Insacchettatrice a bocca aperta: come scegliere il sistema giusto per la vostra linea di confezionamento di prodotti sfusi.

Che cos'è il bagging a bocca aperta?

Esistono due meccanismi per l'imballaggio di grandi quantitativi: insacchettamento a bocca aperta E Tecnologia FFS (Form-Fill-Seal) Confrontando le due macchine, la confezionatrice a bocca aperta offre maggiore flessibilità poiché utilizza sacchetti già sagomati e sigillati sul fondo. I sacchetti preformati consentono l'utilizzo di design molto più complessi e stampe di alta qualità. Ciò conferisce al prodotto finale un aspetto molto professionale e accattivante per i clienti nei punti vendita.

Le insaccatrici a bocca aperta sono utilizzate in una vasta gamma di settori industriali, tra cui l'agricoltura, l'industria alimentare e gli impianti chimici. Questi settori dipendono fortemente da tali macchine, in quanto sono particolarmente adatte alla movimentazione e al confezionamento di diversi tipi di materiali solidi sfusi.

Perché scegliere la macchina giusta è fondamentale

Per le aziende che intendono acquistare un'insacchettatrice a bocca aperta, la decisione ha un impatto significativo sulle operazioni future. Queste includono la precisione del peso, la velocità di produzione e i costi generali. Se si sceglie il meccanismo di alimentazione sbagliato, il prodotto potrebbe non presentare le caratteristiche di flusso desiderate. Si potrebbero riscontrare i seguenti problemi:

• Omaggio di prodotti
• Tempo di inattività per manutenzione

Effettuare un solido investimento iniziale è fondamentale, in quanto può avere un impatto sul ritorno sull'investimento (ROI) a lungo termine. L'obiettivo è garantire il ritorno sull'investimento attraverso l'automazione. Questo articolo illustrerà i meccanismi di funzionamento di base, le configurazioni di sistema e la selezione dei fattori chiave per un ROI ottimale delle macchine insacchettatrici a bocca aperta.

Comprensione dei meccanismi operativi

Il concetto fondamentale dei sistemi a bocca aperta

Queste macchine sono versatili grazie all'utilizzo di sacchi preformati. Utilizzano un sacco in PP o PE intrecciato che viene riempito direttamente tramite un beccuccio. Poiché la macchina non produce il sacco autonomamente con un processo di formatura in linea, i sacchi possono avere un design complesso. Una singola macchina può gestire un'ampia varietà di pesi, da 10 kg a 50 kg. Sono sufficientemente robuste per confezionare sacchi da 50 kg, ideali per l'industria pesante.

La maggior parte delle macchine ha un design modulare. Ciò significa che gli operatori possono passare da una dimensione di sacchetto all'altra e utilizzare materiali diversi senza interrompere la produzione. In ambienti ad alta igiene, queste macchine presentano superfici inclinate e fessure ridotte al minimo per garantire il rispetto di rigorosi protocolli di sicurezza alimentare.

Il ciclo operativo in 6 fasi

Sistema di pesatura : la tramoggia di pesatura è sospesa tramite 3 set di celle di carico a soffietto Mettler Toledo, che garantiscono un'eccellente stabilità e un'elevata precisione di pesatura. Adotta un design di scarico a doppia porta per un rapido svuotamento del materiale, senza residui sulle porte.

3. Chiusura e riempimento : le pinze per sacchi hanno una forma ad arco per uno scarico agevole e una minima quantità di residui di materiale. Dotate di cilindri di sollevamento, le pinze si muovono verticalmente per compattare il materiale ed eliminare l'aria all'interno dei sacchi. Sulle pinze è installato un pressostato. In caso di errore nel caricamento dei sacchi, la valvola di scarico della pesatrice rimarrà chiusa per evitare la fuoriuscita del materiale.

4. Sollevamento e compattazione dei sacchi dopo lo scarico: I cilindri di sollevamento azionano i morsetti dei sacchi, che si muovono verso l'alto e verso il basso insieme ai sacchi stessi, in modo da livellare e compattare il materiale al loro interno.

