A granulátum automata zsákoló gépének teljes körű útmutatója 10-50 kg-os zsákokhoz

A granulátum 10-50 kg-os zsákokba történő csomagolásához többre van szükség, mint pusztán az anyag mérésére és adagolására alkalmas gépekre. A gyártónak olyan kérdéseket kell figyelembe vennie, mint az adagolás pontossága, a működési sebesség, a használt zsáktípusnak való alkalmasság, a munkaerőigény és a lezárás. A megfelelő granulátum-csomagoló automata gép kiválasztásának a termékkel és a termelési célokkal kell kezdődnie. Egy olyan rendszert, amely hatékonyan kezeli a szabadon áramló műanyag granulátumokat, esetleg módosítani kell, hogy hatékonyan működjön műtrágyagranulátumokkal, rizzsel, cukorral vagy bármilyen más típusú granulátummal. Ez az útmutató ismerteti azokat a legfontosabb tényezőket, amelyeket érdemes ellenőrizni , hogy segítsen megalapozott befektetést tenni.

Határozza meg a táska súlyát és kimeneti követelményeit

A zsák súlya befolyásolja a mérési képességet, a töltőberendezéseket, a zsák méretét és az anyagmozgatást. Egy 10 kg-os csomagokhoz tervezett granulátum-csomagoló gép nem biztosítaná a szükséges áteresztőképességet, és előfordulhat, hogy nem lenne képes ugyanolyan méretű zsákokat befogadni, mint egy 50 kg-os rendszer.

A rendszerek összehasonlítása előtt három kritériumot kell meghatározni:

• Célzott súly : Minden egyes zsákméret, amelyet gyártani tervez, beleértve a leggyakoribb méretet és a jövőbeni formátumokat is
• Szükséges teljesítmény : Az óránként vagy műszakonként szükséges zsákok száma
• Mérési tűréshatár : Az elfogadható eltérés a célértéktől a ténylegesen töltött tömeghez képest

Egy 25 kg-os műtrágyazsákokat gyártó üzem előnyben részesítheti a zsákok folyamatos töltését és lezárását, míg egy különböző méretű zsákokat gyártó gyártó egy rugalmas mérlegrendszert és a méretek közötti könnyű átváltást részesítheti előnyben.

Ne csak a maximális zsáksúlyt vegye figyelembe a rendszer kiválasztásakor. Győződjön meg arról, hogy az képes kezelni az Ön tipikus működési tartományát.

Válassza ki a megfelelő automatizálási szintet

Mikor elegendő a félautomata zacskózás?

A félautomata berendezések kis tételű műveletekhez, közepes áteresztőképességű létesítményekhez és olyan vállalatokhoz alkalmasak, amelyek korszerűsíteni szeretnék kézi mérő- és töltőrendszereiket. A rendszer kialakításától függően továbbra is lesz némi kezelői beavatkozás, például az üres zsákok elhelyezése, tartása töltés közben, valamint a megtöltött zsákok záróállomásra szállítása.

Egy ilyen beállítás csökkentené a kezdeti beruházást és növelné a rugalmasságot változó termelési mennyiségek esetén. A munkaerő-ráfordítás azonban továbbra is releváns, különösen akkor, ha a kezelő nehéz zsákokat mozgat a műszak során.

Értékelje a teljes gyártási folyamatot, ne csak magát a granulátum-csomagoló gépet. Ha a szűk keresztmetszetek a kézi zsákbehelyezésben vagy a zsákok áthelyezésében rejlenek, akkor egy egyszerűsített géppel elérhető megtakarítást a többlet munkaköltség semmissé tesz.

Mit tartalmaz egy teljesen automatikus zsákolórendszer?

Egy teljesen automatikus rendszer magában foglalhatja a zsákok betöltését, mérését, töltését, lezárását vagy varrását, valamint a szállítás folyamatát. Egyéb berendezések lehetnek például palettázó és egy zacskócsomagoló gép a további automatizáláshoz

THERE ARE TWO COMMON CONFIGURATIONS :

• Nyitott szájú zacskózógépek : Az előre kialakított zacskókat nyitott tetejükön keresztül töltik meg, majd megfelelő varró- vagy hőhegesztő rendszerrel zárják le.
• FFS zsákoló gépek : Folyamatos fóliatekercsből zacskókat formáznak, megtöltik és lezárják egyetlen integrált folyamaton belül.

Mindkettőnek megvannak a maga előnyei és hátrányai, a csomagolóanyagtól és a termelési mennyiségtől függően. Ha előre formázott zacskókat használ, mindenképpen érdemes megfontolni egy nyitott szájú zacskózógépet. Az FFS berendezések azoknak az üzemeknek felelhetnek meg, amelyek a tekercses fóliát és az integrált zacskóformázást részesítik előnyben.

