di manodopera, l'elettricità, il consumo di aria compressa (se presente), i materiali di consumo, l'assistenza, i pezzi di ricambio e i tempi di inattività. È necessario valutare attentamente le perdite di prodotto; anche una perdita insignificante per sacco può risultare significativa se calcolata su una linea di produzione di grandi dimensioni.
Chiedete ai fornitori di identificare la manutenzione ordinaria necessaria e quando sarà il momento di sostituire i pezzi. Verificate se gli operatori saranno in grado di eseguire tale manutenzione ordinaria in autonomia e quali saranno i tempi di risposta per l'assistenza tecnica.
Automatizzare il processo di pallettizzazione ha senso quando sussistono limiti di produzione dovuti all'impilamento dei sacchi, alla disponibilità instabile degli operatori e alla necessità di una disposizione uniforme dei sacchi finiti per il trasporto.
L'intera linea automatizzata può essere composta da macchine insacchettatrici collegate a nastri trasportatori, pallettizzatori e macchine avvolgitrici. Tuttavia, l'automazione comporta anche un aumento dei costi delle apparecchiature , dei requisiti di spazio e della complessità di integrazione.
Confronta il costo dell'intera linea con i vincoli di manodopera e di produttività che si prevede di risolvere. Per le piccole realtà, automatizzare prima la fase che richiede più tempo potrebbe essere più pratico che sostituire l'intero flusso di lavoro in una volta sola.
Prima di effettuare un ordine, prenditi del tempo per verificare se il fornitore può effettivamente soddisfare le tue esigenze. Una chiaraRFQ Un test di prestazione adeguato e un solido supporto post-vendita contribuiscono a evitare sorprese in seguito.
Una richiesta di preventivo dettagliata aiuta il fornitore a consigliare la configurazione della macchina più adatta e vi impedisce di confrontare attrezzature che non sono in grado di svolgere lo stesso lavoro.
Specifiche | Informazioni da fornire |
Prodotto | Tipo di granulometria, dimensione delle particelle, densità apparente, fluidità |
Pesi delle borse Target | Pesi minimi, massimi e standard |
Obiettivo di produzione | Numero di sacchi di merce necessari all'ora o al turno |
Specifiche della borsa | Materiale, dimensioni, apertura e costruzione |
Automazione | Posizionamento manuale dei sacchi, alimentazione automatica, trasporto, pallettizzazione |
Chiusura | Cucitura, termosaldatura o altro metodo compatibile |
Condizioni di fabbrica | Spazio disponibile, alimentazione elettrica, aria compressa e necessità di controllo della polvere |
Insistete sempre per effettuare un test di accettazione in fabbrica con i vostri campioni di granuli e sacchi, ove possibile. Documentate il peso richiesto, la variazione del peso effettivo, la capacità produttiva, la qualità della chiusura e la frequenza di arresto della macchina. I risultati dei test reali dimostrano se le dichiarazioni del fornitore corrispondono alle prestazioni effettive.
Assicurati che il preventivo includa installazione, messa in servizio, formazione dell'operatore, documentazione, pezzi di ricambio e supporto tecnico da remoto o in loco. Verifica anche la garanzia e i componenti coperti.
Inoltre, prima della spedizione, richiedete anche i disegni del layout dell'impianto, l'elenco delle utenze necessarie e un elenco dei pezzi di ricambio. Questo permetterà al vostro personale di prepararsi per installare le apparecchiature nell'area di produzione corretta .
Prima di scegliere la confezionatrice automatica per granuli da 10-50 kg più adatta alle vostre esigenze , è fondamentale definire obiettivi di produzione chiari e confrontare diverse configurazioni. Non lasciatevi ingannare da velocità massime elevate riportate nelle schede tecniche. Un sistema realmente adatto garantisce una pesatura precisa e costante, una sigillatura uniforme dei sacchi e costi operativi gestibili a lungo termine.
Se sei pronto a procurarti attrezzature affidabili per l'imballaggio di granuli in sacchi pesanti per la tua attività, vai su Durzerd Lì potrai sfogliare l'offerta di prodotti, consultare i progetti realizzati per i clienti e accedere alla consulenza di esperti per configurare al meglio la tua linea di confezionamento.
La produzione dipende dal flusso del materiale, dal ciclo di pesatura, dal posizionamento dei sacchetti, dalla velocità di chiusura, dal coinvolgimento dell'operatore e dai tempi di inattività. Richiedete i dati di produzione sostenuta utilizzando un materiale simile al vostro.
Alcune macchine sono compatibili con diversi materiali per i sacchetti, ma la compatibilità varia in base al design e al metodo di chiusura. Prima di effettuare l'ordine, è necessario fornire campioni di ogni tipo di sacchetto e verificare le prestazioni di riempimento, sigillatura e movimentazione.
Una macchina insacchettatrice da 50 libbre è progettata per un peso nominale del sacco di 50 libbre, equivalente a circa 22,68 kg. Questo valore è simile, ma non esattamente uguale, a quello di un sacco da 25 kg. Una macchina in grado di riempire sacchi da 10 a 50 kg può gestire entrambi i formati, ma la configurazione e le prestazioni effettive devono essere verificate con il fornitore.