5. Unità di trasferimento sacchi e unità di appiattimento dell'imboccatura del sacco: Al termine dello scarico, le pinze dell'unità di trasferimento afferrano l'imboccatura del sacco. In coordinamento con il nastro trasportatore inferiore del prodotto finito, l'unità sposta rapidamente il sacco alla stazione di appiattimento e raddrizza l'imboccatura, quindi si ritrae per fare spazio al sacco successivo proveniente dal manipolatore di carico. L'unità di appiattimento dell'imboccatura del sacco la blocca. Le cinghie a cuneo multiplo agiscono per raddrizzare completamente l'imboccatura del sacco, garantendo un collegamento affidabile con la macchina sigillatrice.

Macchina sigillatrice per sacchetti e nastro trasportatore : sono disponibili diverse combinazioni di sigillatura, tra cui cucitura, termosaldatura, cucitura a piega e altre opzioni.
I sacchi riempiti vengono trasportati a valle a velocità costante. Grazie al design a catena con nastro a maglie, il trasportatore funziona in modo stabile senza deviazioni o accumuli di materiale. È dotato di sollevamento automatico elettrico, con altezza regolabile tramite touch screen.

Nota: alcune macchine avanzate possono utilizzare servomotori indipendenti per sincronizzare tutte le operazioni e garantire la massima precisione di posizionamento.

Analisi delle configurazioni di sistema

Tecnologia di alimentazione: abbinare la meccanica al materiale

Per riempire i sacchi in modo efficiente, il metodo di alimentazione delle macchine deve adattarsi perfettamente al materiale. Le caratteristiche di flusso del materiale influenzano la progettazione della macchina. Ecco alcune delle tecnologie di alimentazione comuni nelle insacchettatrici per materiali sfusi e i relativi materiali insacchettati:

• Mangiatoie a gravità: facili da usare per versare riso, semi o perline di plastica.
• Distributori a nastro: mangime per animali a base di pacciame appiccicoso o melassa
• Alimentatori a coclea/vite: per polveri fini come farina, amido o prodotti chimici.
• Distributori vibranti: per alimenti di forma irregolare come caffè macinato o snack

Nota: nel caso in cui si utilizzino materiali abrasivi per l'imballaggio, si consiglia un meccanismo di alimentazione con parti rinforzate. Ciò contribuirà a prevenire l'usura.

Logica di pesatura: sistemi netti vs. lordi

Esistono due logiche principali per la pesatura del prodotto. È possibile utilizzare il sistema di pesatura netta. La macchina pre-pesa la quantità esatta nella tramoggia interna prima di depositarla. La misurazione del lotto viene effettuata mentre il sacco corrente viene spostato in posizione. Questo metodo offre una velocità doppia rispetto alla pesatura lorda.

La pesatura con gli articoli all'interno del sacchetto è detta pesatura lorda. Il processo è più lento, ma è pratico per materiali spessi, densi e appiccicosi che si attaccherebbero a un contenitore interno. La velocità della macchina dipende dal numero di bilance interne presenti. L'impostazione su una, due o tre bilance determina direttamente la capacità di confezionamento in sacchetti all'ora (BPH) della macchina. Le moderne bilance digitali sono altamente avanzate. Sono dotate di controller in acciaio inossidabile con grado di protezione IP69K e di una memoria sufficiente a memorizzare 99 diverse ricette di riempimento per un rapido cambio di prodotto.

Livelli di automazione e integrazione

Esistono tre categorie principali di automazione. Queste si basano sulla quantità di intervento umano richiesto per eseguire l'operazione di insaccamento di materiali sfusi:

• Manuale/Meccanico: Non richiede elettricità né aria compressa. Perfetto per installazioni fuori rete.
• Semiautomatica: la macchina gestisce automaticamente la pesatura e il versamento. L'operatore deve solo posizionare il sacchetto vuoto sul beccuccio e sigillarlo.
• Completamente automatico: il sistema gestisce l'intero flusso di lavoro. Nessun intervento umano. La macchina preleva i sacchi vuoti e impila quelli pieni sui pallet. Può confezionare da 600 a oltre 1.000 sacchi all'ora.