Válassza ki az etetési és mérési konfigurációt

Melyik adagolási módszer illik az Ön granulátumának jellemzőihez?

A granulátumok részecskeméretben, térfogatsűrűségben, folyóképességben és törési hajlamban különböznek. Ezek a tulajdonságok befolyásolják, hogy az anyag mennyire megbízhatóan adagolható a mérő- és töltőberendezésbe.

A megfelelő granulátum csomagológép​ a termék valós tulajdonságai alapján kell kiválasztani. Fontos, hogy tesztmintákat biztosítson a termékből, különösen akkor, ha a granulátumok különböző méretűek vagy porosak.

Hogyan lehet egyensúlyt teremteni a töltési sebesség és a pontosság között?

A nagyobb sebesség csak akkor értékes, ha képes fenntartani a súlyok állandóságát és a zsákok megbízható lezárását. Az agresszív adagolás túlcsordulást okozhat, míg a túl lassú töltés korlátozhatja a termelékenységet.

Egy hasznos értékelésnek a következőket kell mérnie:

• Átlagosan óránként előállított zsákok folyamatos üzem közben
• A tényleges súlyváltozás egy reprezentatív tételen belül
• Visszautasított zsákok, megszakítások és anyagveszteség
• A tisztításhoz és a termékcseréhez szükséges idő

Ezek a mérések reálisabb képet adnak a termelékenységről, mint a puszta maximális működési sebesség.

A zacskó kompatibilitása és lezárási igényei

Táska anyagai és méretei

A granulátumcsomagoló gépnek illeszkednie kell a műveletek során használt zsákokhoz. Tipikus típusok a PP szőtt zsákok, a kraftpapír zsákok, a laminált szőtt zsákok és a PE műanyag zsákok, a terméktől és a gép beállításától függően.

A zsákok mérete, hossza, nyílása és vastagsága befolyásolhatja, hogyan helyezi el, tölti meg és zárja a csomagológép a zsákot. Ezenkívül a nehéz zsákoknak elég erősnek kell lenniük ahhoz, hogy kibírják a szállítást és a rakásolást. Rendelés előtt zsákmintákat vagy műszaki rajzokat adhat meg , hogy megerősítse a kompatibilitást minden tervezett zsákmérettel.

Zárási módszer

A helyes zárási módszer a zsák felépítésétől és a védelmi követelményektől függ. Az alábbi táblázat általános útmutatást nyújt :

Hogyan tud egy gép különböző méretű zsákokat kezelni?

Különböző típusú zacskók gyártása eltérő beállításokat igényelhet a töltőrendszer, a pozicionáló rendszer és a záróberendezések esetében.

Abban az esetben, ha ugyanazon a gyártósoron különböző termékeket gyártanak, vegye figyelembe a tisztításhoz való hozzáférést és az esetleges szennyeződést. Ez különösen fontos, ha különböző színű műanyag granulátumokat gyártanak.

Durzerdé automatikus o tálcás zacskózógép​​​​​​ A 10 kg-tól 50 kg-ig terjedő kapacitást ezt a rugalmasságot szem előtt tartva tervezték. Súlytartománnyal rendelkezik , amely 10–50 kg között teljesen állítható , valamint moduláris felépítésű, ami megkönnyíti a finomhangolást és az előre gyártott zsákok használatát. Ha egyetlen sorra van szüksége a különböző típusú zsákokhoz és az egyszerű cseréhez, ez a konfiguráció jó választás lehet .

Üzemeltetési költségek és hosszú távú hatékonyság értékelése

Tényleges termelési teljesítmény

A jobb megértés érdekében ne csak a visszautasított csomagokat, hanem az állásidőt is vegyük figyelembe. Minél gyorsabban működik a gép, annál több állásidőre lehet szükség a leállások és az egyenetlen töltési sebesség miatt.

Fő munkadíjak, karbantartási és termékveszteségi költségek

Hasonlítsa össze az egyes javasolt rendszerek üzemeltetésének teljes költségét , amely magában foglalja a munkaerőköltségeket, az áramköltségeket, az esetleges sűrített levegő-fogyasztást, a fogyóeszközöket, a szervizelést, az alkatrészeket és az állásidőt. A termékveszteséget gondosan mérlegelni kell; még a zsákonkénti jelentéktelen veszteség is jelentős lehet egy nagy gyártósoron.

Kérje meg a beszállítókat, hogy azonosítsák, milyen rendszeres karbantartásra van szükség, és mikor jön el az alkatrészcsere ideje. Tudja meg, hogy a gépkezelők képesek-e önállóan elvégezni az ilyen rendszeres karbantartást, és milyen válaszidőre van szükség a műszaki támogatáshoz.