Fattori chiave per una selezione ottimale e un ROI ottimale

Sicurezza fisica e ambientale del prodotto

Prima di scegliere una macchina specifica, analizzate questi aspetti per assicurarvi di trovare la macchina giusta. Deve essere compatibile con il materiale che utilizzate e con le norme di sicurezza sul luogo di lavoro.

• Come scorre e quanto è pesante: è la prima domanda a cui bisogna trovare una risposta. È necessario avere un'idea chiara delle caratteristiche di flusso del materiale che verrà movimentato, per assicurarsi di scegliere la tramoggia e il beccuccio più adatti.
• Aria pulita: lavorare con polveri sottili può generare una notevole quantità di materiale in sospensione nell'aria. Saranno necessarie cappe aspiranti e un sistema di aspirazione per proteggere i lavoratori.
• Materiale ruvido: nel caso in cui il materiale possa danneggiare il metallo o le parti collegate della macchina, cercate attrezzature con superfici di contatto in acciaio inossidabile e rivestimenti protettivi specifici.
• Pulizia: Per la manipolazione di alimenti e medicinali, è necessario un design che consenta il lavaggio. La macchina deve essere in grado di resistere ai detergenti senza subire danni. Le guarnizioni devono essere conformi alle normative FDA per prevenire la contaminazione.
• Interblocchi di sicurezza: Verificare il corretto funzionamento degli interruttori di sicurezza. La macchina non deve accendersi quando l'operatore regola manualmente i sacchi.

Obiettivi di throughput e scalabilità

È importante valutare la velocità di produzione della macchina. Calcolate di quanti sacchetti avete bisogno all'ora, sia ora che probabilmente in futuro. Acquistare una macchina più potente ora è più conveniente che doverne comprare una seconda in seguito.

Il tempo impiegato dalla macchina dipende direttamente dalla densità apparente del materiale. I materiali solidi e pesanti raggiungono il peso target molto più velocemente rispetto alle polveri aerate. Bisogna poi considerare il passaggio da una lavorazione all'altra. Se si confezionano diversi prodotti o sacchetti di diverse dimensioni, è necessaria una macchina che consenta regolazioni senza attrezzi. Dovrebbe inoltre disporre di ricette programmabili per garantire cambi di lavorazione istantanei. Infine, è importante valutare le dimensioni fisiche della macchina. Lo spazio a disposizione deve essere sufficientemente ampio da poterla ospitare. In caso di spazi ridotti, è consigliabile optare per modelli compatti.

Materiali del sacchetto e integrità della chiusura

Infine, la macchina deve essere in grado di gestire il materiale specifico del sacchetto che si acquista. Deve inoltre sigillarlo correttamente, garantendo che il sacchetto possa resistere alle sollecitazioni fisiche durante il trasporto.

• Abbina la borsa al tipo di materiale
• Scegliere il metodo di sigillatura più adatto
• Valutare l'utilizzo di lance di deaerazione per preservare l'integrità del sacco.

Conclusione

Scegliere la macchina insacchettatrice a bocca aperta perfetta è una sfida complessa. È necessario trovare la macchina ideale che si adatti alla natura del proprio prodotto. Il passaggio da un sistema manuale a un sistema completamente automatizzato ridurrà drasticamente i costi di manodopera, garantirà la costanza del peso e impedirà gli sprechi di prodotto. Per una soluzione ideale, affidatevi a Duzerd, il vostro produttore di macchine insacchettatrici a bocca aperta. Offriamo una gamma completa di macchine insacchettatrici per materiali sfusi, adatte a diverse tipologie di prodotto. Tutti i nostri prodotti sono certificati CE e ISO 9001. Le nostre insacchettatrici automatiche per impieghi gravosi della serie ZD sono progettate per durare a lungo.

Contatta Durzerd oggi per incrementare la tua produzione. Visita https://www.durzerdmachine.com/ per maggiori dettagli.