Mikor éri meg az automatikus palettázásba fektetni?

Érdemes automatizálni a palettázási folyamatot, ha termelési korlátok merülnek fel a zsákok egymásra rakása, a kezelők bizonytalan elérhetősége és a kész zsákok egyenletes szállítási elrendezése miatt.

A teljes automatizált gyártósor szállítószalagokhoz, palettázókhoz és csomagolóberendezésekhez csatlakoztatott zsákológépekből állhat. Az automatizálás azonban a berendezések árának , a helyigénynek és az integráció bonyolultságának növekedését is jelenti.

Hasonlítsa össze a teljes gyártósor költségét a várhatóan megoldandó munkaerő- és átviteli korlátokkal. Kisebb műveletek esetén a legidőigényesebb lépés automatizálása praktikusabb lehet, mint a teljes munkafolyamat egyszerre történő lecserélése.

Rendelés előtt értékelje a beszállítót

Mielőtt leadna egy rendelést, szánjon időt annak ellenőrzésére, hogy a szállító valóban képes-e kielégíteni az igényeit. EgyértelműRFQ , egy megfelelő teljesítményteszt és a stabil értékesítés utáni támogatás mind segít elkerülni a későbbi meglepetéseket.

RFQ specifikációk ellenőrzőlistája

Egy részletes árajánlatkérés segít a beszállítónak a megfelelő gépbeállítás ajánlásában, és megakadályozza, hogy olyan berendezéseket hasonlítson össze, amelyek nem tudják ugyanazt a munkát elvégezni.

Gépteljesítmény- teszt

Mindig ragaszkodjon a granulátum- és zsákminta gyári átvételi vizsgálatának elvégzéséhez, ahol lehetséges. Dokumentálja a szükséges súlyt, a tényleges súly eltérését, a kimeneti kapacitást, a zárás minőségét és a gép leállásainak gyakoriságát. A valós teszteredmények megmutatják, hogy a beszállító állításai megfelelnek-e a tényleges teljesítménynek.

Telepítés és értékesítés utáni támogatás

Győződjön meg róla, hogy az árajánlat tartalmazza a telepítést, az üzembe helyezést, a kezelői képzést, a dokumentációt, a pótalkatrészeket, valamint a távoli vagy helyszíni műszaki támogatást. A garanciát és az abban foglalt alkatrészeket is ellenőrizni kell.

Ezenkívül a szállítás előtt kérje el az üzem elrendezési rajzait, a szükséges közműveket és az alkatrészlistát is. Ez lehetővé teszi munkatársai számára, hogy felkészüljenek a berendezések megfelelő termelési területen történő telepítésére.

Következtetés

Mielőtt kiválasztaná a megfelelő 10-50 kg-os granulátumos automata zsákológépet , fontos, hogy világos termelési célokat határozzon meg, és összehasonlítsa a különböző gépkonfigurációkat. Ne tévesszen meg a specifikációs lapokon feltüntetett hivalkodó végsebességi számok. Egy valóban jól illeszkedő rendszer állandó mérési pontosságot, következetes zsákzárást és kezelhető hosszú távú üzemeltetési költségeket biztosít.

Ha megbízható, nehézzsákos granulátum-csomagoló berendezést szeretne beszerezni a működéséhez, látogasson el ide: Durzerd Ott böngészhet a termékkínálatban, megtekintheti a valós ügyfélprojekt-referenciákat, és szakértői tanácsokat kérhet a csomagolósor beállításához.

GYIK

Mi határozza meg a granulátum-csomagoló gép teljesítményét?

A termelés az anyagáramlástól, a mérési ciklustól, a zsák elhelyezésétől, a zárási sebességtől, a kezelői beavatkozástól és az állásidőtől függ. Kérjen fenntartható termelési adatokat az Önéhez hasonló anyagok felhasználásával.

Képes egy granulátum-csomagoló gép különböző zacskóanyagokat kezelni?

Egyes gépek többféle tasakanyagot is támogatnak, de a kompatibilitás a kialakítástól és a zárási módtól függően változik. Rendelés előtt minden tasaktípusból küldjön mintát, és ellenőrizze a töltési, zárási és kezelési teljesítményt.

Alkalmas egy 50 fontos zsákológép a célzott zsáksúlyhoz?

Egy 50 fontos zsákológépet 50 font névleges zsáksúlyra terveztek, ami körülbelül 22,68 kg-nak felel meg. Ez közel áll egy 25 kg-os zsák súlyához, de nem teljesen ugyanaz. Egy 10-50 kg-os zsákok töltésére képes gép mindkét formátumot képes kezelni, de a tényleges konfigurációt és teljesítményt a szállítóval kell egyeztetni.